Olejové pouzdro API 5CT
| Standard: API 5CT | Slitina nebo ne: Ne |
| Skupina tříd: J55, K55, N80, L80, P110 atd | Použití: Oiled & Casing Pipe |
| Tloušťka: 1 - 100 mm | Povrchová úprava: Podle požadavku zákazníka |
| Vnější průměr (kulatý): 10 - 1000 mm | Technika: válcované za tepla |
| Délka: R1,R2,R3 | Tepelné zpracování: Kalení a normalizace |
| Tvar řezu: Kulatý | Speciální potrubí: Krátký spoj |
| Místo původu: Čína | Použití: Olej a plyn |
| Certifikace: ISO9001:2008 | Test: NDT |
Zapojte seApi5ctse používá hlavně pro vrtání ropných a plynových vrtů a přepravu ropy a plynu. Ropné pažnice se používá především k podepření stěny vrtu během a po dokončení vrtu pro zajištění normálního provozu vrtu a dokončení vrtu.
Třída: J55, K55, N80, L80, P110 atd
| Stupeň | Typ | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| min | max | min | max | min | max | min | max | max | max | max | max | max | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| R95 | — | — | 0,45 c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9 Kr | — | 0,15 | 0,3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| T95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | 0 40 | 1.5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 e | 0,030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1,35 | — | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| POZNÁMKA Uvedené prvky musí být uvedeny v analýze produktu | ||||||||||||||
| a Obsah uhlíku pro L80 může být zvýšen až na maximum 0,50 %, pokud je produkt zchlazený olejem nebo polymerem. | ||||||||||||||
| b Obsah molybdenu pro třídu C90 typ 1 nemá minimální toleranci, pokud je tloušťka stěny menší než 17,78 mm. | ||||||||||||||
| c Obsah uhlíku pro R95 může být zvýšen až na maximum 0,55 %, pokud je produkt kalený olejem. | ||||||||||||||
| d Obsah molybdenu pro T95 typ 1 může být snížen na minimum 0,15 %, pokud je tloušťka stěny menší než 17,78 mm. | ||||||||||||||
| e Pro EW stupeň P110 musí být obsah fosforu maximálně 0,020 % a obsah síry maximálně 0,010 %. | ||||||||||||||
| Stupeň | Typ | Celkové prodloužení při zatížení | Mez kluzu | Pevnost v tahu | Tvrdosta,c | Specifikovaná tloušťka stěny | Přípustné kolísání tvrdostib | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | max |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9 Kr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12:71 až 19:04 | 4,0 | ||||||||
| 19:05 až 25:39 | 5,0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12:71 až 19:04 | 4,0 | ||||||||
| 19:05 až 25:39 | 5,0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30,0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12:71 až 19:04 | 4,0 | ||||||||
| 19:05 až 25:39 | 5,0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12:71 až 19:04 | 4,0 | ||||||||
| 19.05 | 5,0 | ||||||||
| aV případě sporu se jako referenční metoda použije laboratorní zkouška tvrdosti Rockwell C. | |||||||||
| bNejsou specifikovány žádné limity tvrdosti, ale maximální odchylka je omezena jako výrobní kontrola v souladu s 7.8 a 7.9. | |||||||||
| cPro zkoušky tvrdosti skrz stěnu tříd L80 (všechny typy), C90, T95 a C110 jsou požadavky uvedené ve stupnici HRC pro maximální střední číslo tvrdosti. | |||||||||
Kromě zajištění chemického složení a mechanických vlastností se postupně provádějí hydrostatické zkoušky a zkoušky rozšiřování a zploštění. . Kromě toho existují určité požadavky na mikrostrukturu, velikost zrna a oduhličovací vrstvu hotové ocelové trubky.
Zkouška tahem:
1. Pro ocelový materiál výrobků by měl výrobce provést zkoušku tahem. U elektricky svařovaných trubek, v závislosti na volbě výrobce, lze tahovou zkoušku provést na ocelové desce, která byla použita k výrobě trubky, nebo přímo na ocelové trubce. Jako test výrobku lze také použít test provedený na výrobku.
2. Zkumavky se vyberou náhodně. Je-li požadováno více zkoušek, musí metoda odběru vzorků zajistit, aby odebrané vzorky mohly představovat začátek a konec cyklu tepelného zpracování (je-li to vhodné) a oba konce trubky. Je-li požadováno více zkoušek, vzor se odebere z různých zkumavek kromě toho, že vzorek zesílené zkumavky lze odebrat z obou konců zkumavky.
3. Vzorek bezešvé trubky lze odebrat v libovolné poloze na obvodu trubky; vzorek svařované trubky by měl být odebrán pod úhlem asi 90° ke svaru nebo podle volby výrobce. Vzorky se odebírají přibližně ve čtvrtině šířky pásu.
4. Bez ohledu na to, před a po experimentu, pokud se zjistí, že příprava vzorku je vadná nebo je nedostatek materiálů nepodstatných pro účel experimentu, vzorek může být sešrotován a nahrazen jiným vzorkem vyrobeným ze stejné zkumavky.
5. Pokud zkouška tahem představující šarži výrobků nesplňuje požadavky, může výrobce odebrat další 3 trubky ze stejné šarže trubek k opětovné kontrole.
Pokud všechny opakované testy vzorků splňují požadavky, je šarže zkumavek kvalifikována kromě nekvalifikované zkumavky, z níž byly původně odebrány vzorky.
Pokud se na počátku odebírá více než jeden vzorek nebo jeden nebo více vzorků pro opakované testování nesplňuje stanovené požadavky, může výrobce zkontrolovat šarži zkumavek jednu po druhé.
Vyřazenou šarži produktů lze znovu zahřát a znovu zpracovat jako novou šarži.
Test zploštění:
1. Zkušebním vzorkem musí být zkušební kroužek nebo koncový řez o minimální délce 63,5 mm (2-1 / 2 palce).
2. Vzorky mohou být řezány před tepelným zpracováním, ale podléhají stejnému tepelnému zpracování jako znázorněná trubka. Použije-li se dávkový test, musí být přijata opatření ke zjištění vztahu mezi vzorkem a odběrovou zkumavkou. Každá pec v každé dávce by měla být rozdrcena.
3. Vzorek se vyrovná mezi dvě rovnoběžné desky. V každé sadě zkušebních vzorků zploštění byl jeden svar zploštěn pod úhlem 90° a druhý pod úhlem 0°. Vzorek musí být zploštělý, dokud se stěny trubky nedotýkají. Než bude vzdálenost mezi rovnoběžnými deskami menší než specifikovaná hodnota, neměly by se v žádné části vzoru objevit žádné trhliny nebo zlomy. Během celého procesu zploštění by nemělo docházet k žádné špatné struktuře, netaveným svarům, delaminaci, přepalování kovu nebo vytlačování kovu.
4. Bez ohledu na to, před a po experimentu, pokud se zjistí, že příprava vzorku je vadná nebo je nedostatek materiálů nepodstatných pro účel experimentu, vzorek může být sešrotován a nahrazen jiným vzorkem vyrobeným ze stejné zkumavky.
5. Pokud některý vzorek představující zkumavku nesplňuje stanovené požadavky, může výrobce odebrat vzorek ze stejného konce zkumavky pro dodatečné testování, dokud nejsou požadavky splněny. Délka hotové trubky po odběru vzorků však nesmí být menší než 80 % původní délky. Pokud některý vzorek zkumavky představující šarži výrobků nesplňuje stanovené požadavky, může výrobce odebrat dvě další zkumavky ze šarže výrobků a vzorky odříznout pro opětovné testování. Pokud všechny výsledky těchto opakovaných testů splňují požadavky, je šarže zkumavek kvalifikována kromě zkumavky původně vybrané jako vzorek. Pokud některý z opakovaných vzorků nesplňuje stanovené požadavky, může výrobce odebrat vzorky ze zbývajících zkumavek šarže jednu po druhé. Podle volby výrobce může být jakákoliv šarže trubek znovu tepelně zpracována a znovu testována jako nová šarže trubek.
Dopadový test:
1. U zkumavek se z každé šarže odebere sada vzorků (pokud nebylo prokázáno, že dokumentované postupy splňují požadavky právních předpisů). Pokud je pořadí pevně dané na A10 (SR16), je experiment povinný.
2. Pro opláštění by měly být pro experimenty odebrány 3 ocelové trubky z každé šarže. Zkumavky se vyberou náhodně a metoda odběru vzorků zajistí, že poskytnuté vzorky mohou představovat začátek a konec cyklu tepelného zpracování a přední a zadní konec manžety během tepelného zpracování.
3. Charpyho V-vrubová rázová zkouška
4. Bez ohledu na to, před a po experimentu, pokud se zjistí, že příprava vzorku je vadná nebo je nedostatek materiálů nepodstatných pro účel experimentu, vzorek může být sešrotován a nahrazen jiným vzorkem vyrobeným ze stejné zkumavky. Vzorky by neměly být jednoduše považovány za vadné jen proto, že nesplňují minimální požadavky na absorbovanou energii.
5. Pokud je výsledek více než jednoho vzorku nižší než minimální požadavek na absorbovanou energii, nebo je výsledek jednoho vzorku nižší než 2/3 stanoveného minimálního požadavku na absorbovanou energii, odeberou se tři další vzorky ze stejného kusu a znovu testováno. Energie nárazu každého znovu zkoušeného vzorku musí být větší nebo rovna specifikovanému minimálnímu požadavku na absorbovanou energii.
6. Pokud výsledky určitého pokusu nesplňují požadavky a nejsou splněny podmínky pro nový pokus, odeberou se tři další vzorky z každého z dalších tří kusů šarže. Pokud všechny dodatečné podmínky splňují požadavky, je dávka kvalifikována kromě té, která původně selhala. Pokud více než jeden další kontrolní kus nesplňuje požadavky, může se výrobce rozhodnout, že zkontroluje zbývající kusy ze série jeden po druhém, nebo dávku znovu zahřeje a zkontroluje ji v nové dávce.
7. Pokud je zamítnuto více než jedna z prvních tří položek požadovaných k prokázání kvalifikace šarže, není povolena opakovaná kontrola prokázat, že šarže trubek je kvalifikovaná. Výrobce se může rozhodnout zkontrolovat zbývající šarže kus po kuse, nebo šarži znovu zahřát a zkontrolovat ji v nové šarži.
Hydrostatický test:
1. Každá trubka musí být podrobena hydrostatické tlakové zkoušce celé trubky po zahuštění (je-li to vhodné) a konečném tepelném zpracování (je-li to vhodné) a musí dosáhnout stanoveného hydrostatického tlaku bez úniku. Experimentální doba udržení tlaku byla kratší než 5 s. U svařovaných trubek se musí zkontrolovat těsnost svarů trubek pod zkušebním tlakem. Pokud nebyla zkouška celé trubky provedena alespoň předem při tlaku požadovaném pro konečný stav konce trubky, měla by továrna na zpracování závitů provést hydrostatickou zkoušku (nebo takovou zkoušku zajistit) celé trubky.
2. Trubky určené k tepelnému zpracování se po konečném tepelném zpracování podrobí hydrostatické zkoušce. Zkušební tlak všech trubek se závitovými konci musí být alespoň zkušební tlak závitů a spojek.
3 .Po opracování na velikost hotové trubky s plochým koncem a případných tepelně zpracovaných krátkých spojů se provede hydrostatická zkouška po plochém konci nebo závitu.
Vnější průměr:
| Rozsah | Tolerane |
| 4-1/2 | ±0,79 mm (±0,031 palce) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Pro zesílené spojovací potrubí o velikosti menší nebo rovné 5-1 / 2 platí následující tolerance pro vnější průměr těla trubky ve vzdálenosti přibližně 127 mm (5,0 palce) vedle zesílené části; Následující tolerance platí pro vnější průměr trubky ve vzdálenosti přibližně rovné průměru trubky bezprostředně sousedící se zesílenou částí.
| Rozsah | Tolerance |
| ≤3-1/2 | +2,38mm~-0,79mm（3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2,78 mm~-0,75 % OD） (+7/64 in~-0,75 % OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3,18mm~-0,75%OD（+1/8in~-0,75%OD） |
| ＞8 5/8 | +3,97 mm~-0,75 % OD） (+5/32 in~-0,75 % OD） |
Pro vnější zesílené trubky o velikosti 2-3/8 a větší platí následující tolerance pro vnější průměr trubky, která je zesílená a tloušťka se postupně mění od konce trubky
| Rang | Tolerance |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38mm~-0,79mm（3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78mm~-0,79mm（7/64in~-1/32in） |
| ＞4 | +2,78 mm~-0,75 % OD） (+7/64 in~-0,75 % OD） |
Tloušťka stěny:
Uvedená tolerance tloušťky stěny trubky je -12,5 %
Hmotnost:
V následující tabulce jsou uvedeny standardní požadavky na toleranci hmotnosti. Když je specifikovaná minimální tloušťka stěny větší nebo rovna 90 % specifikované tloušťky stěny, měla by být horní hranice tolerance hmotnosti jednoho kořene zvýšena na + 10 %.
| Množství | Tolerance |
| Jeden kus | +6,5~-3,5 |
| Nákladová hmotnost vozidla≥18144kg（40000lb） | -1,75 % |
| Nákladová hmotnost vozidla＜18144 kg（40000lb） | -3,5 % |
| Objednané množství≥18144kg（40000lb） | -1,75 % |
| Objednané množství＜18144kg（40000lb） | -3,5 % |
