Kromě zajištění chemického složení a mechanických vlastností se provádějí hydrostatické testy jeden po druhém a testy vzplanutí a zploštění se provádějí. . Kromě toho existují určité požadavky na mikrostrukturu, velikost zrna a dekarburizační vrstvu hotové ocelové trubky.

Test na tahový test:

1. U ocelového materiálu produktů by výrobce měl provádět test na tahu. Pro svařovanou potrubí Electrice se na výběr výrobce může provést tahový test na ocelové desce, která se používá k přímému výrobě potrubí nebo provádění na ocelové trubce. Jako test produktu lze také použít test na produktu.

2. Zkumavky musí být náhodně vybrány. Pokud je vyžadováno více testů, metoda odběru vzorků musí zajistit, aby odebrané vzorky mohly představovat začátek a konec cyklu tepelného zpracování (pokud je to použitelné) a oba konce trubice. Pokud je vyžadováno více testů, vzorec se odebírá z různých zkumavek, s výjimkou toho, že zahušťovaný vzorek trubice může být odebrán z obou konců trubice.

3. Vzorek plynulé trubky lze vzít na libovolné poloze na obvodu potrubí; Vzorek svařované potrubí by měl být odebrán při asi 90 ° do svarového švu nebo na možnost výrobce. Vzorky se odebírají asi na čtvrtinu šířky proužku.

4. Bez ohledu na experiment a po experimentu, pokud se zjistí, že příprava vzorku je vadná nebo není pro účely experimentu nedostatek materiálů irelevantní, může být vzorek vyřazen a nahrazen jiným vzorkem vyrobeným ze stejné trubice.

5. Pokud test na tahu představující dávku produktů nesplňuje požadavky, může výrobce vzít další 3 trubice ze stejné šarže trubek pro opětovnou inspekci.

Pokud všechny opakované testy vzorků splňují požadavky, je dávka trubek kvalifikována s výjimkou nekvalifikované trubice, která byla původně vzorkována.

Pokud je původně vzorkován více než jeden vzorek nebo jeden nebo více vzorků pro opakované testování nesplňuje stanovené požadavky, může výrobce zkontrolovat dávku trubek jeden po druhém.

Odmítnutá dávka produktů lze znovu zahřát a přepracovat jako nová dávka.

Zkoušování zploštění ：

1. Zkušební vzorek musí být zkušebním kroužkem nebo koncovým řezem nejméně 63,5 mm (2-1 / 2in).

2. vzorky mohou být řezány před tepelným zpracováním, ale podléhají stejnému tepelnému zpracování jako potrubí. Pokud je použit dávkový test, musí být přijata opatření k identifikaci vztahu mezi vzorkem a vzorkovací trubicí. Každá pec v každé dávce by měla být rozdrcena.

3. vzorek musí být zploštěn mezi dvěma rovnoběžnými destičkami. V každé sadě testovacích vzorků zploštění byl jeden svar zploštěn při 90 ° a druhý zploštělý při 0 °. Vzorek musí být zploštěn, dokud nejsou stěny trubice v kontaktu. Než je vzdálenost mezi paralelními deskami menší než zadaná hodnota, neměly by se v žádné části vzoru objevit žádné trhliny ani zlomení. Během celého procesu zploštění by neměla existovat žádná špatná struktura, svary, které nejsou fúzovány, delaminace, převrácení kovů nebo vytlačování kovů.

4. Bez ohledu na experiment a po experimentu, pokud se zjistí, že příprava vzorku je vadná nebo není pro účely experimentu nedostatek materiálů irelevantní, může být vzorek vyřazen a nahrazen jiným vzorkem vyrobeným ze stejné trubice.

5. Pokud jakýkoli vzorek představující trubici nesplňuje stanovené požadavky, může výrobce vzít vzorek ze stejného konce trubice pro doplňkové testování, dokud nebudou splněny požadavky. Délka hotové trubky po odběru vzorků však nesmí být menší než 80% původní délky. Pokud jakýkoli vzorek trubice představující dávku produktů nesplňuje stanovené požadavky, může výrobce vzít dvě další trubice z dávky produktů a snížit vzorky pro opětovné testování. Pokud výsledky těchto opakovaných testů splní požadavky, je dávka trubek kvalifikována s výjimkou trubice původně vybrané jako vzorek. Pokud některý z nejvyšších vzorků nesplňuje stanovené požadavky, může výrobce ochutnat zbývající trubice dávky jeden po druhém. Na základě možnosti výrobce lze všechny dávky zkumavek znovu ošetřovat a znovu testovat jako nová dávka trubek.

Test dopadu:

1. U trubek se z každé šarže odebírá sada vzorků (pokud nebylo prokázáno, že zdokumentované postupy splňují regulační požadavky). Pokud je objednávka stanovena na A10 (SR16), je experiment povinný.

2. Pro pouzdro by se z každé dávky měly odebírat 3 ocelové trubky pro experimenty. Zkumavky musí být náhodně vybrány a metoda odběru vzorků musí zajistit, aby poskytnuté vzorky mohly představovat začátek a konec cyklu tepelného zpracování a přední a zadní koncové konce rukávu během tepelného zpracování.

3. Test charpy v-notch dopadu

4. Bez ohledu na experiment a po experimentu, pokud se zjistí, že příprava vzorku je vadná nebo není pro účely experimentu nedostatek materiálů irelevantní, může být vzorek vyřazen a nahrazen jiným vzorkem vyrobeným ze stejné trubice. Vzorky by neměly být jednoduše posuzovány vadné jednoduše proto, že nesplňují minimální požadavky na absorbovanou energii.

5. Pokud je výsledek více než jednoho vzorku nižší než minimální požadavek na absorbovanou energii, nebo je výsledek jednoho vzorku nižší než 2/3 specifikovaného minimálního absorbovaného energetického požadavku, musí se odebírat tři další vzorky ze stejného kusu a znovu testovány. Dopadová energie každého opakovaného vzorku musí být větší nebo rovná specifikovaným minimálním požadavkům na absorbovanou energii.

6. Pokud výsledky určitého experimentu nesplňují požadavky a podmínky pro nový experiment nejsou splněny, pak se z každého z dalších tří kusů dávky odebírají tři další vzorky. Pokud všechny dodatečné podmínky splňují požadavky, je dávka kvalifikována s výjimkou těch, která zpočátku selhala. Pokud více než jeden další inspekční část nesplňuje požadavky, může se výrobce rozhodnout zkontrolovat zbývající kousky dávky jeden po druhém nebo znovu zahřát dávku a zkontrolovat ji v nové dávce.

7. Pokud je více než jedna z počátečních tří položek potřebných k prokázání zamítnutí dávky kvalifikace, opětovné inspekce není dovoleno prokázat, že dávka trubek je kvalifikována. Výrobce se může rozhodnout zkontrolovat zbývající šarže po kusu nebo znovu zahřát a zkontrolovat ji v nové dávce.

Hydrostatický test ：

1. Každá trubka se po zesílení (pokud je to vhodné) a konečného tepelného zpracování (pokud je to vhodné) podrobeno hydrostatickému tlakovému testu celé potrubí, a musí dosáhnout určeného hydrostatického tlaku bez úniku. Experimentální doba držení tlaku byla tvořena méně než 5s. U svařovaných potrubí se svary potrubí zkontrolují, zda netěsné úniky pod testovacím tlakem. Pokud nebyl proveden celý test potrubí alespoň předem při tlaku potřebném pro konečný koncový stav potrubí, měla by továrna na zpracování vlákna provést hydrostatický test (nebo uspořádat takový test) na celé trubce.

2. Potrubí, které mají být ošetřeny teplem, musí být po konečném tepelném zpracování podrobeny hydrostatickému testu. Zkušební tlak všech potrubí s závitovými koncovkami musí být alespoň zkušebním tlakem nití a vazeb.

3. Po zpracování na velikosti dokončeného potrubí a jakýchkoli tepelně ošetřených krátkých kloubů se hydrostatický test provede po plochém konci nebo vláknu.