ASME SA-106/SA-106M-2015 uhlíkovou ocelovou trubku
| Norma:ASTM SA106 | Slitina nebo ne: ne |
| Skupina třídy: Gr.A, Gr.B, Gr.C atd | Aplikace: Trubka tekutin |
| Tloušťka: 1 - 100 mm | Povrchové ošetření: Jako požadavek zákazníka |
| Vnější průměr (kulatý): 10 - 1000 mm | Technika: horké válcované |
| Délka: Pevná délka nebo náhodná délka | Tepelné zpracování: žíhání/normalizace |
| Tvar sekce: kolo | Speciální trubka: Vysoká teplota |
| Místo původu: Čína | Použití: Konstrukce, přeprava tekutin |
| Certifikace: ISO9001: 2008 | Test: ECT/CNV/NDT |
Bezproblémová ocelová trubka pro provoz vysokých teplotASTM A106, Vhodný pro vysokou teplotu, je široce používán v ropě, chemickém průmyslu, kotli, elektrárně, lodi, výrobě strojů, automobilu, letectví, letectví, energie, geologie, stavebnictví a vojenského průmyslu a dalších průmyslových odvětví.
Stupeň vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli: Gr.A, Gr.B, Gr.C
| Složení, ％ | |||
| Stupeň A. | Stupeň b | Stupeň c | |
| Uhlík, max | 0,25a | 0,3b | 0,35b |
| Mangan | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Fosfor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Síra, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Křemík, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Chrome, MAXC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Měď, MAXC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molybden, Maxc | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nikl, Maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadium, Maxc | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A pro každou redukci o 0,01% pod specifikovaným maximem uhlíku, zvýšení o 0,06% manganu nad určeným maximem bude povoleno až do maxima 1,35%. | |||
| B Pokud kupující, pokud není stanoveno jinak, pro každé snížení o 0,01% pod určeným maximem uhlíku bude zvýšení o 0,06% manganu nad zadaným maximem povoleno až 1,65%. | |||
| C Těchto pět prvků kombinovaných nesmí překročit 1%. | |||
| Stupeň A. | Stupeň b | Stupeň c | ||||||
| Pevnost v tahu, min, psi (MPA) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Výnosová síla, Min, PSI (MPA) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Podélný | Příčný | Podélný | Příčný | Podélný | Příčný | |||
| Prodloužení ve 2 palcích (50 mm), min, % Základní minimální testy příčného proužku a pro všechny malé velikosti testované v plné sekci | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Když standardní kolo 2-in. (50 mm) Používá se testovací vzorek měřidla | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Pro testy podélných pásů | A | A | A | |||||
| Pro testy příčného proužku je odpočet pro každý 1/32-in. (0,8 mm) Snížení tloušťky stěny pod 5/16 palců (7,9 mm) ze základního minimálního prodloužení následujícího procenta musí být provedeno | 1.25 | 1,00 | 1,00 | |||||
| A minimální prodloužení ve 2 palcích (50 mm) bude stanoveno následující rovnicí: | ||||||||
| E = 625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| pro jednotky palce a | ||||||||
| E = 1940a 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| pro jednotky Si, | ||||||||
| kde: E = minimální prodloužení ve 2 palcích (50 mm), %, zaokrouhleno na nejbližší 0,5 %, A = Průřezová plocha testu napětí vzoru, in.2 (mm2), založená na stanoveném vnějším průměru nebo jmenovitém specifikovaném vnějším průměru nebo jmenovité šířce vzorku a specifikované tloušťce stěny, zaokrouhleno na nejbližší 0,01 in.2 (1 mm2). (Pokud je takto vypočtená plocha stejná nebo větší než 0,75 in.2 (500 mm2), pak se použije hodnota 0,75 in.2 (500 mm2).) A a U = Specifikovaná pevnost v tahu, psi (MPA). | ||||||||
Kromě zajištění chemického složení a mechanických vlastností se provádějí hydrostatické testy jeden po druhém a testy vzplanutí a zploštění se provádějí. . Kromě toho existují určité požadavky na mikrostrukturu, velikost zrna a dekarburizační vrstvu hotové ocelové trubky.
Nabídka: 1000 tun za měsíc na stupeň ASTM SA-106 ocelové trubky
Ve svazcích a v silné dřevěné krabici
7-14 dní, pokud je na skladě, 30-45 dní k výrobě
30% DEPSOIT, 70% L/C nebo B/L kopie nebo 100% l/c v dohledu
