ASME SA-106/SA-106M-2015 Trubka z uhlíkové oceli
| Norma:ASTM SA106 | Slitina nebo ne: Ne |
| Skupina tříd: GR.A, GR.B, GR.C atd | Použití: Fluid Pipe |
| Tloušťka: 1 - 100 mm | Povrchová úprava: Podle požadavku zákazníka |
| Vnější průměr (kulatý): 10 - 1000 mm | Technika: válcované za tepla |
| Délka: Pevná délka nebo náhodná délka | Tepelné zpracování: Žíhání/normalizace |
| Tvar řezu: Kulatý | Speciální potrubí: Vysoká teplota |
| Místo původu: Čína | Použití: Stavebnictví, Doprava kapalin |
| Certifikace: ISO9001:2008 | Test: ECT/CNV/NDT |
Bezešvá ocelová trubka pro vysokoteplotní provozASTM A106, vhodný pro vysoké teploty, je široce používán v ropě, chemickém průmyslu, kotlích, elektrárnách, lodích, strojírenství, automobilovém průmyslu, letectví, letectví, energetice, geologii, stavebnictví a vojenském průmyslu a dalších průmyslových odvětvích.
Třída vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli: GR.A,GR.B,GR.C
| Složení, ％ | |||
| třída A | třída B | třída C | |
| Karbon, max | 0,25A | 0,3B | 0,35 B |
| Mangan | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Fosfor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Síra, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silikon, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Chrome, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Měď, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molybden, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nikl, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanad, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A Pro každé snížení o 0,01 % pod specifikované maximum uhlíku bude povoleno zvýšení o 0,06 % manganu nad specifikované maximum až do maxima 1,35 %. | |||
| B Pokud kupující nestanoví jinak, pro každé snížení o 0,01 % pod specifikované maximum uhlíku bude povoleno zvýšení o 0,06 % manganu nad specifikované maximum až do maximální výše 1,65 %. | |||
| C Těchto pět prvků dohromady nesmí překročit 1 %. | |||
| třída A | třída B | třída C | ||||||
| Pevnost v tahu, min, psi (MPa) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Mez kluzu, min, psi (MPa) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Podélný | Příčný | Podélný | Příčný | Podélný | Příčný | |||
| Prodloužení v 2 palce (50 mm), min, % Základní testy příčného proužku s minimálním prodloužením a pro všechny malé velikosti testované v plném řezu | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Při standardním kulatém 2-in. Použije se zkušební vzorek délky měřidla (50 mm). | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Pro testy podélných pásů | A | A | A | |||||
| U testů s příčnými proužky srážka za každou 1/32 palce. (0,8 mm) snížení tloušťky stěny pod 5/16 palce (7,9 mm) od základního minimálního prodloužení o následující procento | 1.25 | 1,00 | 1,00 | |||||
| A Minimální prodloužení ve 2 palcích (50 mm) se určí podle následující rovnice: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| pro jednotky palcové libry a | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| pro jednotky SI, | ||||||||
| kde: e = minimální prodloužení ve 2 palcích (50 mm), %, zaokrouhleno na nejbližších 0,5 %, A = plocha průřezu zkušebního vzorku v tahu, in,2 (mm2), na základě specifikovaného vnějšího průměru nebo jmenovitého specifikovaného vnějšího průměru nebo jmenovité šířky vzorku a specifikované tloušťky stěny, zaokrouhlená na nejbližší 0,01 in.2 (1 mm2) . (Pokud je takto vypočtená plocha rovna nebo větší než 0,75 palce2 (500 mm2), použije se hodnota 0,75 palce2 (500 mm2).) a U = specifikovaná pevnost v tahu, psi (MPa). | ||||||||
Kromě zajištění chemického složení a mechanických vlastností se postupně provádějí hydrostatické zkoušky a zkoušky rozšiřování a zploštění. . Kromě toho existují určité požadavky na mikrostrukturu, velikost zrna a oduhličovací vrstvu hotové ocelové trubky.
Možnost dodávky: 1000 tun za měsíc na jakost ocelové trubky ASTM SA-106
Ve Svazcích A V Silné Dřevěné Krabici
7-14 dní, pokud je skladem, 30-45 dní na výrobu
30% depsoit, 70% L/C nebo B/L kopie nebo 100% L/C na dohled
