Bezproblémové z ocelových kotlů z lehké slitiny trubky z lehkých potrubí pro výměníku tepla
| Norma:ASTM SA 213 | Slitina nebo ne: slitina |
| Skupina třídy: T5, T9, T11, T22 atd | Aplikace: trubka potrubí/ tepla |
| Tloušťka: 0,4-12,7 mm | Povrchové ošetření: Jako požadavek zákazníka |
| Vnější průměr (kulatý): 3,2-127 mm | Technika: horké válcované |
| Délka: Pevná délka nebo náhodná délka | Tepelné zpracování: normalizace/temperování/žíhání |
| Tvar sekce: kolo | Speciální trubka: Silná nástěnná trubka |
| Místo původu: Čína | Použití: Super Heat, Botel and Heat Exchanger |
| Certifikace: ISO9001: 2008 | Test: ECT/UT |
Používá se hlavně k výrobě vysoce kvalitních ocelových potrubí pro vysokotlaké potrubí kotle, potrubí pro výměnu tepla a super tepelné trubky
Stupeň vysoce kvalitní oceli ze slitiny: T2, T12, T11, T22, T91, T92 atd.
| Ocelový stupeň | Chemické složení% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,30 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1,00 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0,05 ~ 0,15 | Maximální 0,5 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0,05 ~ 0,15 | Maximální 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 | - | - | - | - | - |
| T91 | 0,07 ~ 0,14 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,0 ~ 9,5 | 0,85 ~ 1,05 | 0,4 | 0,18 ~ 0,25 | 0,015 | - | - |
| T92 | 0,07 ~ 0,13 | Maximální 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,5 ~ 9,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,4 | 0,15 ~ 0,25 | 0,015 | 1,50 ~ 2,00 | 0,001 ~ 0,006 |
U T91 jiných než výše zahrnuje také nikl 0,4, VA 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. Maximum, pokud není uvedeno rozsah nebo minimum. Pokud se v této tabulce objeví elipsy (...), není požadavek a analýza prvku nemusí být stanovena ani nahlášena. B Je přípustné objednat T2 a T12 s obsahem síry 0,045 max. C Alternativně musí mít materiál namísto tohoto poměru minimální tvrdost 275 HV v tvrdém stavu, definovaný jako po austenitizaci a chlazení k teplotě místnosti, ale před temperováním. Testování tvrdosti se provádí při střední tloušťce produktu. Frekvence testu tvrdosti je dva vzorky produktu na šarži tepelného zpracování a výsledky testování tvrdosti se uvádí ve zprávě o testu materiálu.
| Ocelový stupeň | Mechanické vlastnosti | |||
| T. s | Y. | Prodloužení | Tvrdost | |
| T2 | ≥ 415MPA | ≥ 205MPA | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPA | ≥ 205MPA | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPA | ≥ 220MPA | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPA | ≥ 205MPA | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPA | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPA | ≥ 440MPA | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Povolené změny tloušťky stěny
| Wallthickess % | |||||
| mimo průměr v. mm | 0,095 2.4 a pod | Over0,095 na 0,15 2.4-3.8 vč. | přes 0,15 na 0,18 3.8-4.6 vč | přes 0,18 na 4.6 | |
| Přes nižší pod nimi pod nimi | |||||
| Bezproblémový, horký hotový | |||||
| 4 palce a pod 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| přes 4 palce .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| Bezproblémový, studený hotový | |||||
| přes pod | |||||
| 11/2 a pod | 20 0 | ||||
| více než 11/2 | 22 0 | ||||
Povolené změny tloušťky stěny se vztahují pouze na trubici, s výjimkou trubic s vnitřním upset, jak je to válcované nebo studené
a před přípravou, rozšiřováním, ohýbáním, leštění nebo jinými výrobními operacemi
Povolené změny venkovního průměru
| Vnější průměr （mm) | Pemted Variant (MM) | |
| Hot dokončená bezproblémová trubice | nad | pod |
| 4 "(100 mm) a pod | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2 "(100-200 mm） | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9 “（200-225） | 0,4 | 1.6 |
| Svařované trubice a studené dokončené bezproblémové trubky | ||
| do 1 "(25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2 "(25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2 "(40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2 "(50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3 "(65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4 "(75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2 "(100-200 mm） | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9 “（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Hydraustatický test:
Ocelová trubka by měla být testována hydraulicky jeden po druhém. Maximální zkušební tlak je 20 MPa. Při testovacím tlaku by neměla být doba stabilizace menší než 10 s a ocelová trubka by neměla unikat. Nebo hydraulický test může být nahrazen testováním vířivého proudu nebo testováním úniku magnetického toku.
Nedestruktivní test ：
Potrubí, které vyžadují větší inspekci, by měly být ultrasonicky zkontrolovány jeden po druhém. Po vyjednávání vyžaduje souhlas strany a je uvedeno ve smlouvě, lze přidat další nedestruktivní testování.
Zkoušování zploštění ：
Trubky s vnějším průměrem větší než 22 mm se podrobí zploštělému testu. Během celého experimentu by neměly nastat žádná viditelná delaminace, bílé skvrny nebo nečistoty.
Test tvrdosti:
Pro trubku stupňů P91, P92, P122 a P911, Brinell, Vickers nebo Rockwell Hardness testy musí být provedeny na vzorku z každé šarže
