ASTM SA 213 Trubka výměníku tepla
| Norma:ASTM SA 213 | Alloy Or Not: Alloy |
| Skupina tříd: T5, T9, T11, T22 atd | Použití: Potrubí kotle/ potrubí výměníku tepla |
| Tloušťka: 0,4-12,7 mm | Povrchová úprava: Podle požadavku zákazníka |
| Vnější průměr (kulatý): 3,2-127 mm | Technika: válcované za tepla |
| Délka: Pevná délka nebo náhodná délka | Tepelné zpracování: Normalizace/Popouštění/Žíhání |
| Tvar řezu: Kulatý | Speciální trubka: Silnostěnná trubka |
| Místo původu: Čína | Použití: Super teplo, bojler a výměník tepla |
| Certifikace: ISO9001:2008 | Test: ECT/UT |
Používá se hlavně k výrobě vysoce kvalitní trubky z legované oceli pro trubky vysokotlakého kotle, trubky výměníku tepla a trubku super heat pipe
Třída vysoce kvalitní legované oceli: T2, T12, T11, T22, T91, T92 atd.
| Třída oceli | Chemické složení % | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Max 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Max 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0 až 9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Max 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Pro T91 jiné než výše uvedené také zahrnuje nikl 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Maximum, pokud není uveden rozsah nebo minimum. Tam, kde se v této tabulce objevují elipsy (...), neexistuje žádný požadavek a analýza prvku nemusí být stanovena ani uvedena. B Je přípustné objednat T2 a T12 s obsahem síry max. 0,045. C Alternativně, namísto tohoto minimálního poměru, musí mít materiál minimální tvrdost 275 HV v kaleném stavu, definovanou jako po austenitizaci a ochlazení na pokojovou teplotu, ale před popouštěním. Zkoušky tvrdosti se provádějí ve střední tloušťce výrobku. Frekvence zkoušek tvrdosti musí být dva vzorky výrobku na šarži tepelného zpracování a výsledky zkoušek tvrdosti se uvedou ve zprávě o zkoušce materiálu.
| Třída oceli | Mechanické vlastnosti | |||
| T. S | Y. P | Prodloužení | Tvrdost | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163 HBW (85 HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163 HBW (85 HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30 % | 163 HBW (85 HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163 HBW (85 HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20 % | 250 HBW (25 HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20 % | 250 HBW (25 HRB) |
Povolené odchylky tloušťky stěny
| Tloušťka stěny % | |||||
| mimo průměr v. mm | 0,095 2.4 a pod | více než 0,095 na 0,15 2,4-3,8 vč. | přes 0,15 na 0,18 3,8-4,6 vč | přes 0,18 do 4.6 | |
| nad pod nad pod nad pod pod nad pod | |||||
| bezešvý, hotový za tepla | |||||
| 4 palce a méně než 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| nad 4 palce .... 35 0 33 0 28 0 | |||||
| bezešvé, za studena dokončené | |||||
| přes pod | |||||
| 11/2 a méně | 20 0 | ||||
| přes 11/2 | 22 0 | ||||
Povolené odchylky v tloušťce stěny platí pouze pro trubky , s výjimkou trubek s vnitřním pěchováním, válcovaných nebo dokončovaných za studena
a před pěchováním, roztahováním, ohýbáním, leštěním nebo jinými výrobními operacemi
Povolené odchylky vnějšího průměru
| vnější průměr (mm) | Povolená variace (mm) | |
| bezešvá trubka hotová za tepla | nad | pod |
| 4" (100 mm) a méně | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Svařované trubky a bezešvé trubky dokončované za studena | ||
| pod 1" (25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2" (40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Hydraustatický test:
Ocelová trubka by měla být testována hydraulicky jedna po druhé. Maximální zkušební tlak je 20 MPa. Při zkušebním tlaku by doba stabilizace neměla být kratší než 10 S a ocelová trubka by neměla unikat. Nebo může být hydraulický test nahrazen testováním vířivými proudy nebo testováním úniku magnetického toku.
Nedestruktivní test:
Trubky, které vyžadují více kontrol, by měly být kontrolovány ultrazvukem jedno po druhém. Poté, co vyjednávání vyžaduje souhlas strany a je specifikováno ve smlouvě, lze přidat další nedestruktivní testování.
Test zploštění:
Trubky s vnějším průměrem větším než 22 mm musí být podrobeny testu zploštění. Během celého experimentu by se neměly vyskytovat žádné viditelné delaminace, bílé skvrny nebo nečistoty.
Zkouška tvrdosti:
Pro trubky jakostí P91, P92, P122 a P911, Brinell, Vickers nebo Rockwellovy zkoušky tvrdosti se musí provést na vzorku z každé šarže
