Továrně levné potrubí China API 5CT K55 bezešvé olejové pouzdro z uhlíkové oceli
Přehled
Spoléháme na strategické myšlení, neustálou modernizaci ve všech segmentech, technologický pokrok a samozřejmě na naše zaměstnance, kteří se přímo podílejí na výrobě a prodeji našich olejových a pažnicových trubek, naše firma dychtivě hledí do budoucna na vytváření dlouhodobých a příjemných partnerství se zákazníky. a podnikatelé z celého světa. Rozvoj naší společnosti potřebuje nejen záruku kvality, rozumné ceny a perfektního servisu, ale také spoléhá na důvěru a podporu našich zákazníků! V budoucnu budeme pokračovat s nejzkušenějšími a vysoce kvalitními službami, abychom mohli poskytovat nejkonkurenceschopnější cenu, společně s našimi zákazníky a dosáhnout win-win! Vítejte na dotaz a konzultace!
V oblasti těžby ropy a zemního plynu je důležitá role trubek a plášťů zřejmá. Hraje roli při podpoře struktury ropného vrtu, zajištění bezpečnosti procesu vrtání a normálního provozu vrtu po dokončení. V procesu výroby oleje hraje sítová trubka také důležitou roli jako dále zpracovaný produkt potrubí a pláště.
Síto se používá pro kontrolu písku v procesu získávání ropy, filtrování vměstků, jako je písek a štěrk v extrahované ropě. Podle odlišného geologického prostředí ropného vrtu se liší i požadované materiály. Síta se zhruba dělí na štěrbinová síta, vrtaná síta, drátěná síta, můstková síta a kompozitní síta.
Nejčastěji používané síto je drátěné síto. Způsob výroby tohoto typu síta je následující: ocelový drát určitého průřezu je navinut na kovovou vložku rovnoměrně rozmístěnou na okolních sítových tyčích nebo perforován a pevně svařen a jako otvor síta je ponechána určitá mezera. Když je však tento druh síta nucen procházet zakřivenou částí vysoce nakloněné studny nebo vodorovné studny, protože narazí, sevře a otírá se o stěnu nebo plášť studny, je náchylný k zaneřádění drátu, což může způsobit poškození síta nebo deformace mezery, což má za následek snížení kvality dokončení a efekt kontroly písku nebo je neúčinný. S cílem na tuto nevýhodu drátěných sít se objevují štěrbinová síta s integrovanými trubkami a švy. Vzhledem k vynikajícímu výkonu a nízké ceně štěrbinové trubky byla vysoce ceněna a široce používána na velkých ropných polích, jakmile se objevila.
Aplikace
Potrubí v Api5ct se používá hlavně pro vrtání ropných a plynových vrtů a přepravu ropy a plynu. Ropné pažnice se používá především k podepření stěny vrtu během a po dokončení vrtu pro zajištění normálního provozu vrtu a dokončení vrtu.
Hlavní stupeň
Třída: J55, K55, N80, L80, P110 atd
Chemická složka
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Mechanická vlastnost
| Stupeň | Typ | Celkové prodloužení při zatížení | Mez kluzu | Pevnost v tahu | Tvrdosta,c | Specifikovaná tloušťka stěny | Přípustné kolísání tvrdostib | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | max |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9 Kr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12:71 až 19:04 | 4,0 | ||||||||
| 19:05 až 25:39 | 5,0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12:71 až 19:04 | 4,0 | ||||||||
| 19:05 až 25:39 | 5,0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30,0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12:71 až 19:04 | 4,0 | ||||||||
| 19:05 až 25:39 | 5,0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12:71 až 19:04 | 4,0 | ||||||||
| 19.05 | 5,0 | ||||||||
| aV případě sporu se jako referenční metoda použije laboratorní zkouška tvrdosti Rockwell C. | |||||||||
| bNejsou specifikovány žádné limity tvrdosti, ale maximální odchylka je omezena jako výrobní kontrola v souladu s 7.8 a 7.9. | |||||||||
| cPro zkoušky tvrdosti skrz stěnu tříd L80 (všechny typy), C90, T95 a C110 jsou požadavky uvedené ve stupnici HRC pro maximální střední číslo tvrdosti. | |||||||||
Požadavek na zkoušku
Kromě zajištění chemického složení a mechanických vlastností se postupně provádějí hydrostatické zkoušky a zkoušky rozšiřování a zploštění. . Kromě toho existují určité požadavky na mikrostrukturu, velikost zrna a oduhličovací vrstvu hotové ocelové trubky.
Zkouška tahem:
1. Pro ocelový materiál výrobků by měl výrobce provést zkoušku tahem. U elektricky svařovaných trubek, v závislosti na volbě výrobce, lze tahovou zkoušku provést na ocelové desce, která byla použita k výrobě trubky, nebo přímo na ocelové trubce. Jako test výrobku lze také použít test provedený na výrobku.
2. Zkumavky se vyberou náhodně. Je-li požadováno více zkoušek, musí metoda odběru vzorků zajistit, aby odebrané vzorky mohly představovat začátek a konec cyklu tepelného zpracování (je-li to vhodné) a oba konce trubky. Je-li požadováno více zkoušek, vzor se odebere z různých zkumavek kromě toho, že vzorek zesílené zkumavky lze odebrat z obou konců zkumavky.
3. Vzorek bezešvé trubky lze odebrat v libovolné poloze na obvodu trubky; vzorek svařované trubky by měl být odebrán pod úhlem asi 90° ke svaru nebo podle volby výrobce. Vzorky se odebírají přibližně ve čtvrtině šířky pásu.
4. Bez ohledu na to, před a po experimentu, pokud se zjistí, že příprava vzorku je vadná nebo je nedostatek materiálů nepodstatných pro účel experimentu, vzorek může být sešrotován a nahrazen jiným vzorkem vyrobeným ze stejné zkumavky.
5. Pokud zkouška tahem představující šarži výrobků nesplňuje požadavky, může výrobce odebrat další 3 trubky ze stejné šarže trubek k opětovné kontrole.
Pokud všechny opakované testy vzorků splňují požadavky, je šarže zkumavek kvalifikována kromě nekvalifikované zkumavky, z níž byly původně odebrány vzorky.
Pokud se na počátku odebírá více než jeden vzorek nebo jeden nebo více vzorků pro opakované testování nesplňuje stanovené požadavky, může výrobce zkontrolovat šarži zkumavek jednu po druhé.
Vyřazenou šarži produktů lze znovu zahřát a znovu zpracovat jako novou šarži.
Test zploštění:
1. Zkušebním vzorkem musí být zkušební kroužek nebo koncový řez o minimální délce 63,5 mm (2-1 / 2 palce).
2. Vzorky mohou být řezány před tepelným zpracováním, ale podléhají stejnému tepelnému zpracování jako znázorněná trubka. Použije-li se dávkový test, musí být přijata opatření ke zjištění vztahu mezi vzorkem a odběrovou zkumavkou. Každá pec v každé dávce by měla být rozdrcena.
3. Vzorek se vyrovná mezi dvě rovnoběžné desky. V každé sadě zkušebních vzorků zploštění byl jeden svar zploštěn pod úhlem 90° a druhý pod úhlem 0°. Vzorek musí být zploštělý, dokud se stěny trubky nedotýkají. Než bude vzdálenost mezi rovnoběžnými deskami menší než specifikovaná hodnota, neměly by se v žádné části vzoru objevit žádné praskliny ani zlomy. Během celého procesu zploštění by nemělo docházet k žádné špatné struktuře, netaveným svarům, delaminaci, přepalování kovu nebo vytlačování kovu.
4. Bez ohledu na to, před a po experimentu, pokud se zjistí, že příprava vzorku je vadná nebo je nedostatek materiálů nepodstatných pro účel experimentu, vzorek může být sešrotován a nahrazen jiným vzorkem vyrobeným ze stejné zkumavky.
5. Pokud některý vzorek představující zkumavku nesplňuje stanovené požadavky, může výrobce odebrat vzorek ze stejného konce zkumavky pro dodatečné testování, dokud nejsou požadavky splněny. Délka hotové trubky po odběru vzorků však nesmí být menší než 80 % původní délky. Pokud některý vzorek zkumavky představující šarži výrobků nesplňuje stanovené požadavky, může výrobce odebrat dvě další zkumavky z šarže výrobků a vzorky odříznout pro opětovné testování. Pokud všechny výsledky těchto opakovaných testů splňují požadavky, je šarže zkumavek kvalifikována kromě zkumavky původně vybrané jako vzorek. Pokud některý z opakovaných vzorků nesplňuje stanovené požadavky, může výrobce odebrat vzorky ze zbývajících zkumavek šarže jednu po druhé. Podle volby výrobce může být jakákoliv šarže trubek znovu tepelně zpracována a znovu testována jako nová šarže trubek.
Dopadový test:
1. U zkumavek se z každé šarže odebere sada vzorků (pokud nebylo prokázáno, že dokumentované postupy splňují požadavky právních předpisů). Pokud je pořadí pevně dané na A10 (SR16), je experiment povinný.
2. Pro opláštění by měly být pro experimenty odebrány 3 ocelové trubky z každé šarže. Zkumavky se vyberou náhodně a metoda odběru vzorků zajistí, že poskytnuté vzorky mohou představovat začátek a konec cyklu tepelného zpracování a přední a zadní konec manžety během tepelného zpracování.
3. Charpyho V-vrubová rázová zkouška
4. Bez ohledu na to, před a po experimentu, pokud se zjistí, že příprava vzorku je vadná nebo je nedostatek materiálů nepodstatných pro účel experimentu, vzorek může být sešrotován a nahrazen jiným vzorkem vyrobeným ze stejné zkumavky. Vzorky by neměly být jednoduše považovány za vadné jen proto, že nesplňují minimální požadavky na absorbovanou energii.
5. Pokud je výsledek více než jednoho vzorku nižší než minimální požadavek na absorbovanou energii, nebo je výsledek jednoho vzorku nižší než 2/3 stanoveného minimálního požadavku na absorbovanou energii, odeberou se tři další vzorky ze stejného kusu a znovu testováno. Energie nárazu každého znovu zkoušeného vzorku musí být větší nebo rovna specifikovanému minimálnímu požadavku na absorbovanou energii.
6. Pokud výsledky určitého pokusu nesplňují požadavky a nejsou splněny podmínky pro nový pokus, odeberou se tři další vzorky z každého z dalších tří kusů šarže. Pokud všechny dodatečné podmínky splňují požadavky, je dávka kvalifikována kromě té, která původně selhala. Pokud více než jeden další kontrolní kus nesplňuje požadavky, může se výrobce rozhodnout, že zkontroluje zbývající kusy ze série jeden po druhém, nebo dávku znovu zahřeje a zkontroluje ji v nové dávce.
7. Pokud je zamítnuto více než jedna z prvních tří položek požadovaných k prokázání kvalifikace šarže, není povolena opakovaná kontrola prokázat, že šarže trubek je kvalifikovaná. Výrobce se může rozhodnout zkontrolovat zbývající šarže kus po kuse, nebo šarži znovu zahřát a zkontrolovat ji v nové šarži.
Hydrostatický test:
1. Každá trubka musí být podrobena hydrostatické tlakové zkoušce celé trubky po zahuštění (je-li to vhodné) a konečném tepelném zpracování (je-li to vhodné) a musí dosáhnout stanoveného hydrostatického tlaku bez úniku. Experimentální doba udržení tlaku byla kratší než 5 s. U svařovaných trubek se musí zkontrolovat těsnost svarů trubek pod zkušebním tlakem. Pokud nebyla zkouška celé trubky provedena alespoň předem při tlaku požadovaném pro konečný stav konce trubky, měla by továrna na zpracování závitů provést hydrostatickou zkoušku (nebo takovou zkoušku zajistit) na celé trubce.
2. Trubky určené k tepelnému zpracování se po konečném tepelném zpracování podrobí hydrostatické zkoušce. Zkušební tlak všech trubek se závitovými konci musí být alespoň zkušební tlak závitů a spojek.
3 .Po opracování na velikost hotové trubky s plochým koncem a případných tepelně zpracovaných krátkých spojů se provede hydrostatická zkouška po plochém konci nebo závitu.
Tolerance
Vnější průměr:
| Rozsah | Tolerane |
| 4-1/2 | ±0,79 mm (±0,031 palce) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Pro zesílené spojovací potrubí o velikosti menší nebo rovné 5-1 / 2 platí následující tolerance pro vnější průměr těla trubky ve vzdálenosti přibližně 127 mm (5,0 palce) vedle zesílené části; Následující tolerance platí pro vnější průměr trubky ve vzdálenosti přibližně rovné průměru trubky bezprostředně sousedící se zesílenou částí.
| Rozsah | Tolerance |
| ≤3-1/2 | +2,38mm~-0,79mm（3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2,78 mm~-0,75 % OD） (+7/64 in~-0,75 % OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3,18mm~-0,75%OD（+1/8in~-0,75%OD） |
| ＞8 5/8 | +3,97 mm~-0,75 % OD） (+5/32 in~-0,75 % OD） |
Pro vnější zesílené trubky o velikosti 2-3/8 a větší platí následující tolerance pro vnější průměr trubky, která je zesílená a tloušťka se postupně mění od konce trubky
| Rang | Tolerance |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38mm~-0,79mm（3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78mm~-0,79mm（7/64in~-1/32in） |
| ＞4 | +2,78 mm~-0,75 % OD） (+7/64 in~-0,75 % OD） |
Tloušťka stěny:
Uvedená tolerance tloušťky stěny trubky je -12,5 %
Hmotnost:
V následující tabulce jsou uvedeny standardní požadavky na toleranci hmotnosti. Když je specifikovaná minimální tloušťka stěny větší nebo rovna 90 % specifikované tloušťky stěny, měla by být horní hranice tolerance hmotnosti jednoho kořene zvýšena na + 10 %.
| Množství | Tolerance |
| Jeden kus | +6,5~-3,5 |
| Nákladová hmotnost vozidla≥18144kg（40000lb） | -1,75 % |
| Nákladová hmotnost vozidla＜18144 kg（40000lb） | -3,5 % |
| Objednané množství≥18144kg（40000lb） | -1,75 % |
| Objednané množství＜18144kg（40000lb） | -3,5 % |
Detail produktu
Ropné trubky Strukturní trubky
API 5L
