Factory Supply China Ms Kulaté nízkouhlíkové bezešvé ocelové potrubí Černá železná bezešvé ocelové potrubí používané pro ropné potrubí
Přehled
Naším cílem je zjistit znetvoření kvality z výroby a poskytovat nejlepší služby domácím i zahraničním zákazníkům z celého srdce pro bezešvé ocelové trubky používané pro ropné potrubí, pokud vás zaujalo téměř kterékoli z našich řešení nebo byste chtěli projednat zakázku na zakázku , nezapomeňte nás opravdu bez obav kontaktovat. Představujeme širokou škálu produktů a řešení v této oblasti. Kromě toho jsou k dispozici také přizpůsobené objednávky. A co víc, užijete si naše skvělé služby. Jedním slovem je vaše spokojenost zaručena. Vítejte na návštěvě naší společnosti! Pro více informací navštivte naše webové stránky. V případě dalších dotazů nás neváhejte kontaktovat.
Úvod do potrubí ocelové trubky API 5L/Rozdíl mezi normami API 5L PSL1 a PSL2
API 5L obecně označuje implementační standard liniových ocelových trubek, které se používají k přepravě ropy, páry, vody atd. vytěžené ze země do průmyslových podniků na těžbu ropy a zemního plynu. Potrubní potrubí zahrnuje bezešvé ocelové trubky a svařované ocelové trubky. V současnosti běžně používané typy svařovaných ocelových trubek v ropovodech v Číně zahrnují spirálové svařované trubky pod tavidlem (SSAW), podélné svařované trubky pod tavidlem (LSAW) a elektricky odporově svařované trubky (ERW). Ocelové trubky se švy se obecně vybírají, když je průměr trubky menší než 152 mm.
Existuje mnoho druhů surovin pro ocelové trubky API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X70, X80 atd. Nyní velké ocelárny jako Baosteel vyvinuly třídy oceli pro ocel potrubí X100, X120. Různé třídy oceli ocelových trubek mají vyšší požadavky na suroviny a výrobu a uhlíkový ekvivalent mezi různými třídami oceli je přísně kontrolován.
Pokud jde o API 5L, každý ví, že existují dva standardy, PSL1 a PSL2. Přestože je zde pouze jednoslovný rozdíl, obsah těchto dvou norem je velmi odlišný. To je podobné standardu GB/T9711.1.2.3. Všichni mluví o tom samém, ale požadavky jsou velmi odlišné. Nyní budu mluvit o rozdílu mezi PSL1 a PSL2 podrobně:
1. PSL je zkratka pro úroveň specifikace produktu. Úroveň produktové specifikace potrubí je rozdělena na PSL1 a PSL2, lze také říci, že úroveň kvality se dělí na PSL1 a PSL2. PSL2 je vyšší než PSL1. Tyto dvě úrovně specifikace se liší nejen požadavky na kontrolu, ale také chemickým složením a mechanickými vlastnostmi. Proto při objednávání podle API 5L podmínky ve smlouvě neuvádějí pouze obvyklé ukazatele, jako jsou specifikace a třídy oceli. , Musí také uvádět úroveň specifikace produktu, tj. PSL1 nebo PSL2. PSL2 je přísnější než PSL1 v ukazatelích, jako je chemické složení, vlastnosti v tahu, energie nárazu a nedestruktivní testování.
2. PSL1 nevyžaduje nárazový výkon. Pro všechny třídy oceli PSL2 kromě x80 je průměrná hodnota Akv v plném rozsahu při 0°C: podélná ≥ 41J, příčná ≥ 27J. Třída oceli X80, plná 0℃ Průměrná hodnota Akv: podélná ≥ 101J, příčná ≥ 68J.
3. Potrubní potrubí by mělo být hydrostaticky testováno jedno po druhém a norma nestanoví nedestruktivní náhradu tlaku vody. To je také velký rozdíl mezi standardem API a čínským standardem. PSL1 nevyžaduje nedestruktivní kontrolu, PSL2 by měla být nedestruktivní kontrola jedna po druhé.
Aplikace
Potrubí se používá k přepravě ropy, páry a vody čerpané ze země do podniků ropného a plynárenského průmyslu.
Hlavní stupeň
Třída pro ocel potrubí API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Chemická složka
| Třída oceli (název oceli) | Hmotnostní zlomek na základě analýzy tepla a produktua,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | min | max | max | max | max | max | |
| Bezešvé potrubí | ||||||||
| L175 nebo A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P nebo A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 nebo A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 nebo B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 nebo X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 nebo X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 nebo X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 nebo X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 nebo X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 nebo X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 nebo X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Svařovaná trubka | ||||||||
| L175 nebo A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P nebo A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 nebo A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 nebo B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 nebo X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 nebo X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 nebo X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 nebo X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 nebo X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 nebo X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 nebo X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu < 0,50 %; Ni < 0,50 %; Cr < 0,50 % a Mo < 0,15 %. b Pro každé snížení o 0,01 % pod specifikovanou maximální koncentraci uhlíku je přípustné zvýšení o 0,05 % nad stanovenou maximální koncentraci pro Mn, maximálně do 1,65 % pro třídy ≥ L245 nebo B, ale ≤ L360 nebo X52; až maximálně 1,75 % pro třídy > L360 nebo X52, ale < L485 nebo X70; a maximálně do 2,00 % pro třídu L485 nebo X70. c Pokud není dohodnuto jinak, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Pokud není dohodnuto jinak. f Pokud není dohodnuto jinak, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Není povoleno žádné záměrné přidávání B a zbytkový B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Mechanická vlastnost
|
Třída potrubí | Tělo trubky z bezešvé a svařované trubky | Svar EW, LW, SAW a COWTrubka | ||
| Mez kluzua Rt0,5 | Pevnost v tahua Rm | Prodloužení(na 50 mm nebo 2 palce)Af | Pevnost v tahub Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 nebo A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P nebo A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 nebo A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 nebo B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 nebo X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 nebo X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 nebo X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 nebo X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 nebo X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 nebo X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 nebo X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a U středních jakostí musí být rozdíl mezi specifikovanou minimální pevností v tahu a stanovenou minimální mezí kluzu pro těleso trubky takový, jak je uvedeno v tabulce pro nejbližší vyšší jakost.b U středních jakostí je specifikovaná minimální pevnost v tahu pro svarový šev. musí mít stejnou hodnotu, jaká byla určena pro těleso trubky pomocí poznámky pod čarou a).c Specifikované minimální prodloužení,Af, vyjádřené v procentech a zaokrouhlené na nejbližší procento, se určí podle následující rovnice:
kde C je 1940 pro výpočty v jednotkách SI a 625 000 pro výpočty v jednotkách USC; Axc je použitelná plocha průřezu zkušebního kusu v tahu, vyjádřená v milimetrech čtverečních (palcích čtverečních), takto: 1) pro zkušební kusy s kruhovým průřezem, 130 mm2 (0,20 palce2) pro zkušební kusy o průměru 12,7 mm (0,500 palce) a 8,9 mm (0,350 palce); 65 mm2 (0,10 palce2) pro zkušební kusy o průměru 6,4 mm (0,250 palce); 2) pro zkušební vzorky s plným průřezem, menší z a) 485 mm2 (0,75 palce2) ab) plocha průřezu zkušebního kusu, odvozená pomocí specifikovaného vnějšího průměru a specifikované tloušťky stěny trubky, zaokrouhleno na nejbližších 10 mm2 (0,01 palce2); 3) pro páskové zkušební kusy, menší z a) 485 mm2 (0,75 palce2) ab) průřezová plocha zkušebního kusu, odvozená pomocí specifikované šířky zkušebního kusu a specifikované tloušťky stěny trubky , zaokrouhleno na nejbližších 10 mm2 (0,01 palce2); U je specifikovaná minimální pevnost v tahu, vyjádřená v megapascalech (librách na čtvereční palec). | ||||
Vnější průměr, nekulatost a tloušťka stěny
| Specifikovaný vnější průměr D (in) | Tolerance průměru, palce d | Tolerance nekulatosti v | ||||
| Trubka kromě konce a | Konec potrubí a,b,c | Trubka kromě konce a | Konec trubky a,b,c | |||
| SMLS potrubí | Svařovaná trubka | SMLS potrubí | Svařovaná trubka | |||
| < 2,375 | -0,031 až + 0,016 | – 0,031 až + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 až 6,625 | 0,020 D za | 0,015 D pro | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 až + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Po dohodě za | Po dohodě za | |||||
| >6,625 až 24,000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, ale max. 0,125 | +/- 0,005 D, ale max. 0,063 | 0,020 D | 0,015D | |
| >24 až 56 | +/- 0,01 D | +/- 0,005 D, ale max. 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, ale max. 0,060 | 0,01 D pro, ale max. 0,500 |
| Pro | Pro | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Po dohodě | Po dohodě | |||||
| pro | pro | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Jak bylo dohodnuto | |||||
| A. Konec trubky zahrnuje délku 4 palce každého z konců trubky | ||||||
| b. Pro trubku SMLS platí tolerance pro t≤0,984 palce a tolerance pro tlustší trubku musí být dohodnuty | ||||||
| C. Pro expandovanou trubku s D≥8,625in a pro neexpandovanou trubku může být tolerance průměru a tolerance nekulatosti stanovena pomocí vypočítaného vnitřního průměru nebo změřeného vnitřního průměru spíše než specifikovaného OD. | ||||||
| d. Pro určení shody s tolerancí průměru je průměr trubky definován jako obvod trubky v libovolné obvodové rovině dělený Pi. | ||||||
| Tloušťka stěny | Tolerance a |
| t palců | palce |
| potrubí SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 až < 0,948 | + 0,150 t / – 0,125 t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 nebo + 0,1 t, podle toho, která hodnota je větší |
| – 0,120 nebo – 0,1 t, podle toho, která hodnota je větší | |
| Svařovaná trubka c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 až < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| A. Pokud nákupní objednávka specifikuje minusovou toleranci pro tloušťku stěny menší, než je příslušná hodnota uvedená v této tabulce, plusová tolerance tloušťky stěny se zvýší o částku dostatečnou k udržení použitelného rozsahu tolerance. | |
| b. U trubek s D≥ 14 000 palců a t≥ 0,984 palců může tolerance tloušťky stěny lokálně překročit kladnou toleranci pro tloušťku stěny o dalších 0,05 t za předpokladu, že nebude překročena kladná tolerance pro hmotnost. | |
| C. Plusová tolerance pro tloušťku stěny neplatí pro oblast svaru | |
| d. Úplné podrobnosti naleznete v úplné specifikaci API5L | |
Tolerance
Požadavek na zkoušku
Hydrostatický test
Trubka odolá hydrostatické zkoušce bez úniku přes svar nebo tělo trubky. Spojky nemusí být hydrostaticky testovány za předpokladu, že použité části potrubí byly úspěšně testovány.
Ohybový test
V žádné části zkušebního kusu se nesmí objevit žádné trhliny a nesmí dojít k otevření svaru.
Test zploštění
Kritéria pro přijetí zkoušky zploštění jsou:
- EW trubky D<12,750 in:
- X60 s T 500in. Nesmí dojít k žádnému otevření svaru, dokud vzdálenost mezi deskami nebude menší než 66 % původního vnějšího průměru. Pro všechny třídy a stěny 50 %.
- U trubek s D/t > 10 nesmí dojít k žádnému otevření svaru dříve, než bude vzdálenost mezi deskami menší než 30 % původního vnějšího průměru.
- Další velikosti naleznete v úplné specifikaci API 5L.
CVN nárazová zkouška pro PSL2
Mnoho velikostí a jakostí potrubí PSL2 vyžaduje CVN. Bezešvé potrubí je třeba testovat v těle. Svařovaná trubka se testuje v tělese, svaru trubky a tepelně ovlivněné zóně. Tabulka velikostí a jakostí a požadované hodnoty absorbované energie naleznete v úplné specifikaci API 5L.
