Čína Vysoce kvalitní uhlíková konstrukční ocel, legovaná konstrukční ocel a nerezová žáruvzdorná ocel vysokotlaká bezešvé potrubí pro potrubí parních kotlů pod vysokým tlakem a nad tlakem Výrobce a dodavatel

Vysoce kvalitní uhlíková konstrukční ocel, legovaná konstrukční ocel a nerezová žáruvzdorná ocelová vysokotlaká bezešvé potrubí pro potrubí parních kotlů pod vysokým tlakem a nad tlakem

Vysoce kvalitní uhlíková konstrukční ocel, legovaná konstrukční ocel a nerezová žáruvzdorná ocelová vysokotlaká bezešvá trubka pro potrubí parních kotlů pod vysokým tlakem a nad tlakem Doporučený obrázek

Krátký popis:

Způsob výroby:

(1) Obecná teplota bezešvých ocelových trubek GB9948 je nižší než 450 ℃, domácí potrubí je vyrobeno hlavně z č. 10, 20 uhlíková ocelová trubka válcovaná za tepla nebo trubka tažená za studena.

②Bezešvá ocelová trubka GB9948 se často používá v podmínkách vysoké teploty a vysokého tlaku, trubka při působení vysokoteplotních spalin a vodní páry dojde k oxidaci a korozi. Ocelová trubka musí mít vysokou trvanlivou pevnost, vysokou odolnost proti oxidaci a dobrá stabilita mikrostruktury.

(2) použijte:

(1) Obecné bezešvé ocelové trubky GB9948 se používají hlavně k výrobě vodou chlazených nástěnných trubek, vroucích vodních trubek, přehřátých parních trubek, přehřátých parních trubek lokomotivního kotle, velkých a malých kouřových trubek a obloukových cihel.

②Bezešvá ocelová trubka GB9948 se používá hlavně k výrobě trubek přehříváku, trubek meziohřívače, potrubí, hlavního parního potrubí a tak dále vysokotlakého a ultravysokotlakého kotle.

Bezešvá ocelová trubka GB9948 podle vysokoteplotního výkonu je rozdělena na obecnou kotlovou trubku a vysokotlakou kotlovou trubku. Ať už obecnou kotlovou trubku nebo vysokotlakou kotlovou trubku lze rozdělit na různé ocelové trubky podle různých požadavků na její použití.

Specifikace a kvalita vzhledu

(1) Ustanovení GB3087-2008 „Bezešvé ocelové trubky pro nízkotlaké a středotlaké kotle“. Specifikace ocelových trubek pro různé konstrukční kotle, průměry 10 ~ 426 mm, celkem 43 druhů. Existuje 29 druhů tloušťky stěny od 1,5 mm do 26 mm .Vnější průměr a tloušťka stěny potrubí přehřáté páry, velkého kouřovodu, malého kouřovodu a obloukového cihlového potrubí používaného v lokomotivním kotli jsou však stanoveny jinak.

(2) GB5310-2008 „Bezešvá ocelová trubka pro vysokotlaký kotel“ průměr trubky válcované za tepla 22 ~ 530 mm, tloušťka stěny 20 ~ 70 mm. Průměr trubky tažené za studena (válcované za studena) 10 ~ 108 mm, tloušťka stěny 2,0 ~ 13,0 mm.

(3) Ustanovení GB3087-2008 „bezešvá ocelová trubka pro nízkotlaký a středotlaký kotel“ a GB5310-2008 „bezešvá ocelová trubka pro vysokotlaký kotel“. vnitřní a vnější povrch ocelové trubky. Tyto vady by měly být zcela odstraněny. Hloubka vůle nesmí překročit zápornou odchylku jmenovité tloušťky stěny a skutečná tloušťka stěny ve vůli nesmí být menší než minimální přípustná tloušťka stěny .

Platba:30% vklad, 70% akreditiv nebo černobílá kopie nebo 100% akreditiv na viděnou

Minimální množství objednávky:1 PC

Schopnost zásobování:Roční inventura 20 000 tun ocelových trubek

Dodací lhůta:7-14 dní, pokud je skladem, 30-45 dní na výrobu

Balení:Black Vanishing, zkosení a uzávěr pro každou jednotlivou dýmku; Vnější průměr pod 219 mm je třeba zabalit do balíku a každý balík nepřesáhne 2 tuny.

Pošlete nám e-mail Stáhnout jako PDF

Detail produktu

Štítky produktu

Přehled

Standard: GB9948-2006

třída: 10、12CrMo、15CrMo, 07Crl9Nil0 atd

Tloušťka: 1 - 100 mm

Vnější průměr (kulatý): 10 - 1000 mm

Délka: Pevná délka nebo náhodná délka

Tvar řezu: Kulatý

Místo původu: Čína

Certifikace: ISO9001:2008

Tepelné zpracování: žíhání/normalizace/popouštění

Vnější průměr (kulatý): 10 - 1000 mm

Použití: teplosměnné trubky

Povrchová úprava: dle požadavku zákazníka

Technika: válcované za tepla

Speciální trubka: Silnostěnná trubka

Použití: teplosměnné trubky

Test: UT/MT

Aplikace

Bezešvé ocelové trubky pro krakování ropy jsou použitelné pro bezešvé ocelové trubky pro pece, teplosměnné trubky a tlakové trubky v petrochemickém průmyslu.

Vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli jsou 20g, 20mng a 25mng.
Třídy legované konstrukční oceli: 15mog, 20mog, 12crmog
15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG atd.

Hlavní stupeň

Třída vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli: 10#、20#

Vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli: 20g, 20mng a 25mng

Třídy legované konstrukční oceli: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12Cr2MoG atd.

Chemická složka

No	Stupeň	Chemická složka %
		C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	Nb	Ti	V	Cu	P	S
												≤
Vysoce kvalitní uhlíková konstrukční ocel	10	0,07-0,13	0,17 -0. 37	0,35 - 0,65	<0,15	<0,15	<0. 25	—	—	<0. 08	<0. 20	0,025	0,015

	20	0,17-0. 23	0,17 -0. 37	0,35 - 0,65	<0. 25	<0,15	<0. 25	—	—	<0. 08	<0. 20	0,025	0,015

Legovaná konstrukční ocel	12CrMo	0,08-0,15	0,17 - 0,37	0,40-0. 70	0,40-0. 70	0,40 - 0,55	<0. 30	—	—	一	<0. 20	0,025	0,015

	15CrMo	0,12 - 0,18	0,17-0. 37	0,40 -0. 70	0,80-1,1	0,40-0,55	<0. 30	—	—	一	<0. 20	0,025	0,015

	12CrlMo	0,08 -0,15	0,50 -1. 00	0,30-0,6	1,00-1. 50	0,45 - 0,65	<0. 30	—	—	—	<0, 20	0,025	0,015

	12CrlMoV	0,08-0,15	0,17-0. 37	0,40-0. 70	0,90-1,2	0,25 - 0,35	<0. 30	—	—	0,15 -0. 30	<0. 20	0,025	0,010

	12Cr2Mo	0,08-0,15	<0. 50	0,40-0. 60	2. 00-2. 50	0,90-1,13	<0. 30	—	—	一	<0. 20	0,025	0,015

	12Cr5MoI	<0,15	<0. 50	0,30-0,6	4. 00-6	0,45 -0. 60	<0. 60		—	—	<0. 20	0,025	0,015
	12Cr5MoNT
	12Cr9MoI	<0,15	0,25-1. 00	0,30-0. 60	8.00 -10. 00	0,90-1,1	<0. 60	—	—	—	<0. 20	0,025	0, 015
	12Cr9MoNT
Nerezová žáruvzdorná ocel	07Crl9Nil0	0,04-0,1	<1. 00	<2. 00	18.00-20. 00	—	8. 00-11	—	—	—	—	0,030	0,015

	07Crl8NillNb	0,04-0,1	<1. 00	<2. 00	17. 00-19. 00	—	9.00-12. 00	8C-1.1	—	—	—	0,030	0,015

	07Crl9NillTi	0,04-0,1	<0. 75	<2. 00	17:00-20. 00	—	9. 00-13. 00	—	4C-0. 60	一	一	0,03	0,015

	022Crl7Nil2Mo2	<0. 030	<1. 00	<2. 00	16. 00-18. 00	2. 00-3. 00	10.00 -14. 00	—	一	一	—	0,03	0,015

Mechanická vlastnost

Žádný	Tahová MPa	Výtěžek MPa	Prodloužené po zlomenině A/%		Energie absorpce rázu kv2/j		Číslo tvrdosti podle Brinella
		Výtěžek MPa	portrét	příčný	portrét	příčný	Číslo tvrdosti podle Brinella
		ne méně než					ne více než
10	335 až 475	205	25	23	40	27
20	410 až 550	245	24	22	40	27
12CrMo	410 až 560	205	21	19	40	27	156 HBW
15CrMo	440 až 640	295	21	19	40	27	170 HBW
12CrlMo	415 až 560	205	22	20	40	27	163 HBW
12CrlMoV	470 až 640	255	21	19	40	27	179 HBW
12Cr2Mo	450~600	280	22	20	40	27	163 HBW
12Cr5MoI	415 až 590	205	22	20	40	27	163 HBW
12Cr5MoNT	480 až 640	280	20	18	40	27	—
12Cr9MoI	460 až 640	210	20	18	40	27	179 HBW
12Cr9MoNT	590—740	390	18	16	40	27
O7Crl9NilO	2520	205	35				187 HBW
07Crl8NillNb	>520	205	35			—	187 HBW
07Crl9NillTi	>520	205	35		—	—	187 HBW
022Crl7Nil2Mo2	>485	170	35		一	—	187 HBW
U oceli s tloušťkou stěny menší než 5 mm neprovádějte experimenty s tvrdostí

Požadavek na zkoušku

Hydraulická zkouška
Hydraulická zkouška se provádí pro ocelové trubky jedno po druhém. Maximální zkušební tlak je 20 MPa. Při zkušebním tlaku nesmí být doba stabilizace kratší než 10 s a netěsnost ocelové trubky není povolena.
Test zploštění
Zkouška zploštění se provádí pro ocelovou trubku s vnějším průměrem větším než 22 mm
Test vzplanutí
Trubky z vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli a nerezové (tepelně odolné) oceli s vnějším průměrem nejvýše 76 mm a tloušťkou stěny nejvýše 8 mm musí být podrobeny zkoušce roztažnosti. Zkouška hoření se provádí při pokojové teplotě. Míra rozšiřování vnějšího průměru vzorku po horním zúžení jádra je 60 % rozšiřování a musí splňovat požadavky tabulky 7. Po rozšiřování nejsou na vzorku povoleny žádné praskliny ani praskliny. Podle požadavků poptávajícího a uvedených ve smlouvě lze legovanou konstrukční ocel použít také pro zkoušku roztažnosti.
Nedestruktivní teste
Ocelové trubky musí být podrobeny ultrazvukové detekci vad jedna po druhé v souladu s ustanoveními GB / T 5777-2008. Dle požadavků poptávajícího lze po projednání mezi dodavatelem a poptávajícím a uvedených ve smlouvě doplnit další nedestruktivní zkoušky.
Zkouška mezikrystalové koroze
Zkouška mezikrystalové koroze se provede u nerezové (teplovzdorné) ocelové trubky. Zkušební metoda musí být v souladu s ustanoveními čínské metody E v GB / T 4334-2008 a tendence k mezikrystalové korozi není po zkoušce povolena.
Po projednání mezi dodavatelem a poptávajícím a uvedeném ve smlouvě může poptávající určit jiné metody korozních zkoušek.