Hot Sale for China API 5L Seamless Line Steel Pipe (X42, X46, X52)
Přehled
Vše, co děláme, je obvykle spojeno s naší zásadou „Klient na prvním místě, víra na prvním místě“, věnující se vysoké kvalitě a rychlému dodání našich průmyslových trubek. Jak postupujeme vpřed, sledujeme naši stále se rozšiřující řadu produktů a zlepšujeme do našich společností.
Jsme odhodláni splnit všechny vaše potřeby a vyřešit jakékoli technické problémy, se kterými se můžete setkat s vašimi průmyslovými součástmi. Naše výjimečné produkty a řešení a rozsáhlé znalosti technologií z nás činí preferovanou volbu pro naše zákazníky.
Podle standardních požadavků jsou požadavky na výkon potrubních ocelových trubek různé a teplotu temperování lze rozdělit do následujících typů:
1. Nízkoteplotní temperování (150-250 stupňů)
Struktura získaná nízkoteplotním temperováním je temperovaný martenzit. Jeho účelem je snížit vnitřní pnutí a křehkost kalené oceli při zachování vysoké tvrdosti a vysoké odolnosti kalené oceli proti opotřebení, aby se zabránilo praskání nebo předčasnému poškození během používání. Používá se hlavně pro různé řezné nástroje s vysokým obsahem uhlíku, měřicí nástroje, ocelové trubky potrubí, valivá ložiska a nauhličené díly atd. Tvrdost po popouštění je obecně HRC58-64.
2. Střední teplota temperování (250-500 stupňů)
Struktura získaná temperováním na střední teplotu je temperovaný troostit. Jeho účelem je získat vysokou mez kluzu, mez pružnosti a vysokou houževnatost. Proto se používá hlavně pro úpravu různých potrubních ocelových trubek a forem pro práci za tepla a tvrdost po temperování je obecně HRC35-50.
3. Vysokoteplotní temperování (500-650 stupňů)
Struktura získaná vysokoteplotním temperováním je temperovaný sorbit. Tradičně se tepelné zpracování kombinující kalení a vysokoteplotní popouštění nazývá kalením a popouštěním, jehož účelem je získat komplexní mechanické vlastnosti s dobrou pevností, tvrdostí, plasticitou a houževnatostí. Proto je široce používán v automobilech, potrubních ocelových trubkách, obráběcích strojích a dalších důležitých konstrukčních částech, jako jsou ojnice, šrouby, ozubená kola a hřídele. Tvrdost po popouštění je obecně HB200-330.
Aplikace
Potrubí se používá k přepravě ropy, páry a vody čerpané ze země do podniků ropného a plynárenského průmyslu.
Hlavní stupeň
Třída pro ocel potrubí API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Chemická složka
| Třída oceli (název oceli) | Hmotnostní zlomek na základě analýzy tepla a produktua,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | min | max | max | max | max | max | |
| Bezešvé potrubí | ||||||||
| L175 nebo A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P nebo A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 nebo A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 nebo B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 nebo X42 | 0,28 | 1:30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 nebo X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 nebo X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 nebo X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 nebo X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 nebo X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 nebo X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Svařovaná trubka | ||||||||
| L175 nebo A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P nebo A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 nebo A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 nebo B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 nebo X42 | 0,26 | 1:30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 nebo X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 nebo X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 nebo X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 nebo X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 nebo X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 nebo X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu < 0,50 %; Ni < 0,50 %; Cr < 0,50 % a Mo < 0,15 %. b Pro každé snížení o 0,01 % pod specifikovanou maximální koncentraci uhlíku je přípustné zvýšení o 0,05 % nad stanovenou maximální koncentraci pro Mn, maximálně do 1,65 % pro třídy ≥ L245 nebo B, ale ≤ L360 nebo X52; až maximálně 1,75 % pro třídy > L360 nebo X52, ale < L485 nebo X70; a maximálně do 2,00 % pro třídu L485 nebo X70. c Pokud není dohodnuto jinak, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Pokud není dohodnuto jinak. f Pokud není dohodnuto jinak, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Není povoleno žádné záměrné přidávání B a zbytkový B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Mechanická vlastnost
|
Třída potrubí | Tělo trubky z bezešvé a svařované trubky | Svar EW, LW, SAW a COWTrubka | ||
| Mez kluzua Rt0,5 | Pevnost v tahua Rm | Prodloužení(na 50 mm nebo 2 palce)Af | Pevnost v tahub Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 nebo A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P nebo A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 nebo A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 nebo B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 nebo X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 nebo X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 nebo X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 nebo X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 nebo X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 nebo X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 nebo X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a U středních jakostí musí být rozdíl mezi specifikovanou minimální pevností v tahu a stanovenou minimální mezí kluzu pro těleso trubky takový, jak je uvedeno v tabulce pro nejbližší vyšší jakost.b U středních jakostí je specifikovaná minimální pevnost v tahu pro svarový šev. musí mít stejnou hodnotu, jaká byla určena pro těleso trubky pomocí poznámky pod čarou a).c Specifikované minimální prodloužení,Af, vyjádřené v procentech a zaokrouhlené na nejbližší procento, se určí podle následující rovnice:
kde C je 1940 pro výpočty v jednotkách SI a 625 000 pro výpočty v jednotkách USC; Axc je použitelná plocha průřezu zkušebního kusu v tahu, vyjádřená v milimetrech čtverečních (palcích čtverečních), takto: 1) pro zkušební kusy s kruhovým průřezem, 130 mm2 (0,20 palce2) pro zkušební kusy o průměru 12,7 mm (0,500 palce) a 8,9 mm (0,350 palce); 65 mm2 (0,10 palce2) pro zkušební kusy o průměru 6,4 mm (0,250 palce); 2) pro zkušební vzorky s plným průřezem, menší z a) 485 mm2 (0,75 palce2) ab) plocha průřezu zkušebního kusu, odvozená pomocí specifikovaného vnějšího průměru a specifikované tloušťky stěny trubky, zaokrouhleno na nejbližších 10 mm2 (0,01 palce2); 3) pro páskové zkušební kusy, menší z a) 485 mm2 (0,75 palce2) ab) průřezová plocha zkušebního kusu, odvozená pomocí specifikované šířky zkušebního kusu a specifikované tloušťky stěny trubky , zaokrouhleno na nejbližších 10 mm2 (0,01 palce2); U je specifikovaná minimální pevnost v tahu, vyjádřená v megapascalech (librách na čtvereční palec). | ||||
Vnější průměr, nekulatost a tloušťka stěny
| Specifikovaný vnější průměr D (in) | Tolerance průměru, palce d | Tolerance nekulatosti v | ||||
| Trubka kromě konce a | Konec potrubí a,b,c | Trubka kromě konce a | Konec trubky a,b,c | |||
| SMLS potrubí | Svařovaná trubka | SMLS potrubí | Svařovaná trubka | |||
| < 2,375 | -0,031 až + 0,016 | – 0,031 až + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 až 6,625 | 0,020 D za | 0,015 D pro | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 až + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Po dohodě za | Po dohodě za | |||||
| >6,625 až 24,000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, ale max. 0,125 | +/- 0,005 D, ale max. 0,063 | 0,020 D | 0,015 D | |
| >24 až 56 | +/- 0,01 D | +/- 0,005 D, ale max. 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, ale max. 0,060 | 0,01 D pro, ale max. 0,500 |
| Pro | Pro | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Po dohodě | Po dohodě | |||||
| pro | pro | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Jak bylo dohodnuto | |||||
| A. Konec trubky zahrnuje délku 4 palce každého z konců trubky | ||||||
| b. Pro trubku SMLS platí tolerance pro t≤0,984in a tolerance pro tlustší trubku musí být podle dohody | ||||||
| C. Pro expandovanou trubku s D≥8,625in a pro neexpandovanou trubku může být tolerance průměru a tolerance nekulatosti stanovena pomocí vypočítaného vnitřního průměru nebo změřeného vnitřního průměru spíše než specifikovaného OD. | ||||||
| d. Pro určení shody s tolerancí průměru je průměr trubky definován jako obvod trubky v libovolné obvodové rovině dělený Pi. | ||||||
| Tloušťka stěny | Tolerance a |
| t palců | palce |
| potrubí SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 až < 0,948 | + 0,150 t / – 0,125 t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 nebo + 0,1 t, podle toho, která hodnota je větší |
| – 0,120 nebo – 0,1 t, podle toho, která hodnota je větší | |
| Svařovaná trubka c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 až < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| A. Pokud nákupní objednávka specifikuje minusovou toleranci pro tloušťku stěny menší, než je příslušná hodnota uvedená v této tabulce, plusová tolerance tloušťky stěny se zvýší o částku dostatečnou k udržení použitelného rozsahu tolerance. | |
| b. U trubek s D≥ 14 000 palců a t≥ 0,984 palců může tolerance tloušťky stěny lokálně překročit kladnou toleranci pro tloušťku stěny o dalších 0,05 t za předpokladu, že nebude překročena kladná tolerance pro hmotnost. | |
| C. Plusová tolerance pro tloušťku stěny neplatí pro oblast svaru | |
| d. Úplné podrobnosti naleznete v úplné specifikaci API5L | |
Tolerance
Požadavek na zkoušku
Hydrostatický test
Trubka odolá hydrostatické zkoušce bez úniku přes svar nebo tělo trubky. Spojky nemusí být hydrostaticky testovány za předpokladu, že použité části potrubí byly úspěšně testovány.
Ohybový test
V žádné části zkušebního kusu se nesmí objevit žádné trhliny a nesmí dojít k otevření svaru.
Test zploštění
Kritéria pro přijetí zkoušky zploštění jsou:
- EW trubky D<12,750 in:
- X60 s T 500in. Nesmí dojít k žádnému otevření svaru, dokud vzdálenost mezi deskami nebude menší než 66 % původního vnějšího průměru. Pro všechny třídy a stěny 50 %.
- U trubek s D/t > 10 nesmí dojít k žádnému otevření svaru dříve, než bude vzdálenost mezi deskami menší než 30 % původního vnějšího průměru.
- Další velikosti naleznete v úplné specifikaci API 5L.
CVN nárazová zkouška pro PSL2
Mnoho velikostí a jakostí potrubí PSL2 vyžaduje CVN. Bezešvé potrubí je třeba testovat v těle. Svařovaná trubka se testuje v tělese, svaru trubky a tepelně ovlivněné zóně. Tabulka velikostí a jakostí a požadované hodnoty absorbované energie naleznete v úplné specifikaci API 5L.
