Technologie tepelné expanze byla široce používána v ropě,chemický průmysl, elektroenergetika a další průmyslová odvětví v posledních letech, přičemž nejdůležitější oblastí použití jsou trubky na ropné vrty. Bezešvé ocelové trubky zpracované technologií tepelné expanze mají přednosti rozměrové stálosti, hladkého povrchu a bez vnitřních vad. Kromě toho se tepelná roztažnost používá také při rozšiřování vnitřního průměru, zmenšení pláště, opracování rohů atd. bezešvých ocelových trubek, což zlepšuje efektivitu výroby a přesnost zpracování.

Tepelně expandovaná bezešvá ocelová trubka je druh bezešvé ocelové trubky vyráběné procesem zahřívání a rozpínání průměru. Ve srovnání s bezešvými ocelovými trubkami taženými za studena mají tepelně expandované bezešvé ocelové trubky tenčí tloušťku stěny a větší vnější průměr. Výrobní proces tepelně expandovaných bezešvých ocelových trubek zahrnuje víceprůchodovou perforaci, ohřev, expanzi průměru, chlazení a další kroky. Tento výrobní proces může zajistit, že vnitřní a vnější povrchy trubky jsou hladké a mají dobré mechanické vlastnosti.
Tepelná roztažnost ocelových trubek je běžně používaný proces výroby ocelových trubek. Jeho výrobní proces lze rozdělit do následujících kroků: příprava materiálu, předehřev, tepelná expanze a chlazení.
Nejprve si připravte materiály. Běžně používanými surovinami jsou bezešvé a svařované ocelové trubky běžně používané v ropném a plynárenském průmyslu. Tyto ocelové trubky musí před výrobou projít kontrolou kvality, aby byla zajištěna kvalifikovaná kvalita. Ocelová trubka se poté odřízne a ořízne, aby se zajistila správná velikost a délka.
Následuje zahřívací fáze. Vložte ocelovou trubku do předehřívací pece a zahřejte ji na vhodnou teplotu. Účelem předehřevu je snížit pnutí a deformaci při následné tepelné roztažnosti a zajistit celkovou kvalitu a výkon ocelové trubky.
Poté přejděte do fáze tepelné expanze. Předehřátá ocelová trubka se přivádí do expandéru trubek a ocelová trubka se radiálně roztahuje silou expandéru trubek. Expandéry trubek obvykle používají dva kuželové válečky, jeden stacionární a druhý otočný. Rotující válečky tlačí materiál na vnitřní stěně ocelové trubky směrem ven, čímž roztahují ocelovou trubku.
Během procesu tepelné roztažnosti je ocelová trubka ovlivňována silou a třením válečků a také se zvýší teplota. Tím lze dosáhnout nejen roztažení ocelové trubky, ale také zlepšit vnitřní strukturu ocelové trubky a zlepšit její mechanické vlastnosti. Zároveň lze vlivem síly vyvíjené na ocelovou trubku při procesu tepelné roztažnosti eliminovat i část vnitřního pnutí a snížit deformaci ocelové trubky.
Nakonec je zde fáze chlazení. Po dokončení tepelné roztažnosti je třeba ocelovou trubku ochladit, aby se vrátila na pokojovou teplotu. Obvykle lze ocelovou trubku chladit pomocí chladicí kapaliny nebo lze ocelovou trubku nechat přirozeně vychladnout. Účelem chlazení je dále stabilizovat strukturu ocelové trubky a zabránit poškození způsobenému příliš rychlým snížením teploty.
Stručně řečeno, proces výroby tepelně expandovaných ocelových trubek zahrnuje čtyři hlavní kroky: příprava materiálu, předehřev, tepelná expanze a chlazení. Tímto procesem lze vyrábět tepelně expandované ocelové trubky s vyšší kvalitou a vynikajícím výkonem.
Jako efektivní a vysoce kvalitní technologie zpracování trubek je proces tepelné expanze bezešvých ocelových trubek široce používán v ropném, chemickém průmyslu, elektroenergetice a dalších průmyslových odvětvích. V praktických aplikacích je nutné věnovat pozornost otázkám jako je kvalita ocelových trubek, teplota a čas zpracování, ochrana plísní atd., aby byly zajištěny efekty zpracování a kvalita produktu.
Mezi běžné materiály pro tepelnou roztažnost patří:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, legovaná konstrukční ocel atd.