15Mo3 (15MoG) : Jedná se o ocelovou trubku v normě DIN17175. Jedná se o trubku z uhlíkové molybdenové oceli malého průměru pro kotel a přehřívák a perleťovou ocel s vysokou pevností za tepla. V roce 1995 byla transplantována doGB5310a pojmenované 15MoG. Jeho chemické složení je jednoduché, ale obsahuje molybden, takže má lepší tepelnou pevnost než uhlíková ocel při zachování stejné výkonnosti procesu jako uhlíková ocel. Díky svému dobrému výkonu a nízké ceně byl široce používán ve světě. Ocel má však tendenci ke grafitizaci po dlouhodobém provozu při vysoké teplotě, takže její provozní teplota by měla být řízena pod 510 ℃ a množství Al přidávaného při tavení by mělo být omezeno, aby se řídil a zpomalil proces grafitizace. Tato ocelová trubka se používá hlavně pro nízkoteplotní přehřívák a nízkoteplotní přihřívač. Teplota stěny je nižší než 510 ℃. Jeho chemické složení C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Normální úroveň pevnosti σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastová delta 22 nebo vyšší.

15CrMoG:GB5310Ocel -95 (odpovídající oceli 1CR-1/2Mo a 11/4CR-1/2MO-Si široce používané ve světě), její obsah chrómu je vyšší než u oceli 12CrMo, takže má vyšší tepelnou pevnost při 500-550 ℃. Když teplota překročí 550 ℃, tepelná pevnost oceli výrazně klesá. Při dlouhodobém provozu při 500-550°C nedochází ke grafitizaci, ale dochází ke sféroidizaci karbidů a redistribuci legujících prvků, což vede ke snížení tepelné pevnosti oceli. Ocel má dobrou odolnost vůči relaxaci při 450 ℃. Jeho výkon při výrobě trubek a svařování je dobrý. Používá se hlavně jako vysokotlaké a středotlaké parní potrubí a spojovací skříňka s parametrem páry pod 550℃, trubka přehříváku s teplotou stěny pod 560℃ atd. Jeho chemické složení C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40 -0,70, S<0,030, P<0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Za normálních podmínek popouštění je úroveň pevnosti σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plastová delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) jsouASME SA213 (SA335) kódové materiály, které jsou součástíGB5310-95. U oceli řady CR-Mo je její tepelná pevnost relativně vysoká, stejná teplotní trvanlivá pevnost a přípustné namáhání než u oceli 9CR-1Mo je ještě vyšší, takže je široce používán v zahraničních tepelných energetických, jaderných a tlakových nádobách. Jeho technická ekonomika je však horší než u našeho 12Cr1MoV, takže se méně používá při výrobě domácích tepelných kotlů. Používejte pouze v případě potřeby (zejména je-li navržen a vyroben v souladu s normou ASME). Ocel je necitlivá na tepelné zpracování a má vysokou trvanlivou plasticitu a dobrý svařovací výkon. T22 trubice s malým průměrem se používá hlavně jako teplota kovové stěny pod 580 ℃ přehřívač a meziohřívač topná povrchová trubka atd.,P22trubka s velkým průměrem se používá hlavně při teplotě kovové stěny nepřesahující 565 ℃ spojovací skříňka přehřívače / přihřívače a hlavní parní potrubí. Jeho chemické složení C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Za normálních podmínek popouštění je úroveň pevnosti σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plastová delta 20 nebo více.

12Cr1MoVG:GB5310Standardní ocel -95 nano, je domácí vysokotlaká, ultravysokotlaká, podkritický přehřívač kotle, sběrná skříň a hlavní parní potrubí široce používaná ocel. Chemické složení a mechanické vlastnosti desky 12Cr1MoV jsou v zásadě stejné. Jeho chemické složení je jednoduché, celkový obsah slitiny je menší než 2 %, pro nízkouhlíkový, nízkolegovaný perleťový typ oceli pevné za tepla. Vanad může tvořit stabilní karbid VC s uhlíkem, který může způsobit, že chrom a molybden v oceli přednostně existují ve feritu, a zpomalit rychlost přenosu chrómu a molybdenu z feritu na karbid, takže ocel je stabilnější při vysoké teplotě. Celkové množství legovaných prvků v této oceli je pouze polovina z oceli 2,25 CR-1Mo široce používané v zahraničí, ale trvanlivá pevnost při 580 ℃ a 100 000 h je o 40 % vyšší než u posledně jmenované. Navíc je výrobní proces jednoduchý a svařovací výkon je dobrý. Dokud je proces tepelného zpracování přísný, lze uspokojit komplexní výkon a tepelnou pevnost. Skutečný provoz elektrárny ukazuje, že hlavní parní potrubí 12Cr1MoV lze i po bezpečném provozu při 540℃ po dobu 100 000 hodin používat. Trubka s velkým průměrem se používá hlavně jako sběrný box a hlavní parní potrubí s parametrem páry pod 565 ℃ a trubka s malým průměrem se používá pro trubku topného povrchu kotle s teplotou kovové stěny pod 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):GB 5310-95 v oceli, pro vlastní vývoj Číny v 60. letech 20. století, nízkouhlíková, nízkolegovaná (malé množství rozmanitosti) bainitová ocel s pevností za tepla, od 70. let byla zahrnuta do normy ministerstva hutního průmyslu YB529-70 a nyní národní normou, koncem roku 1980 ocel prostřednictvím Ministerstva hutního průmyslu, Ministerstva strojírenství a Ministerstva elektroenergetiky společnou identifikaci. Ocel má dobré komplexní mechanické vlastnosti a její tepelná pevnost a provozní teplota jsou vyšší než u podobných ocelí v zahraničí a dosahují úrovně některých chromniklových austenitických ocelí při 620 °C. Je to proto, že ocel obsahuje mnoho druhů legujících prvků a také přidává ke zlepšení oxidační odolnosti prvků, jako je Cr, Si, takže maximální provozní teplota může dosáhnout 620 ℃. Skutečný provoz elektrárny ukazuje, že struktura a vlastnosti ocelového potrubí se po dlouhodobém provozu příliš nemění. Používá se hlavně jako přehřívací trubice a přihřívací trubice pro kotel s ultravysokými parametry s teplotou kovu ≤620℃. Jeho chemické složení C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,082 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Za normálních podmínek popouštění je úroveň pevnosti σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plastová delta p 18.

Sa-213t91 (335P91): Číslo oceli vASME SA-213(335) standardní. Je vyvinuta Rubber Ridge National Laboratory Spojených států amerických, používá se v jaderné energetice (lze použít i v jiných aspektech) vysokoteplotní kompresní komponenty materiálu, ocel je založena na oceli T9 (9CR-1MO), v limit obsahu uhlíku, přísněji kontrolovat obsah P a S a současně dalších zbytkových prvků. Byl vytvořen nový typ feritické žáruvzdorné legované oceli přidáním stopových množství 0,030-0,070% N, 0,18-0,25 % V a 0,06-0,10 % Nb pro splnění požadavků na zjemnění zrna. To jeASME SA-213sloupová standardní ocel, která byla přesazena doGB5310standard v roce 1995 a stupeň je 10Cr9Mo1VNb. Mezinárodní standard ISO/DIS9399-2 je uveden jako X10 CRMOVNB9-1.

Díky vysokému obsahu chrómu (9 %) je její odolnost proti oxidaci, odolnost proti korozi, pevnost při vysokých teplotách a tendence k negrafitizaci lepší než u nízkolegované oceli. Molybden (1%) hlavně zlepšuje pevnost při vysokých teplotách a inhibuje tendenci chromové oceli ke křehnutí za tepla. Ve srovnání s T9 se zlepšily vlastnosti při svařování a tepelné únavě, trvanlivá pevnost při 600 ℃ je třikrát větší než u T9 a je zachována vynikající odolnost oceli T9 (9CR-1Mo) vůči korozi při vysokých teplotách. Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí je koeficient roztažnosti malý, tepelná vodivost je dobrá a má vyšší trvanlivou pevnost (jako u poměru austenitické oceli TP304, dokud není silná teplota 625 ℃, rovná teplota napětí je 607 ℃). Proto má lepší komplexní mechanické vlastnosti, stabilní strukturu a vlastnosti před a po stárnutí, dobré svařovací a procesní vlastnosti, vysokou trvanlivou pevnost a odolnost proti oxidaci. Používá se hlavně pro přehřívák a přihřívač s teplotou kovu ≤650℃ v kotli. Jeho chemické složení C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,25 NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Za normálních podmínek popouštění je úroveň pevnosti σs≥415, σb≥585 MPa; Plastová delta 20 nebo více.