Při setkání s objednávkou, kterou je třeba vyrobit, je obecně nutné počkat na rozvržení výroby, které se pohybuje od 3-5 dnů do 30-45 dnů, a termín dodání musí být potvrzen se zákazníkem, aby obě strany mohly dosáhnout dohoda.

Výrobní proces bezešvých ocelových trubek zahrnuje především tyto klíčové kroky:

1. Příprava sochoru
Surovinou bezešvých ocelových trubek je kruhová ocel nebo ingoty, obvykle vysoce kvalitní uhlíková ocel nebo nízkolegovaná ocel. Sochor se očistí, zkontroluje se jeho povrch na vady a nařeže se na požadovanou délku.

2. Vytápění
Sochor se posílá do ohřívací pece k ohřevu, obvykle při teplotě ohřevu asi 1200 ℃. Během procesu ohřevu je třeba zajistit rovnoměrný ohřev, aby následný proces perforace mohl probíhat hladce.

3. Perforace
Ohřátý předvalek je perforován perforátorem za vzniku duté hrubé trubky. Běžně používaným způsobem perforace je „oblique rolling perforation“, která využívá dva rotující šikmé válce k tlačení polotovaru dopředu při jeho otáčení, takže střed je dutý.

4. Rolování (protahování)
Děrovaná hrubá trubka je natahována a dimenzována pomocí různých válcovacích zařízení. Obvykle existují dva způsoby:

Metoda kontinuálního válcování: Použijte víceprůchodovou válcovací stolici pro kontinuální válcování pro postupné prodlužování hrubé trubky a snižování tloušťky stěny.

Metoda protlačování trubek: Použijte trn, který pomáhá při natahování a válcování pro kontrolu vnitřního a vnějšího průměru ocelové trubky.

5. Dimenzování a redukce
Pro dosažení požadované přesné velikosti se hrubá trubka zpracovává v kalibrační stolici nebo redukční stolici. Průběžným válcováním a protahováním se upravuje vnější průměr a tloušťka stěny trubky.

6. Tepelné zpracování
Aby se zlepšily mechanické vlastnosti ocelové trubky a odstranilo se vnitřní pnutí, zahrnuje výrobní proces obvykle proces tepelného zpracování, jako je normalizace, popouštění, kalení nebo žíhání. Tento krok může zlepšit houževnatost a trvanlivost ocelové trubky.

7. Rovnání a řezání
Ocelová trubka po tepelném zpracování může být ohnutá a je třeba ji narovnat rovnačkou. Po narovnání se ocelová trubka zkrátí na délku požadovanou zákazníkem.

8. Kontrola
Bezešvé ocelové trubky musí projít přísnými kontrolami kvality, které obvykle zahrnují následující:

Kontrola vzhledu: Zkontrolujte, zda na povrchu ocelové trubky nejsou praskliny, vady atd.
Kontrola rozměrů: Změřte, zda průměr, tloušťka stěny a délka ocelové trubky splňují požadavky.
Kontrola fyzikálních vlastností: jako je tahová zkouška, nárazová zkouška, zkouška tvrdosti atd.
Nedestruktivní testování: Pomocí ultrazvuku nebo rentgenu zjistěte, zda jsou uvnitř trhliny nebo póry.
9. Balení a dodání
Po absolvování kontroly je ocelová trubka dle potřeby ošetřena antikorozní a antikorozní úpravou a zabalena a odeslána.

Prostřednictvím výše uvedených kroků jsou vyráběné bezešvé ocelové trubky široce používány v ropných, zemních, chemických, kotlářských, automobilových, leteckých a dalších oblastech a jsou široce uznávány pro svou vysokou pevnost, odolnost proti korozi a dobré mechanické vlastnosti.