Při setkání s objednávkou, která je třeba vyrobit, je obecně nutné čekat na plánování výroby, které se pohybuje od 3-5 do 30-45 dnů, a datum dodání musí být potvrzeno u zákazníka, aby obě strany mohly dosáhnout dohody.

Proces výroby plynulých ocelových trubek zahrnuje hlavně následující klíčové kroky:

1. Příprava sochu
Suroviny bezproblémových ocelových potrubí jsou kulaté oceli nebo ingoty, obvykle vysoce kvalitní uhlíkovou ocel nebo nízkoalomínskou ocel. Sochl je vyčištěn, jeho povrch je zkontrolován na vady a nakrájený na požadovanou délku.

2. Vytápění
Billet je odeslán do topné pece pro vytápění, obvykle při teplotě zahřívání asi 1200 ℃. Během procesu zahřívání musí být zajištěno rovnoměrné vytápění tak, aby následný proces perforace mohl probíhat hladce.

3. perforace
Vyhřívaná sochova je perforována perforátorem za vzniku duté drsné trubice. Běžně používaná metoda perforace je „šikmá válcovací perforace“, která používá dva rotující šikmé válce k posunutí sochoru dopředu při jeho otáčení, takže střed je dutý.

4. válcování (protahování)
Perforovaná drsná trubka je natažena a velikost různými válcovacími zařízeními. Obvykle existují dvě metody:

Metoda kontinuálního válcování: Pro nepřetržité válcování použijte vícepásmový válcový mlýn, abyste postupně prodloužili hrubé potrubí a snížili tloušťku stěny.

Metoda zvednutí potrubí: Pomocí mandrelu napomáhá protažení a válcování k ovládání vnitřních a vnějších průměrů ocelové trubky.

5. Dimenzování a redukce
Aby se dosáhlo požadované přesné velikosti, je drsná trubka zpracována v dimenzovacím mlýně nebo redukčním mlýně. Prostřednictvím nepřetržitého válcování a protahování se nastavuje vnější průměr a tloušťka stěny potrubí.

6. Tepelné zpracování
Za účelem zlepšení mechanických vlastností ocelové trubky a eliminujícím vnitřnímu napětí zahrnuje výrobní proces obvykle proces tepelného zpracování, jako je normalizace, temperování, zhášení nebo žíhání. Tento krok může zlepšit houževnatost a trvanlivost ocelové trubky.

7. Narovnání a řezání
Ocelová trubka po tepelném zpracování může být ohnutá a musí být narovnána narovnávačem. Po narovnání je ocelová trubka nakrájena na délku vyžadovanou zákazníkem.

8. Inspekce
Bezproblémové ocelové trubky musí podstoupit přísné kontroly kvality, které obvykle obsahují následující:

Inspekce vzhledu: Zkontrolujte, zda jsou na povrchu ocelové potrubí trhliny, vady atd.
Kontrola rozměrů: Změřte, zda průměr, tloušťka stěny a délka ocelové trubky splňuje požadavky.
Inspekce fyzické vlastnosti: jako je test tahu, test dopadu, test tvrdosti atd.
Nedestruktivní testování: Pomocí ultrazvuku nebo rentgenu detekujte, zda jsou uvnitř trhliny nebo póry.
9. Balení a doručení
Po absolvování inspekce je ocelová trubka ošetřena antikorózou a anti-rust léčbou podle potřeby a zabalena a odeslána.

Prostřednictvím výše uvedených kroků se vyráběné plynulé trubky široce používají v oleji, zemním plynu, chemickém, kotli, automobilovém, leteckém a dalším polích a jsou široce uznávány za vysokou pevnost, odolnost proti korozi a dobré mechanické vlastnosti.