Dnes zpracovaná ocelová trubka, materiál SCH40 SMLS 5,8M API 5LA106 Třída B, se chystá ke kontrole třetí osobou zaslanou zákazníkem. Jaké jsou aspekty této kontroly bezešvých ocelových trubek?
Pro bezešvé ocelové trubky (SMLS) z API 5LA106 Třída B, s délkou 5,8 metru a mají být kontrolovány třetí stranou, jsou obvykle vyžadovány tyto kontroly:

1. Kontrola vzhledu
Povrchové vady: Zkontrolujte, zda na povrchu ocelové trubky nejsou praskliny, promáčkliny, bubliny, odlupování a jiné vady.
Kvalita koncového povrchu: Zda jsou dva konce ocelové trubky ploché, zda jsou na nich otřepy a zda port vyhovuje.
2. Kontrola rozměrů
Tloušťka stěny: Použijte tloušťkoměr ke zjištění tloušťky stěny ocelové trubky, abyste zajistili, že splňuje specifikace tloušťky stěny SCH40 požadované normou.
Vnější průměr: Pomocí posuvného měřítka nebo jiného vhodného nástroje změřte vnější průměr ocelové trubky, abyste se ujistili, že splňuje konstrukční specifikace.
Délka: Zkontrolujte, zda skutečná délka ocelové trubky splňuje standardní požadavek 5,8 metru.
Ovalita: Zkontrolujte odchylku kruhovitosti ocelové trubky, abyste se ujistili, že splňuje normu.
3. Zkouška mechanických vlastností
Zkouška tahem: Zkontrolujte pevnost v tahu a mez kluzu ocelové trubky, abyste se ujistili, že splňuje požadavkyA106 Třída B.
Rázová zkouška: Zkouška rázové houževnatosti může být provedena podle potřeby (zejména při použití v prostředí s nízkou teplotou).
Zkouška tvrdosti: Zkouška povrchové tvrdosti se provádí tvrdoměrem, aby se zajistilo, že tvrdost splňuje požadavky.
4. Analýza chemického složení
Provádí se analýza chemického složení ocelové trubky, aby se ověřilo, zda její složení splňuje požadavkyAPI 5La A106 stupeň B, jako je obsah uhlíku, manganu, fosforu, síry a dalších prvků.
5. Nedestruktivní testování (NDT)
Ultrazvukové testování (UT): Zkontrolujte, zda uvnitř ocelové trubky nejsou praskliny, vměstky a jiné vady.
Testování magnetickými částicemi (MT): Používá se k detekci povrchových nebo blízkopovrchových trhlin a jiných defektů.
Radiografické testování (RT): Podle specifických požadavků lze provést radiografické testování pro kontrolu vnitřních defektů.
Testování vířivými proudy (ET): Nedestruktivní detekce povrchových vad, zejména jemných trhlin a děr.
6. Hydraulická zkouška
Hydraulicky otestujte ocelovou trubku, abyste otestovali její tlakovou únosnost a těsnění, abyste ověřili, zda nedochází k netěsnostem nebo strukturálním vadám.
7. Značení a certifikace
Zkontrolujte, zda je označení ocelové trubky jasné a správné (včetně specifikací, materiálů, norem atd.).
Zkontrolujte, zda je certifikát materiálu a zpráva o kontrole úplné, abyste se ujistili, že dokumenty odpovídají skutečnému produktu.
8. Zkouška ohybem/ploštěním
Ocelová trubka může být ohnuta nebo zploštěna, aby se zkontrolovala její plasticita a odolnost proti deformaci.
Inspekční agentura třetí strany vyslaná zákazníkem provede namátkové kontroly nebo úplné kontroly výše uvedených položek, aby zajistila, že bezešvá ocelová trubka splňuje požadavky smlouvy a norem.