Bezešvá ocelová trubka je perforována celou kruhovou ocelí a ocelová trubka bez svaru na povrchu se nazývá bezešvá ocelová trubka. Podle způsobu výroby lze bezešvou ocelovou trubku rozdělit na bezešvé ocelové trubky válcované za tepla, bezešvé ocelové trubky válcované za studena, bezešvé ocelové trubky tažené za studena, extrudované bezešvé ocelové trubky, protlačování trubek a tak dále. Podle tvaru průřezu se bezešvá ocelová trubka dělí na dva druhy: kulaté a tvarované. Maximální průměr je 900 mm a minimální průměr je 4 mm. Podle různých použití existují tlustostěnné bezešvé ocelové trubky a tenkostěnné bezešvé ocelové trubky. Bezešvá ocelová trubka se používá hlavně pro ropné geologické vrtné trubky, petrochemiepraskající trubka, potrubí kotle, ložiskové potrubí avysoce přesné konstrukční ocelové trubkypro automobily, traktory a letectví. 

Podle použití se dělí na obecné (pro vodovody, plynovody a konstrukční díly, mechanické části) a speciální (pro kotle, geologický průzkum, ložiska, kyselinovzdornost atd.) dvě kategorie.

Bezešvá ocelová trubka pro všeobecné použití je válcována běžnou uhlíkovou konstrukční ocelí, nízkolegovanou konstrukční ocelí nebo legovanou konstrukční ocelí a má největší výkon, který se používá hlavně jako potrubí nebo konstrukční část pro dopravu tekutin. Existuje mnoho druhů bezešvých trubek pro speciální účely, jako jsou bezešvé trubky kotlů, trubky chemické energie, geologické bezešvé trubky a ropné bezešvé trubky. Bezešvá ocelová trubka má dutý průřez a je široce používána jako potrubí pro dopravu tekutin, jako jsou potrubí pro dopravu ropy, zemního plynu, plynu, vody a některých pevných materiálů.

Proces výroby bezešvých ocelových trubek:

① Hlavní výrobní proces bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla (△ Hlavní proces kontroly): 

Příprava a kontrola △→ Zahřívání → děrování → Válcování → opětovný ohřev → Dimenzování → Tepelné zpracování △→ Rovnání → Konečná úprava → Kontrola △ (nedestruktivní, fyzikální a chemická, kontrola stolu) → skladování

② Hlavní výrobní proces bezešvých ocelových trubek válcovaných za studena (tažených):

Příprava polotovaru → mazání mořením → Válcování za studena (tažení) → Tepelné zpracování → rovnání → dokončování → kontrola

Obecný proces výroby bezešvých ocelových trubek lze rozdělit na dva druhy tažení za studena a válcování za tepla, proces výroby bezešvých ocelových trubek válcovaných za studena je obecně složitější než válcování za tepla, předvalek trubek nejprve provádí tříválcové kontinuální válcování, vytlačování po zkoušce velikosti , pokud povrch nereaguje na trhlinu po kulaté trubce, kterou má řezat řezací stroj, řezání růstu asi jednoho metru polotovaru. Poté zadejte proces žíhání, žíhání s kyselým mořením kapalinou, moření by mělo věnovat pozornost tomu, zda je na povrchu velké množství bublin, pokud je velké množství bublin, což naznačuje, že kvalita ocelové trubky nemůže vyhovět odpovídající normy. Vzhled bezešvých ocelových trubek válcovaných za studena je kratší než u bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla, tloušťka stěny bezešvých ocelových trubek válcovaných za studena je obecně menší než u bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla, ale povrch vypadá jasněji než u silnostěnných bezešvých ocelových trubek, povrch není příliš drsný a kalibr není příliš otřepů.

Stav dodávky bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla je obecně dodáván po tepelném zpracování válcovaném za tepla. Bezešvá ocelová trubka válcovaná za tepla po kontrole kvality prošla přísným ručním výběrem personálu, po kontrole kvality provedla povrchový olej a poté následovala řada experimentů s tažením za studena, ošetření válcováním za tepla k provedení zkoušky perforace , pokud je zvětšení perforace příliš velké na to, aby se dalo narovnat. Po narovnání je odesláno do stroje pro detekci vad přenosovým zařízením pro experiment detekce vad a nakonec označeno, naformátováno a umístěno do skladu.

Polotovar kruhové trubky → ohřev → perforace → tříválcové šikmé válcování, nepřetržité válcování nebo vytlačování → odizolování → dimenzování (nebo redukce) → Chlazení → rovnání → vodní tlaková zkouška (nebo kontrola) → Značení → Bezešvá ocelová trubka ve skladu je vyrobena z oceli ingot nebo polotovar plné trubky perforací pro vytvoření kapilární trubice a poté válcování za tepla, válcování za studena nebo tažení za studena. Specifikace bezešvé ocelové trubky jsou vyjádřeny vnějším průměrem * tloušťkou stěny v milimetrech.

Vnější průměr bezešvé trubky válcované za tepla je obecně větší než 32 mm, tloušťka stěny je 2,5-200 mm, vnější průměr bezešvé ocelové trubky válcované za studena může být 6 mm, tloušťka stěny může být 0,25 mm, vnější průměr tenkostěnné trubky může být 5 mm, tloušťka stěny je menší než 0,25 mm a přesnost rozměrů je vyšší než u bezešvých trubek válcovaných za tepla.