20G: Jedná se o uvedené číslo oceli GB5310-95 (odpovídající zahraniční značky: st45.8 v Německu, STB42 v Japonsku a SA106B ve Spojených státech). Je to nejběžněji používaná ocel pro ocelové trubky kotlů. Chemické složení a mechanické vlastnosti jsou v zásadě stejné jako u 20 ocelových plátů. Ocel má určitou pevnost při normální teplotě a střední a vysoké teplotě, nízký obsah uhlíku, lepší plasticitu a houževnatost a dobré vlastnosti při tváření a svařování za studena a za tepla. Využívá se především k výrobě vysokotlakých a nadparametrových armatur kotlů, přehříváků, přihříváků, ekonomizérů a vodních stěn v nízkoteplotní části; jako jsou trubky malého průměru pro ohřev povrchových trubek s teplotou stěny ≤500℃ a vodní stěny Potrubí, trubky ekonomizéru atd., trubky velkého průměru pro parní potrubí a sběrače (ekonomizér, vodní stěna, nízkoteplotní přehřívák a dohřívač) s teplotou stěny ≤ 450 ℃ a potrubí s teplotou média ≤ 450 ℃ Příslušenství atd. Vzhledem k tomu, že uhlíková ocel bude grafitizována, bude-li provozována po dlouhou dobu nad 450 °C, dlouhodobá maximální teplota použití topení povrchová trubice je nejlépe omezena na teplotu nižší než 450 °C. V tomto teplotním rozsahu může pevnost oceli splňovat požadavky přehříváků a parních trubek a má dobrou odolnost proti oxidaci, plastickou houževnatost, svařovací výkon a další vlastnosti pro zpracování za tepla a za studena a je široce používána. Ocel použitá v íránské peci (vztahuje se na jednu jednotku) je potrubí pro zavádění odpadních vod (množství je 28 tun), potrubí pro zavádění páry a vody (20 tun), potrubí pro připojení páry (26 tun) a sběrač ekonomizéru. (8 tun). ), systém přehřátí vody (5 tun), zbytek je použit jako plochá ocel a výložník (cca 86 tun).

SA-210C (25MnG): Jedná se o jakost oceli podle normy ASME SA-210. Jedná se o trubku z uhlík-manganové oceli malého průměru pro kotle a přehřívače a je to perlitová žárupevná ocel. Čína jej transplantovala do GB5310 v roce 1995 a pojmenovala jej 25MnG. Jeho chemické složení je jednoduché až na vysoký obsah uhlíku a manganu, zbytek je podobný 20G, takže jeho mez kluzu je asi o 20% vyšší než 20G a jeho plasticita a houževnatost odpovídá 20G. Ocel má jednoduchý výrobní proces a dobrou zpracovatelnost za studena i za tepla. Jeho použití místo 20G může snížit tloušťku stěny a spotřebu materiálu, mezitím zlepšit přenos tepla kotle. Jeho část použití a teplota použití jsou v podstatě stejné jako 20G, používají se hlavně pro vodní stěnu, ekonomizér, nízkoteplotní přehřívač a další komponenty, jejichž pracovní teplota je nižší než 500 ℃.

SA-106C: Jedná se o jakost oceli podle normy ASME SA-106. Jedná se o trubku z uhlík-manganové oceli pro velkorážní kotle a přehříváky na vysokou teplotu. Její chemické složení je jednoduché a podobné uhlíkové oceli 20G, ale obsah uhlíku a manganu je vyšší, takže mez kluzu je asi o 12 % vyšší než u 20G a její plasticita a houževnatost nejsou špatné. Ocel má jednoduchý výrobní proces a dobrou zpracovatelnost za studena i za tepla. Jeho použití k výměně 20G sběračů (ekonomizér, vodní stěna, nízkoteplotní přehřívač a sběrač dohřívače) může snížit tloušťku stěny o přibližně 10 %, což může ušetřit náklady na materiál, snížit pracovní zátěž při svařování a zlepšit hlavičky Rozdíl napětí při spouštění .

15Mo3 (15MoG): Jedná se o ocelovou trubku v normě DIN17175. Jedná se o uhlíkovo-molybdenovou ocelovou trubku malého průměru pro kotlový přehřívák, zatím je to perlitická žárupevná ocel. Čína jej v roce 1995 transplantovala do GB5310 a pojmenovala jej 15MoG. Jeho chemické složení je jednoduché, ale obsahuje molybden, takže při zachování stejné výkonnosti procesu jako uhlíková ocel je její tepelná pevnost lepší než u uhlíkové oceli. Díky svému dobrému výkonu a nízké ceně jej široce přijaly země po celém světě. Ocel má však tendenci ke grafitizaci při dlouhodobém provozu při vysoké teplotě, takže její teplota použití by měla být řízena pod 510 ℃ a množství Al přidávaného během tavení by mělo být omezeno, aby se řídil a zpomalil proces grafitizace. Tato ocelová trubka se používá hlavně pro nízkoteplotní přehříváky a nízkoteplotní dohříváky a teplota stěny je nižší než 510 ℃. Jeho chemické složení je C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; normální úroveň požární odolnosti σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; Plasticita δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Jedná se o jakost oceli podle normy ASME SA-209. Jedná se o uhlíkovo-molybdenovou ocelovou trubku malého průměru pro kotle a přehříváky a jedná se o perlitovou žárupevnou ocel. Čína jej transplantovala do GB5310 v roce 1995 a pojmenovala jej 20MoG. Jeho chemické složení je jednoduché, ale obsahuje molybden, takže při zachování stejné výkonnosti procesu jako uhlíková ocel je její tepelná pevnost lepší než u uhlíkové oceli. Ocel má však tendenci grafitizovat při dlouhodobém provozu při vysoké teplotě, takže její provozní teplota by měla být řízena pod 510 ℃ a předcházet přehřátí. Během tavení by mělo být množství přidaného Al omezeno, aby se řídil a zpomalil proces grafitizace. Tato ocelová trubka se používá hlavně pro díly, jako jsou vodou chlazené stěny, přehříváky a přihříváky, a teplota stěny je nižší než 510 ℃. Jeho chemické složení je C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; normalizovaná úroveň pevnosti σs≥220, σb≥415 MPa; plasticita δ≥30.

15CrMoG: je jakost oceli GB5310-95 (odpovídající ocelím 1Cr-1/2Mo a 11/4Cr-1/2Mo-Si široce používaným v různých zemích po celém světě). Její obsah chrómu je vyšší než u 12CrMo oceli, takže má vyšší tepelnou pevnost. Když teplota překročí 550 ℃, jeho tepelná pevnost se výrazně sníží. Když je provozován po dlouhou dobu při 500-550 ℃, nedojde ke grafitizaci, ale dojde ke sferoidizaci karbidů a redistribuci legujících prvků, což vše vede k teplu oceli. Pevnost je snížena a ocel má dobrou odolnost proti relaxaci při 450 °C. Jeho výkon při výrobě trubek a svařování je dobrý. Používá se hlavně jako vysokotlaké a středotlaké parní potrubí a sběrače s parametry páry pod 550 ℃, trubky přehříváku s teplotou stěny trubky pod 560 ℃ atd. Jeho chemické složení je C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40- 0,70, S<0,030, P<0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; úroveň pevnosti σs≥ v normálním popuštěném stavu 235, σb≥440-640 MPa; Plasticita δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) jsou standardní materiály ASME SA213 (SA335), které jsou uvedeny v Číně GB5310-95. U oceli řady Cr-Mo je její tepelná pevnost relativně vysoká a její pevnost a dovolené napětí při stejné teplotě jsou dokonce vyšší než u oceli 9Cr-1Mo. Proto se používá v zahraniční tepelné energetice, jaderné energetice a tlakových nádobách. Široká škála aplikací. Jeho technická ekonomika však není tak dobrá jako u 12Cr1MoV v mé zemi, takže se méně používá při výrobě domácích tepelných kotlů. Přijímá se pouze tehdy, když si to uživatel vyžádá (zejména když je navržen a vyroben podle specifikací ASME). Ocel není citlivá na tepelné zpracování, má vysokou odolnou plasticitu a dobrý svařovací výkon. Trubky T22 s malým průměrem se používají hlavně jako topné povrchové trubky pro přehříváky a přihříváky, jejichž teplota kovové stěny je nižší než 580 ℃, zatímco trubky P22 s velkým průměrem se používají hlavně pro spoje přehřívač/přihřívač, jejichž teplota kovové stěny nepřesahuje 565 ℃. Box a hlavní parní potrubí. Jeho chemické složení je C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; úroveň pevnosti σs≥280, σb≥ při pozitivním popouštění 450-600 MPa; Plasticita δ≥20.

12Cr1MoVG: Je to ocel uvedená na seznamu GB5310-95, která se široce používá v domácích vysokotlakých, ultravysokotlakých a podkritických přehřívačích kotlů elektráren, sběračů a hlavních parních potrubí. Chemické složení a mechanické vlastnosti jsou v zásadě stejné jako u plechu 12Cr1MoV. Její chemické složení je jednoduché, celkový obsah slitiny je menší než 2 % a jedná se o nízkouhlíkovou nízkolegovanou perlitovou ocel s vysokou pevností za tepla. Mezi nimi může vanad tvořit stabilní karbid VC s uhlíkem, který může způsobit, že chrom a molybden v oceli přednostně existují ve feritu, a zpomalit přenosovou rychlost chrómu a molybdenu z feritu na karbid, takže ocel je více stabilní při vysokých teplotách. Celkové množství legujících prvků v této oceli je pouze polovina oproti oceli 2,25Cr-1Mo široce používané v zahraničí, ale její pevnost při 580 °C a 100 000 h je o 40 % vyšší než u posledně jmenované oceli; a jeho výrobní proces je jednoduchý a jeho svařovací výkon je dobrý. Dokud je proces tepelného zpracování přísný, lze dosáhnout uspokojivého celkového výkonu a tepelné pevnosti. Skutečný provoz elektrárny ukazuje, že hlavní parovod 12Cr1MoV lze nadále používat po 100 000 hodinách bezpečného provozu při 540 °C. Trubky s velkým průměrem se používají hlavně jako sběrače a hlavní parní potrubí s parametry páry pod 565 ℃ a trubky s malým průměrem se používají pro povrchové topné trubky kotlů s teplotou kovových stěn pod 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Jedná se o jakost oceli v GB5310-95. Jedná se o nízkouhlíkovou, nízkolegovanou (malé množství násobku) bainitovou horkopevnou ocel vyvinutou a vyvinutou mou zemí v 60. letech 20. století. Od 70. let - 70. let je součástí normy ministerstva hutnictví YB529 a současné národní normy. Na konci roku 1980 ocel prošla společným hodnocením ministerstva hutnictví, ministerstva strojírenství a elektroenergetiky. Ocel má dobré komplexní mechanické vlastnosti a její tepelná pevnost a provozní teplota převyšují pevnost podobných cizích ocelí a dosahují úrovně některých chromniklových austenitických ocelí při 620 °C. Ocel totiž obsahuje mnoho druhů legujících prvků a přidávají se také prvky jako Cr, Si atd., které zlepšují odolnost proti oxidaci, takže maximální provozní teplota může dosáhnout 620°C. Skutečný provoz elektrárny ukázal, že organizace a výkon ocelového potrubí se po dlouhodobém provozu příliš nezměnily. Používá se hlavně jako trubka přehříváku a trubka mezipřihřívače kotle s velmi vysokými parametry s teplotou kovu ≤620℃. Jeho chemické složení je C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; úroveň pevnosti σs≥345, σb≥540-735 MPa ve stavu kladného popouštění; plasticita δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Jedná se o jakost oceli podle normy ASME SA-213 (335). Jedná se o materiál pro vysokoteplotní tlakové části jaderné energetiky (používané i v jiných oblastech) vyvinutý americkou národní laboratoří Rubber Ridge. Ocel je založena na oceli T9 (9Cr-1Mo) a je omezena na horní a spodní hranici obsahu uhlíku. , Zatímco se přísněji kontroluje obsah zbytkových prvků, jako je P a S, přidá se stopa 0,030-0,070 % N, stopa prvků tvořících silné karbidy 0,18-0,25 % V a 0,06-0,10 % Nb. dosáhnout zdokonalení Nový typ feritické žáruvzdorné legované oceli je tvořen požadavky na zrnitost; jedná se o jakost oceli uvedené v ASME SA-213 a Čína v roce 1995 převedla ocel na normu GB5310 a jakost je stanovena jako 10Cr9Mo1VNb; a mezinárodní standard ISO/DIS9329-2 je uveden jako X10 CrMoVNb9-1. Díky vysokému obsahu chrómu (9 %) má lepší odolnost proti oxidaci, korozi, pevnost při vysokých teplotách a sklony k negrafitizaci než nízkolegované oceli. Prvek molybden (1 %) zlepšuje především pevnost za vysokých teplot a inhibuje chromovou ocel. Tendence ke křehkosti za tepla; Ve srovnání s T9 má lepší svařovací výkon a tepelnou únavu, jeho trvanlivost při 600 °C je třikrát delší než u T9 a zachovává si vynikající odolnost oceli T9 (9Cr-1Mo) proti korozi při vysokých teplotách; Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí má malý koeficient roztažnosti, dobrou tepelnou vodivost a vyšší odolnost (například ve srovnání s austenitickou ocelí TP304 počkejte, dokud silná teplota nebude 625 ° C a teplota stejného napětí je 607 ° C) . Proto má dobré komplexní mechanické vlastnosti, stabilní strukturu a výkon před a po stárnutí, dobrý svařovací výkon a procesní výkon, vysokou životnost a odolnost proti oxidaci. Používá se hlavně pro přehříváky a přihříváky s teplotou kovu ≤650℃ v kotlích. Jeho chemické složení je C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; úroveň pevnosti σs≥415, σb≥585 MPa ve stavu kladného popouštění; plasticita δ≥20.