20G: Jedná se o uvedené číslo oceli GB5310-95 (odpovídající zahraniční značky: st45.8 v Německu, STB42 v Japonsku a SA106B ve Spojených státech).Je to nejběžněji používaná ocel pro ocelové trubky kotlů.Chemické složení a mechanické vlastnosti jsou v zásadě stejné jako u 20 ocelových plátů.Ocel má určitou pevnost při normální teplotě a střední a vysoké teplotě, nízký obsah uhlíku, lepší plasticitu a houževnatost a dobré vlastnosti při tváření a svařování za studena a za tepla.Využívá se především k výrobě vysokotlakých a nadparametrových armatur kotlů, přehříváků, přihříváků, ekonomizérů a vodních stěn v nízkoteplotní části;jako jsou trubky malého průměru pro ohřev povrchových trubek s teplotou stěny ≤500℃ a vodní stěny Potrubí, trubky ekonomizéru atd., trubky velkého průměru pro parní potrubí a sběrače (ekonomizér, vodní stěna, nízkoteplotní přehřívák a dohřívač) s teplotou stěny ≤ 450 ℃ a potrubí s teplotou média ≤ 450 ℃ Příslušenství atd. Vzhledem k tomu, že uhlíková ocel bude grafitizována, bude-li provozována po dlouhou dobu nad 450 °C, dlouhodobá maximální teplota použití topení povrchová trubice je nejlépe omezena na teplotu nižší než 450 °C.V tomto teplotním rozsahu může pevnost oceli splňovat požadavky přehříváků a parních trubek a má dobrou odolnost proti oxidaci, plastickou houževnatost, svařovací výkon a další vlastnosti pro zpracování za tepla a za studena a je široce používána.Ocel použitá v íránské peci (vztahuje se na jednu jednotku) je potrubí pro zavádění odpadních vod (množství je 28 tun), potrubí pro zavádění páry a vody (20 tun), potrubí pro připojení páry (26 tun) a sběrač ekonomizéru. (8 tun).), systém přehřátí vody (5 tun), zbytek je použit jako plochá ocel a výložník (cca 86 tun).

SA-210C (25MnG): Jedná se o jakost oceli podle normy ASME SA-210.Jedná se o trubku z uhlík-manganové oceli malého průměru pro kotle a přehřívače a je to perlitová žárupevná ocel.Čína jej transplantovala do GB5310 v roce 1995 a pojmenovala jej 25MnG.Jeho chemické složení je jednoduché až na vysoký obsah uhlíku a manganu, zbytek je podobný 20G, takže jeho mez kluzu je asi o 20% vyšší než 20G a jeho plasticita a houževnatost odpovídá 20G.Ocel má jednoduchý výrobní proces a dobrou zpracovatelnost za studena i za tepla.Jeho použití místo 20G může snížit tloušťku stěny a spotřebu materiálu, mezitím zlepšit přenos tepla kotle.Jeho část použití a teplota použití jsou v podstatě stejné jako 20G, používají se hlavně pro vodní stěnu, ekonomizér, nízkoteplotní přehřívač a další komponenty, jejichž pracovní teplota je nižší než 500 ℃.

SA-106C: Jedná se o jakost oceli podle normy ASME SA-106.Jedná se o trubku z uhlík-manganové oceli pro velkorážní kotle a přehříváky na vysokou teplotu.Její chemické složení je jednoduché a podobné uhlíkové oceli 20G, ale obsah uhlíku a manganu je vyšší, takže mez kluzu je asi o 12 % vyšší než u 20G a její plasticita a houževnatost nejsou špatné.Ocel má jednoduchý výrobní proces a dobrou zpracovatelnost za studena i za tepla.Jeho použití k výměně 20G sběračů (ekonomizér, vodní stěna, nízkoteplotní přehřívač a sběrač dohřívače) může snížit tloušťku stěny o přibližně 10 %, což může ušetřit náklady na materiál, snížit pracovní zátěž při svařování a zlepšit hlavičky Rozdíl napětí při spouštění .

15Mo3 (15MoG): Jedná se o ocelovou trubku v normě DIN17175.Jedná se o uhlíkovo-molybdenovou ocelovou trubku malého průměru pro kotlový přehřívák, zatím je to perlitická žárupevná ocel.Čína jej v roce 1995 transplantovala do GB5310 a pojmenovala jej 15MoG.Jeho chemické složení je jednoduché, ale obsahuje molybden, takže při zachování stejné výkonnosti procesu jako uhlíková ocel je její tepelná pevnost lepší než u uhlíkové oceli.Díky svému dobrému výkonu a nízké ceně jej široce přijaly země po celém světě.Ocel má však tendenci ke grafitizaci při dlouhodobém provozu při vysoké teplotě, takže její teplota použití by měla být řízena pod 510 ℃ a množství Al přidávaného během tavení by mělo být omezeno, aby se řídil a zpomalil proces grafitizace.Tato ocelová trubka se používá hlavně pro nízkoteplotní přehříváky a nízkoteplotní dohříváky a teplota stěny je nižší než 510 ℃.Jeho chemické složení je C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35;normální úroveň požární odolnosti σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa;Plasticita δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Jedná se o jakost oceli podle normy ASME SA-209.Jedná se o uhlíkovo-molybdenovou ocelovou trubku malého průměru pro kotle a přehříváky a jedná se o perlitovou žárupevnou ocel.Čína jej transplantovala do GB5310 v roce 1995 a pojmenovala jej 20MoG.Jeho chemické složení je jednoduché, ale obsahuje molybden, takže při zachování stejné výkonnosti procesu jako uhlíková ocel je její tepelná pevnost lepší než u uhlíkové oceli.Ocel má však tendenci grafitizovat při dlouhodobém provozu při vysoké teplotě, takže její provozní teplota by měla být řízena pod 510 ℃ a předcházet přehřátí.Během tavení by mělo být množství přidaného Al omezeno, aby se řídil a zpomalil proces grafitizace.Tato ocelová trubka se používá hlavně pro díly, jako jsou vodou chlazené stěny, přehříváky a přihříváky, a teplota stěny je nižší než 510 ℃.Jeho chemické složení je C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65;normalizovaná úroveň pevnosti σs≥220, σb≥415 MPa;plasticita δ≥30.

15CrMoG: je jakost oceli GB5310-95 (odpovídající ocelím 1Cr-1/2Mo a 11/4Cr-1/2Mo-Si široce používaným v různých zemích po celém světě).Její obsah chrómu je vyšší než u 12CrMo oceli, takže má vyšší tepelnou pevnost.Když teplota překročí 550 ℃, jeho tepelná pevnost se výrazně sníží.Když je provozován po dlouhou dobu při 500-550 ℃, nedojde ke grafitizaci, ale dojde ke sferoidizaci karbidů a redistribuci legujících prvků, což vše vede k teplu oceli.Pevnost je snížena a ocel má dobrou odolnost proti relaxaci při 450 °C.Jeho výkon při výrobě trubek a svařování je dobrý.Používá se hlavně jako vysokotlaké a středotlaké parní potrubí a sběrače s parametry páry pod 550 ℃, trubky přehříváku s teplotou stěny trubky pod 560 ℃ atd. Jeho chemické složení je C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40- 0,70, S<0,030, P<0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55;úroveň pevnosti σs≥ v normálním popuštěném stavu 235, σb≥440-640 MPa;Plasticita δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) jsou standardní materiály ASME SA213 (SA335), které jsou uvedeny v Číně GB5310-95.U oceli řady Cr-Mo je její tepelná pevnost relativně vysoká a její pevnost a dovolené napětí při stejné teplotě jsou dokonce vyšší než u oceli 9Cr-1Mo.Proto se používá v zahraniční tepelné energetice, jaderné energetice a tlakových nádobách.Široká škála aplikací.Jeho technická ekonomika však není tak dobrá jako u 12Cr1MoV v mé zemi, takže se méně používá při výrobě domácích tepelných kotlů.Přijímá se pouze tehdy, když si to uživatel vyžádá (zejména když je navržen a vyroben podle specifikací ASME).Ocel není citlivá na tepelné zpracování, má vysokou odolnou plasticitu a dobrý svařovací výkon.Trubky T22 s malým průměrem se používají hlavně jako topné povrchové trubky pro přehříváky a přihříváky, jejichž teplota kovové stěny je nižší než 580 ℃, zatímco trubky P22 s velkým průměrem se používají hlavně pro spoje přehřívač/přihřívač, jejichž teplota kovové stěny nepřesahuje 565 ℃.Box a hlavní parní potrubí.Jeho chemické složení je C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13;úroveň pevnosti σs≥280, σb≥ při pozitivním popouštění 450-600 MPa;Plasticita δ≥20.

12Cr1MoVG: Je to ocel uvedená na seznamu GB5310-95, která se široce používá v domácích vysokotlakých, ultravysokotlakých a podkritických přehřívačích kotlů elektráren, sběračů a hlavních parních potrubí.Chemické složení a mechanické vlastnosti jsou v zásadě stejné jako u plechu 12Cr1MoV.Její chemické složení je jednoduché, celkový obsah slitiny je menší než 2 % a jedná se o nízkouhlíkovou nízkolegovanou perlitovou ocel s vysokou pevností za tepla.Mezi nimi může vanad tvořit stabilní karbid VC s uhlíkem, který může způsobit, že chrom a molybden v oceli přednostně existují ve feritu, a zpomalit přenosovou rychlost chrómu a molybdenu z feritu na karbid, takže ocel je více stabilní při vysokých teplotách.Celkové množství legujících prvků v této oceli je pouze polovina oproti oceli 2,25Cr-1Mo široce používané v zahraničí, ale její pevnost při 580 °C a 100 000 h je o 40 % vyšší než u posledně jmenované oceli;a jeho výrobní proces je jednoduchý a jeho svařovací výkon je dobrý.Dokud je proces tepelného zpracování přísný, lze dosáhnout uspokojivého celkového výkonu a tepelné pevnosti.Skutečný provoz elektrárny ukazuje, že hlavní parovod 12Cr1MoV lze nadále používat po 100 000 hodinách bezpečného provozu při 540 °C.Trubky s velkým průměrem se používají hlavně jako sběrače a hlavní parní potrubí s parametry páry pod 565 ℃ a trubky s malým průměrem se používají pro povrchové topné trubky kotlů s teplotou kovových stěn pod 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Jedná se o jakost oceli v GB5310-95.Jedná se o nízkouhlíkovou, nízkolegovanou (malé množství násobku) bainitovou horkopevnou ocel vyvinutou a vyvinutou mou zemí v 60. letech 20. století.Od 70. let - 70. let je součástí normy ministerstva hutnictví YB529 a současné národní normy.Na konci roku 1980 ocel prošla společným hodnocením ministerstva hutnictví, ministerstva strojírenství a elektroenergetiky.Ocel má dobré komplexní mechanické vlastnosti a její tepelná pevnost a provozní teplota převyšují pevnost podobných cizích ocelí a dosahují úrovně některých chromniklových austenitických ocelí při 620 °C.Ocel totiž obsahuje mnoho druhů legujících prvků a přidávají se také prvky jako Cr, Si atd., které zlepšují odolnost proti oxidaci, takže maximální provozní teplota může dosáhnout 620°C.Skutečný provoz elektrárny ukázal, že organizace a výkon ocelového potrubí se po dlouhodobém provozu příliš nezměnily.Používá se hlavně jako trubka přehřívače a trubice mezipřihřívače kotle se super vysokými parametry s teplotou kovu ≤620℃.Jeho chemické složení je C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008;úroveň pevnosti σs≥345, σb≥540-735 MPa ve stavu kladného popouštění;plasticita δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Jedná se o jakost oceli podle normy ASME SA-213 (335).Jedná se o materiál pro vysokoteplotní tlakové části jaderné energetiky (používané i v jiných oblastech) vyvinutý americkou národní laboratoří Rubber Ridge.Ocel je založena na oceli T9 (9Cr-1Mo) a je omezena na horní a spodní hranici obsahu uhlíku., Zatímco se přísněji kontroluje obsah zbytkových prvků, jako je P a S, přidá se stopa 0,030-0,070 % N, stopa prvků tvořících silné karbidy 0,18-0,25 % V a 0,06-0,10 % Nb. dosáhnout zdokonalení Nový typ feritické žáruvzdorné legované oceli je tvořen požadavky na zrnitost;jedná se o jakost oceli uvedené v ASME SA-213 a Čína v roce 1995 převedla ocel na normu GB5310 a jakost je stanovena jako 10Cr9Mo1VNb;a mezinárodní standard ISO/DIS9329-2 je uveden jako X10 CrMoVNb9-1.Díky vysokému obsahu chrómu (9 %) má lepší odolnost proti oxidaci, korozi, pevnost při vysokých teplotách a sklony k negrafitizaci než nízkolegované oceli.Prvek molybden (1 %) zlepšuje především pevnost za vysokých teplot a inhibuje chromovou ocel.Tendence ke křehkosti za tepla;Ve srovnání s T9 má lepší svařovací výkon a tepelnou únavu, jeho trvanlivost při 600 °C je třikrát delší než u T9 a zachovává si vynikající odolnost oceli T9 (9Cr-1Mo) proti korozi při vysokých teplotách;Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí má malý koeficient roztažnosti, dobrou tepelnou vodivost a vyšší odolnost (například ve srovnání s austenitickou ocelí TP304 počkejte, dokud silná teplota nebude 625 ° C a teplota stejného napětí je 607 ° C) .Proto má dobré komplexní mechanické vlastnosti, stabilní strukturu a výkon před a po stárnutí, dobrý svařovací výkon a procesní výkon, vysokou životnost a odolnost proti oxidaci.Používá se hlavně pro přehříváky a přihříváky s teplotou kovu ≤650℃ v kotlích.Jeho chemické složení je C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07;úroveň pevnosti σs≥415, σb≥585 MPa ve stavu kladného popouštění;plasticita δ≥20.