English
中文

sømløst legeret stålrør ASTM A335 P9

sømløst legeret stålrør ASTM A335 P9 Udvalgt billede
  • sømløst legeret stålrør ASTM A335 P9
  • sømløst legeret stålrør ASTM A335 P9
  • sømløst legeret stålrør ASTM A335 P9

Kort beskrivelse:

Legeret stålrør indeholder betydelige mængder af andre grundstoffer end kulstof såsom nikkel, krom, silicium, mangan, wolfram, molybdæn, vanadium og begrænsede mængder af andre almindeligt accepterede grundstoffer såsom mangan, svovl, silicium og fosfor.

ASTM A335 P9 er et sømløst ferritisk højtemperaturrør af legeret stål af amerikansk standard. Legeringsrør er en slags sømløst stålrør, dets ydeevne er meget højere end det generelle sømløse stålrør, fordi denne slags stålrør indeholder mere C, ydeevnen er mindre end det almindelige sømløse stålrør, så legeringsrøret er meget udbredt inden for olie-, rumfarts-, kemi-, el-, kedel-, militær- og andre industrier.

A335 P9er et varmebestandigt stål af krom-molybdænlegering med høj temperatur, der er produceret i henhold til amerikansk standard. På grund af dets fremragende oxidationsbestandighed, højtemperaturstyrke og sulfidkorrosionsbestandighed, er det meget udbredt i højtemperatur- og højtryksbrændbare og eksplosive rørledninger af olieraffineringsanlæg, især direkte varmerør fra varmeovn, medium temperatur kan nå 550 ~ 600 ℃ .

Tilsvarende husholdningslegeret stål :1Cr5MoGB 9948-2006"Sømløs stålrørstandard til petroleumsrevne"


  • Betaling:30% depositum, 70% L/C eller B/L kopi eller 100% L/C ved syne
  • Min. ordremængde:1 PC
  • Forsyningsevne:Årlig 20.000 tons inventar af stålrør
  • Leveringstid:7-14 dage hvis på lager, 30-45 dage at producere
  • Pakning:Sort Vanishing, facet og cap for hver enkelt pibe; OD under 219 mm skal pakkes i bundt, og hvert bundt må ikke overstige 2 tons.
    • Download som PDF

    Produktdetaljer

    P5

    P9

    Produkt Tags

    Oversigt

    Standard: ASTM A335

    Klassegruppe: P5, P9, P11, P22, P91, P92 osv.

    Tykkelse: 1 - 100 mm

    Udvendig diameter (rund): 10 - 1000 mm

    Længde: Fast længde eller tilfældig længde

    Sektionsform: Rund

    Oprindelsessted: Kina

    Certificering: ISO9001:2008

     

    Legering eller ej: legering

    Anvendelse: Kedelrør

    Overfladebehandling: Som kundens krav

    Teknik: Varmvalsede/ Koldtrukne

    Varmebehandling: Udglødning/normalisering/tempering

    Specialrør: Tykkvægsrør

    Anvendelse: højtryksdamprør, kedel og varmeveksler

    Test: ET/UT

    Anvendelse

    Det bruges hovedsageligt til at lave højkvalitets legeret stålkedelrør, varmevekslet rør, højtryksdamprør til olie- og kemisk industri

    Hovedkarakter

    Klasse af højkvalitets legeringsrør: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 osv.

     

    Kemisk komponent

    Grad UN C≤ Mn P≤ S≤ Si≤ Cr Mo
    Sequiv.
    P1 K11522 0,10~0,20 0,30~0,80 0,025 0,025 0,10~0,50 – 0,44~0,65
    P2 K11547 0,10~0,20 0,30~0,61 0,025 0,025 0,10~0,30 0,50~0,81 0,44~0,65
    P5 K41545 0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,5 4.00~6.00 0,44~0,65
    P5b K51545 0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 1.00~2.00 4.00~6.00 0,44~0,65
    P5c K41245 0,12 0,30~0,60 0,025 0,025 0,5 4.00~6.00 0,44~0,65
    P9 S50400 0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,50~1,00 8.00~10.00 0,44~0,65
    P11 K11597 0,05~0,15 0,30~0,61 0,025 0,025 0,50~1,00 1,00~1,50 0,44~0,65
    P12 K11562 0,05~0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,5 0,80~1,25 0,44~0,65
    P15 K11578 0,05~0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 1,15~1,65 – 0,44~0,65
    P21 K31545 0,05~0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,5 2,65~3,35 0,80~1,60
    P22 K21590 0,05~0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,5 1,90~2,60 0,87~1,13
    P91 K91560 0,08~0,12 0,30~0,60 0,02 0,01 0,20~0,50 8.00~9.50 0,85~1,05
    P92 K92460 0,07~0,13 0,30~0,60 0,02 0,01 0,5 8,50~9,50 0,30~0,60

    En ny betegnelse etableret i overensstemmelse med praksis E 527 og SAE J1086, Praksis for nummerering af metaller og legeringer (UNS). B Grade P 5c skal have et titaniumindhold på mindst 4 gange kulstofindholdet og ikke over 0,70 %; eller et columbiumindhold på 8 til 10 gange kulstofindholdet.

    Mekanisk ejendom

    Mekaniske egenskaber P1, P2 P12 P23 P91 P92, P11 P122
    Trækstyrke 380 415 510 585 620 620
    Udbyttestyrke 205 220 400 415 440 400

    Varmebehandling

    Grad Type varmebehandling Normalisering af temperaturområde F [C] Subkritisk udglødning eller temperering
    P5, P9, P11 og P22 Temperaturområde F [C]
    A335 P5 (b,c) Fuld eller isoterm udglødning
    Normaliser og temperer ***** 1250 [675]
    Subkritisk udglødning (kun P5c) ***** 1325 – 1375 [715 - 745]
    A335 P9 Fuld eller isoterm udglødning
    Normaliser og temperer ***** 1250 [675]
    A335 P11 Fuld eller isoterm udglødning
    Normaliser og temperer ***** 1200 [650]
    A335 P22 Fuld eller isoterm udglødning
    Normaliser og temperer ***** 1250 [675]
    A335 P91 Normaliser og temperer 1900-1975 [1040 - 1080] 1350-1470 [730 - 800]
    Sluk og temperament 1900-1975 [1040 - 1080] 1350-1470 [730 - 800]

    Tolerance

    For rør bestilt til indvendig diameter må den indvendige diameter ikke afvige mere end 6 1 % fra den specificerede indvendige diameter

    Tilladte variationer i udvendig diameter

    NPS-designator in mm in mm
    1⁄8til 11⁄2, inkl 1⁄64 (0,015) 0,4 1⁄64(0,015) 0,4
    Over 11⁄2 til 4, inkl. 1⁄32(0,031) 0,79 1⁄32(0,031) 0,79
    Over 4 til 8, inkl 1⁄16(0,062) 1,59 1⁄32(0,031) 0,79
    Over 8 til 12, inkl. 3⁄32(0,093) 2,38 1⁄32(0,031) 0,79
    Over 12 6 1 % af det angivne
    uden for
    diameter

    Testkrav

    Hydraustatisk test:

    Stålrøret bør testes hydraulisk én efter én. Det maksimale testtryk er 20 MPa. Under testtrykket bør stabiliseringstiden ikke være mindre end 10 S, og stålrøret bør ikke lække.

    Efter at brugeren er enig, kan den hydrauliske test erstattes af hvirvelstrømstest eller magnetisk fluxlækagetest.

    Ikke-destruktiv test:

    Rør, der kræver mere inspektion, bør ultralydsinspiceres én efter én. Efter at Forhandlingen kræver Partens samtykke og er specificeret i kontrakten, kan anden ikke-destruktiv testning tilføjes.

    Udfladningstest:

    Rør med en ydre diameter større end 22 mm skal underkastes en fladningstest. Ingen synlig delaminering, hvide pletter eller urenheder bør forekomme under hele eksperimentet.

    Hårdhedstest:

    For rør af kvalitet P91, P92, P122 og P911 skal der udføres Brinell, Vickers eller Rockwell hårdhedstest på en prøve fra hvert parti

    Bøjningstest:

    For rør, hvis diameter overstiger NPS 25, og hvis forhold mellem diameter og vægtykkelse er 7,0 eller mindre, skal underkastes bøjningsprøven i stedet for udfladningsprøven. Andre rør, hvis diameter er lig med eller overstiger NPS 10, kan underkastes bøjningsprøven i stedet for udfladningsprøven med købers godkendelse

     

    库存1
    库存2
    QQ图片20220510151710
    B77F7760BA0AC19ADF400C26F432AF88
    2 化工化肥管
    1 锅炉管

    Produktdetaljer

    Kedelrør

    GB/T5310-2017

    ASME SA-106/SA-106M-2015

    kulstofstål rør

    ASTMA210(A210M)-2012

    ASME SA-213/SA-213M

    ASTM A335/A335M-2018

  • Tidligere:
  • Næste:

    • ASTM A335 P5 er et sømløst ferritisk højtemperaturrør af legeret stål af amerikansk standard. Legeringsrør er en slags sømløst stålrør, dets ydeevne er meget højere end det generelle sømløse stålrør, fordi denne slags stålrør indeholder mere C, ydeevnen er mindre end det almindelige sømløse stålrør, så legeringsrøret er meget udbredt inden for olie-, rumfarts-, kemi-, el-, kedel-, militær- og andre industrier.

    Legeret stålrør indeholder betydelige mængder af andre grundstoffer end kulstof såsom nikkel, krom, silicium, mangan, wolfram, molybdæn, vanadium og begrænsede mængder af andre almindeligt accepterede grundstoffer såsom mangan, svovl, silicium og fosfor

    Tilsvarende indenlandsk legeret stål: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Sømløs stålrørstandard til petroleumsrevne"

    • Betaling: 30% depositum, 70% L/C eller B/L kopi eller 100% L/C ved syne
    • Min. bestillingsmængde: 1 stk
    • Forsyningsevne: Årlig 20000 tons beholdning af stålrør
    • Leveringstid: 7-14 dage, hvis på lager, 30-45 dage at producere
    • Emballage: Sort forsvindende, skrå og hætte til hvert enkelt rør; OD under 219 mm skal pakkes i bundt, og hvert bundt må ikke overstige 2 tons.

    Oversigt

    Standard: ASTM A335 Legering eller ej: legering
    Karaktergruppe: P5 Anvendelse: Kedelrør
    Tykkelse: 1 – 100 mm Overfladebehandling: Som kundens krav
    Udvendig diameter (rund): 10 – 1000 mm Teknik: Varmvalsede/ Koldtrukne
    Længde: Fast længde eller tilfældig længde Varmebehandling: Udglødning/normalisering/temperering
    Sektionsform: Rund Specialrør: Tykkvægsrør
    Oprindelsessted: Kina Anvendelse: Højtryksdamprør, kedel og varmeveksler
    Certificering: ISO9001:2008 Test: ET/UT

    Anvendelse

    Det bruges hovedsageligt til at lave højkvalitets legeret stålkedelrør, varmevekslet rør, højtryksdamprør til olie- og kemisk industri

    Kemisk komponent

    Sammensætninger

    Data
    UNS-betegnelse K41545
    Kulstof (maks.) 0,15
    Mangan 0,30-0,60
    Fosfor (maks.) 0,025
    Silicium (maks.) 0,50
    Chrom 4.00-6.00
    Molybdæn 0,45-0,65
    Andre elementer …
    En ny betegnelse etableret i overensstemmelse med praksis E 527 og SAE J1086, praksis for nummerering af metaller og legeringer (UNS). B Klasse P 5c skal have et titanindhold på ikke mindre end 4 gange kulstofindholdet og ikke mere end 0,70 %; Eller et columbiumindhold på 8 til 10 gange kulstofindholdet.

    Mekanisk ejendom

    Egenskaber Data
    Trækstyrke, min. (MPa) 415 Mpa
    Udbyttestyrke, min. (MPa) 205 Mpa
    Forlængelse, Min, (%), L/T 30/20

    Varmebehandling

    Grad Type varmebehandling Normalisering af temperaturområde F [C] Subkritisk udglødning eller temperering
    P5, P9, P11 og P22 Temperaturområde F [C]
    A335 P5 (B,C) Fuld eller isoterm udglødning
    A335 P5b Normaliser og temperer ***** 1250 [675]
    A335 P5c Subkritisk udglødning ***** 1325 – 1375 [715 - 745]

    Tolerance

    For rør bestilt til indvendig diameter, må den indvendige diameter ikke variere mere end ±1 % fra den specificerede indvendige diameter

    Tilladte variationer i udvendig diameter

    NPS-designator Positiv tolerance negativ tolerance
    In Mm In Mm
    1⁄8til 11⁄2, Inkl 1⁄64 (0,015) 0,4 1⁄64(0,015) 0,4
    Over 11⁄2 Til 4, Inkl. 1⁄32(0,031) 0,79 1⁄32(0,031) 0,79
    Over 4 til 8, inkl 1⁄16(0,062) 1,59 1⁄32(0,031) 0,79
    Over 8 til 12, inkl. 3⁄32(0,093) 2,38 1⁄32(0,031) 0,79
    Over 12 ±1 % af det specificerede
    Uden for
    Diameter

    Testkrav

    Hydraustatisk test:

    Stålrøret bør testes hydraulisk én efter én. Det maksimale testtryk er 20 MPa. Under testtrykket bør stabiliseringstiden ikke være mindre end 10 S, og stålrøret bør ikke lække.

    Efter at brugeren er enig, kan den hydrauliske test erstattes af hvirvelstrømstest eller magnetisk fluxlækagetest.

    Ikke-destruktiv test:

    Rør, der kræver mere inspektion, bør ultralydsinspiceres én efter én. Efter at Forhandlingen kræver Partens samtykke og er specificeret i kontrakten, kan anden ikke-destruktiv testning tilføjes.

    Udfladningstest:

    Rør med en ydre diameter større end 22 mm skal underkastes en fladningstest. Ingen synlig delaminering, hvide pletter eller urenheder bør forekomme under hele eksperimentet.

    Hårdhedstest:

    For rør af kvalitet P91, P92, P122 og P911 skal Brinell, Vickers eller Rockwell hårdhedstest udføres på en prøve fra hvert parti

    Bøjningstest:

    For rør, hvis diameter overstiger NPS 25, og hvis forhold mellem diameter og vægtykkelse er 7,0 eller mindre, skal underkastes bøjningstesten i stedet for udfladningstesten. Andet rør, hvis diameter er lig med eller overstiger NPS 10, kan underkastes bøjningstesten i stedet for udfladningstesten med forbehold af køberens godkendelse

    Materiale & Fremstilling

    Rør kan enten være varmbehandlet eller koldttrukket med den afsluttende varmebehandling, der er angivet nedenfor.

    Varmebehandling
    • A/N+T
    • N+T / Q+T
    • N+T
    Mekaniske test specificeret
    • Tværgående eller langsgående spændingstest og udfladningstest, hårdhedstest eller bøjningstest
    • For materiale varmebehandlet i en batch-type ovn skal der udføres test på 5 % af røret fra hvert behandlet parti. For små partier skal mindst ét ​​rør afprøves.
    • For materiale varmebehandlet ved den kontinuerlige proces skal der udføres prøvninger på et tilstrækkeligt antal rør til at udgøre 5 % af partiet, men i intet tilfælde mindre end 2 rør.
    Bemærkninger til bøjningstest:
    • For rør, hvis diameter overstiger NPS 25, og hvis forhold mellem diameter og vægtykkelse er 7,0 eller mindre, skal underkastes bøjningsprøven i stedet for udfladningsprøven.
    • Andre rør, hvis diameter er lig med eller overstiger NPS 10, kan underkastes bøjningsprøven i stedet for udfladningsprøven med forbehold af købers godkendelse.
    • Bøjningsprøveemnerne skal bøjes ved stuetemperatur til 180° uden at revne på ydersiden af ​​den bøjede del.

    ASTM A335 P5 sømløse stålrør er velegnede til vand, damp, brint, sur olie osv. Hvis den bruges til vanddamp, er dens maksimale driftstemperatur 650℃; Når det bruges i arbejdsmedium såsom sur olie, har det god højtemperatur svovlkorrosionsbestandighed og bruges ofte i højtemperatursvovlkorrosionsforhold på 288 ~ 550℃.

    Produktionsproces:

    1. Varmvalsning (ekstruderet sømløst stålrør): runde rør → opvarmning → perforering → tre-vals krydsvalsning, kontinuerlig valsning eller ekstrudering → rør stripning → dimensionering (eller reduktion) → afkøling → udretning → vandtrykstest (eller defektdetektion ) → markering → opbevaring

    2. Koldtrækning (valsning) sømløst stålrør: rund rør → opvarmning → perforering → overskrift → udglødning → bejdsning → oliering (kobberplettering) → multi-pass koldtrækning (koldvalsning) → blankt rør → varmebehandling → udretning → vand tryktest (fejldetektion) → mærkning → opbevaring

    Ansøgningsscenarier:

    I atmosfæriske og vakuumanordninger til forarbejdning af råolie med højt svovlindhold, anvendes ASTM A335 P5 sømløse stålrør hovedsageligt til de nederste rørledninger i atmosfæriske og vakuumtårne, ovnrør i atmosfæriske og vakuumovne, højhastighedssektioner af atmosfærisk olie og vakuumolie. ledninger og andre højtemperaturolie- og gasrørledninger indeholdende svovl.

    I FCC-enheder bruges ASTM A335 P5 sømløse stålrør hovedsageligt i højtemperatur-gylle-, katalysator- og returraffineringsrørledninger samt nogle andre højtemperatur svovlolie- og gasrørledninger.

    I forsinket koksningsenhed bruges ASTM A335 P5 sømløse stålrør hovedsageligt til højtemperaturføderør i bunden af ​​kokstårnet og højtemperaturolie- og gasrør i toppen af ​​kokstårnet, ovnrør i bunden af ​​koksovnen, rør kl. bunden af ​​frackingtårnet og noget andet højtemperatur olie- og gasrør indeholdende svovl.

     

    Legeret stålrør indeholder betydelige mængder af andre grundstoffer end kulstof såsom nikkel, krom, silicium, mangan, wolfram, molybdæn, vanadium og begrænsede mængder af andre almindeligt accepterede grundstoffer såsom mangan, svovl, silicium og fosfor.

    ASTM A335 P9 er et sømløst ferritisk højtemperaturrør af legeret stål af amerikansk standard. Legeringsrør er en slags sømløst stålrør, dets ydeevne er meget højere end det generelle sømløse stålrør, fordi denne slags stålrør indeholder mere C, ydeevnen er mindre end det almindelige sømløse stålrør, så legeringsrøret er meget udbredt inden for olie-, rumfarts-, kemi-, el-, kedel-, militær- og andre industrier.

    A335 P9 er et varmebestandigt stål af krom-molybdænlegering med høj temperatur fremstillet i henhold til den amerikanske standard. På grund af dets fremragende oxidationsbestandighed, højtemperaturstyrke og sulfidkorrosionsbestandighed, er det meget udbredt i højtemperatur- og højtryksbrændbare og eksplosive rørledninger af olieraffineringsanlæg, især direkte varmerør fra varmeovn, medium temperatur kan nå 550 ~ 600 ℃ .

    Tilsvarende indenlandsk legeret stål: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Sømløs stålrørstandard til petroleumsrevne"

    Oversigt

    Standard: ASTM A335 Legering eller ej: legering
    Karaktergruppe: P9 Anvendelse: Kedelrør
    Tykkelse: 1 – 100 mm Overfladebehandling: Som kundens krav
    Udvendig diameter (rund): 10 – 1000 mm Teknik: Varmvalsede/ Koldtrukne
    Længde: Fast længde eller tilfældig længde Varmebehandling: Udglødning/normalisering/temperering
    Sektionsform: Rund specialrør: tykvægget rør
    Oprindelsessted: Kina Anvendelse: Højtryksdamprør, kedel og varmeveksler
    Certificering: ISO9001:2008 Test: ET/UT

     

    Kemisk komponent

    Kemisk sammensætning af sømløse stålrør til råoliekrakning

    ASTM A335M

    C

    SI

    Mn

    P

    S

    Cr

    Mo

    P9

    ≦0,15

    0,25-1,00

    0,30-0,60

    ≦ 0,025

    ≦ 0,025

    8.00-10.00

    0,90-1,10

     

    Mekanisk ejendom

    Egenskaber

    Data
    Trækstyrke, min, (MPa) 415 Mpa
    Udbyttestyrke, min, (MPa) 205 Mpa
    Forlængelse, min, (%), L/T 14
    HB 180

    Varmebehandling

     

    Grad

    		 Type varmebehandling Normalisering af temperaturområde F [C] Subkritisk udglødning eller temperering
    P5, P9, P11 og P22    
    A335 P9 Fuld eller isoterm udglødning    
      Normaliser og temperer ***** 1250 [675]

    A335 P9 kan varmebehandles ved udglødning eller normalisering + tempereringsprocesser. Udglødningsprocessens kølehastighed er langsom, påvirker produktionsrytmen, produktionsprocessen er svær at kontrollere og høje omkostninger; Derfor bruger den faktiske produktion sjældent annealing varmebehandlingsproces, bruger ofte normalisering + temperering varmebehandling i stedet for annealing proces, for at opnå industriel produktion.

    A335 P9 stål, fordi det ikke indeholder V, Nb og andre mikrolegeringselementer, derfor er normaliseringstemperaturen end A335 P91 stål lavere, 950 ~ 1050 ℃, hold i 1 time, processen ved normalisering af det meste af karbiden opløst, men ingen tydelig kornvækst , men for høj normaliseringstemperatur er tilbøjelig til at austenitkorn groft: tempereringstemperatur er 740-790 ℃, for at opnå lavere hårdhed, skal tempereringstemperaturtiden forlænges passende.

    Tolerance

    For rør bestilt til indvendig diameter, må den indvendige diameter ikke variere mere end ±1 % fra den specificerede indvendige diameter

    Tilladte variationer i udvendig diameter

    NPS-designator

    Positiv tolerance

    negativ tolerance

    In

    Mm

    In

    Mm

    1⁄8til 11⁄2, Inkl

    1⁄64 (0,015)

    0,4

    1⁄64(0,015)

    0,4

    Over 11⁄2 Til 4, Inkl.

    1⁄32(0,031)

    0,79

    1⁄32(0,031)

    0,79

    Over 4 til 8, inkl

    1⁄16(0,062)

    1,59

    1⁄32(0,031)

    0,79

    Over 8 til 12, inkl.

    3⁄32(0,093)

    2,38

    1⁄32(0,031)

    0,79

    Over 12

    ±1 % af det specificerede
    Uden for
    Diameter

    Produktionsproces:

    A335 er designet i henhold til udstyrsstatus for Tianjin stålrør og egenskaberne ved A335 P9 stål P9 prøveproducerende proces af sømløst stålrør:Stålfremstilling i elektrisk lysbueovn → øseraffinering → vakuumafgasning → trykstøbning → smedning af røremne → udglødning af røremne → opvarmning af røremne → skrå gennemboring → PQF kontinuerligt rørvalseværk rørvalsning → tre-valse dimensionering → kølende endekøling i henhold til skæring → stålrørsretning → magnetisk flux lækagedetektion → varmebehandling → opretning → ultralydsfejldetektion → hydraulisk test → størrelse og udseende inspektion →opbevaring.

    fremstillingsprocessen:

    Varenummer

    fremstillingsprocessen

    Handling og kvalitetskontrol

    1

    Førsynsmøde

    Referat af mødet

    2

    ASEA-SKF

    Juster den kemiske sammensætning

    *Analyse af kemisk sammensætning

    *smeltetemperatur

    3

    CCM

    billet
    *Smelteanalyse

    4

    Råvarekontrol

    Blank inspektion og kvalitetsbekræftelse

    *Udseendestatus: Overfladen af ​​billetten skal være fri for defekter såsom ardannelse, slagger, nålehuller, revner osv. Aftryk, buler og huller må ikke overstige 2,5 mm

    5

    Blank opvarmning

    Opvarmning af emner i en roterende ovn

    *Kontrol varmetemperaturen

    6

    rørperforering

    Gennemborer med en styre-/styrepladestanse

    *Kontroller temperaturen ved piercing

    * Kontroller størrelsen efter perforering

    7

    Varmvalset

    Varmvalsning i kontinuerlige rørmøller

    *Indstil rørets vægtykkelse

    8

    Størrelse

    Kontroller udvendig diameter og vægtykkelsesdimensioner

    * Komplet ydre diameter bearbejdning

    * Komplet vægtykkelsesbearbejdning

    9

    kemisk sammensætning

    Kemisk sammensætningsanalyse

    * Acceptkriterier for kemisk sammensætning. Resultaterne af kemisk sammensætningsanalyse skal registreres i materialebogen.

    10

    Normalisering + Temperering

    Varmebehandling (normalisering) udføres efter varmvalsning. Varmebehandling bør være opmærksom på at kontrollere temperaturen og varigheden.

    Efter varmebehandling skal produktets mekaniske egenskaber opfylde ASTM A335-standarden

    11

    luftkøling

    Trin-for-trin køleseng

    12

    savning

    Savning til specificeret længde

    * Længdekontrol af stålrør

    13

    Ligehed (hvis nødvendigt)

    Styrer fladheden.

    Efter opretning skal retheden være i overensstemmelse med ASTM A335

    14

    Eftersyn og accept

    Udseende og dimensionsinspektion

    *Ståldimensionstolerancer skal være i overensstemmelse med ASTM A999

    Bemærk: Ydre diametertolerance: ±0,75 %D

    *Udseendeinspektion skal udføres en efter en i henhold til ASTM A999 standard for at undgå dårlig overflade

    15

    fejldetektion

    *Hele stålrørets krop skal inspiceres ultralyd for langsgående defekter i henhold til ISO9303/E213

    Ultralydstest:
    1) Anvendelsesstandard: ISO9303/ASTM E213
    2) Referencestandard: Langsgående fejlinspektion.
    3) Acceptniveau: L2/C (ekstern og intern)
    Bemærk: Fejldetektionsinspektøren bør have kvalifikationscertificeringen fra det ikke-destruktive prøvningsagentur i Chinese Mechanical Engineering Society.

    16

    Test af mekaniske egenskaber

    (1) Træk (langsgående) test og udfladningstest

    Inspektionsfrekvens
    "Lot" er defineret i henhold til ASTM A335

    5%/batch, mindst 2 rør

    Min

    Maks

    P9

    Udbyttestyrke (Mpa)

    205

    trækstyrke (MPa)

    415

    Forlængelse

    I henhold til ASTM A335 standard

    Udfladningseksperiment

    I henhold til ASTM A999 standard

    (2) Hårdhedstest

    Testfrekvens: samme som træktest

    1 stk/batch

    HV&HRC

    ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25

    Bemærk: Vickers hårdhedsteststandard: ISO6507 eller ASTM E92;

    Rockwell hårdhedsteststandard: ISO6508 eller ASTM E18

    17

    NDT

    Hvert stålrør skal testes i overensstemmelse med kravene i prøvningsmetoder E213, E309 eller E570.

    18

    vandtrykstest

    Hydrostatisk test i henhold til ASTM A999, testtryk
    Beregnet efter formlen for ASTM A999,
    Vandtryksvarighed: ingen lækage eller deformation inden for 5 sekunder

    19

    affasning

    Kompatibel affasning af begge ender af stålrøret i henhold til ASTM B16.25fig.3(a)
    *Konform til skråvinklen: 30º-35°
    * Stump kant: 1,6 mm (±0,8 mm)

    20

    Måling af vægt og længde

    *Enkeltvægtstolerance: -6%~ +4%.
    *Længde af færdigt rør: 6-9 meter

    21

    Rør standard

    Den ydre overflade af stålrøret skal være spraymærket i henhold til ASTM A335 standard og kundekrav. Mærkningens indhold er som følger:

    “Længde Vægt TPCO ASTM A335 År-måned Dimensioner P9 S LT**C ***MPa/NDE varmenummer Lotnummer Rørnummer

    22

    malet

    Den ydre overflade af røret er malet i henhold til fabriksstandarden

    23

    rørendekappe

    **Der skal være plastikhætter i begge ender af hvert rør

    24

    materialeliste

    *Materialebog skal leveres i henhold til EN10204 3.1. ”Kunde-PO skal afspejles i materialebogen.

    219X8,18 P9(1)

    P9 og 2

    P9 og 3

    图3 P9(1)

    Skriv din besked her og send den til os
    Tryk på Enter for at søge eller ESC for at lukke