sømløst legeret stålrør ASTM A335 P5
Oversigt
Standard: ASTM A335
Klassegruppe: P5, P9, P11, P22, P91, P92 osv.
Tykkelse: 1 - 100 mm
Udvendig diameter (rund): 10 - 1000 mm
Længde: Fast længde eller tilfældig længde
Sektionsform: Rund
Oprindelsessted: Kina
Certificering: ISO9001:2008
Legering eller ej: legering
Anvendelse: Kedelrør
Overfladebehandling: Som kundens krav
Teknik: Varmvalsede/ Koldtrukne
Varmebehandling: Udglødning/normalisering/tempering
Specialrør: Tykkvægsrør
Anvendelse: højtryksdamprør, kedel og varmeveksler
Test: ET/UT
Anvendelse
Det bruges hovedsageligt til at lave højkvalitets legeret stålkedelrør, varmevekslet rør, højtryksdamprør til olie- og kemisk industri
Hovedkarakter
Klasse af højkvalitets legeringsrør: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 osv.
Kemisk komponent
| Grad | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
En ny betegnelse etableret i overensstemmelse med praksis E 527 og SAE J1086, Praksis for nummerering af metaller og legeringer (UNS). B Grade P 5c skal have et titaniumindhold på mindst 4 gange kulstofindholdet og ikke over 0,70 %; eller et columbiumindhold på 8 til 10 gange kulstofindholdet.
Mekanisk ejendom
| Mekaniske egenskaber | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Trækstyrke | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Udbyttestyrke | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Varmebehandling
| Grad | Type varmebehandling | Normalisering af temperaturområde F [C] | Subkritisk udglødning eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | Temperaturområde F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Fuld eller isoterm udglødning | ||
| Normaliser og temperer | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritisk udglødning (kun P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Fuld eller isoterm udglødning | ||
| Normaliser og temperer | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Fuld eller isoterm udglødning | ||
| Normaliser og temperer | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Fuld eller isoterm udglødning | ||
| Normaliser og temperer | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normaliser og temperer | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Sluk og temperament | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Tolerance
For rør bestilt til indvendig diameter må den indvendige diameter ikke afvige mere end 6 1 % fra den specificerede indvendige diameter
Tilladte variationer i udvendig diameter
| NPS-designator | in | mm | in | mm |
| 1⁄8til 11⁄2, inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 til 4, inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 12 | 6 1 % af det angivne uden for diameter |
Testkrav
Hydraustatisk test:
Stålrøret bør testes hydraulisk én efter én. Det maksimale testtryk er 20 MPa. Under testtrykket bør stabiliseringstiden ikke være mindre end 10 S, og stålrøret bør ikke lække.
Efter at brugeren er enig, kan den hydrauliske test erstattes af hvirvelstrømstest eller magnetisk fluxlækagetest.
Ikke-destruktiv test:
Rør, der kræver mere inspektion, bør ultralydsinspiceres én efter én. Efter at Forhandlingen kræver Partens samtykke og er specificeret i kontrakten, kan anden ikke-destruktiv testning tilføjes.
Udfladningstest:
Rør med en ydre diameter større end 22 mm skal underkastes en fladningstest. Ingen synlig delaminering, hvide pletter eller urenheder bør forekomme under hele eksperimentet.
Hårdhedstest:
For rør af kvalitet P91, P92, P122 og P911 skal der udføres Brinell, Vickers eller Rockwell hårdhedstest på en prøve fra hvert parti
Bøjningstest:
For rør, hvis diameter overstiger NPS 25, og hvis forhold mellem diameter og vægtykkelse er 7,0 eller mindre, skal underkastes bøjningsprøven i stedet for udfladningsprøven. Andre rør, hvis diameter er lig med eller overstiger NPS 10, kan underkastes bøjningsprøven i stedet for udfladningsprøven med købers godkendelse
Produktdetaljer
ASTM A335 P5 er et sømløst ferritisk højtemperaturrør af legeret stål af amerikansk standard. Legeringsrør er en slags sømløst stålrør, dets ydeevne er meget højere end det generelle sømløse stålrør, fordi denne slags stålrør indeholder mere C, ydeevnen er mindre end det almindelige sømløse stålrør, så legeringsrøret er meget udbredt inden for olie-, rumfarts-, kemi-, el-, kedel-, militær- og andre industrier.
Legeret stålrør indeholder betydelige mængder af andre grundstoffer end kulstof såsom nikkel, krom, silicium, mangan, wolfram, molybdæn, vanadium og begrænsede mængder af andre almindeligt accepterede grundstoffer såsom mangan, svovl, silicium og fosfor
Tilsvarende indenlandsk legeret stål: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Sømløs stålrørstandard til petroleumsrevne"
- Betaling: 30% depositum, 70% L/C eller B/L kopi eller 100% L/C ved syne
- Min. bestillingsmængde: 1 stk
- Forsyningsevne: Årlig 20000 tons beholdning af stålrør
- Leveringstid: 7-14 dage, hvis på lager, 30-45 dage at producere
- Emballage: Sort forsvindende, skrå og hætte til hvert enkelt rør; OD under 219 mm skal pakkes i bundt, og hvert bundt må ikke overstige 2 tons.
Oversigt
| Standard: ASTM A335 | Legering eller ej: legering |
| Karaktergruppe: P5 | Anvendelse: Kedelrør |
| Tykkelse: 1 – 100 mm | Overfladebehandling: Som kundens krav |
| Udvendig diameter (rund): 10 – 1000 mm | Teknik: Varmvalsede/ Koldtrukne |
| Længde: Fast længde eller tilfældig længde | Varmebehandling: Udglødning/normalisering/temperering |
| Sektionsform: Rund | Specialrør: Tykkvægsrør |
| Oprindelsessted: Kina | Anvendelse: Højtryksdamprør, kedel og varmeveksler |
| Certificering: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Anvendelse
Det bruges hovedsageligt til at lave højkvalitets legeret stålkedelrør, varmevekslet rør, højtryksdamprør til olie- og kemisk industri
Kemisk komponent
| Sammensætninger | Data |
| UNS-betegnelse | K41545 |
| Kulstof (maks.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (maks.) | 0,025 |
| Silicium (maks.) | 0,50 |
| Chrom | 4.00-6.00 |
| Molybdæn | 0,45-0,65 |
| Andre elementer | … |
Mekanisk ejendom
| Egenskaber | Data |
| Trækstyrke, min. (MPa) | 415 Mpa |
| Udbyttestyrke, min. (MPa) | 205 Mpa |
| Forlængelse, Min, (%), L/T | 30/20 |
Varmebehandling
| Grad | Type varmebehandling | Normalisering af temperaturområde F [C] | Subkritisk udglødning eller temperering |
| P5, P9, P11 og P22 | Temperaturområde F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Fuld eller isoterm udglødning | ||
| A335 P5b | Normaliser og temperer | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritisk udglødning | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerance
For rør bestilt til indvendig diameter, må den indvendige diameter ikke variere mere end ±1 % fra den specificerede indvendige diameter
Tilladte variationer i udvendig diameter
| NPS-designator | Positiv tolerance | negativ tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8til 11⁄2, Inkl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Over 11⁄2 Til 4, Inkl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 4 til 8, inkl | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 8 til 12, inkl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Over 12 | ±1 % af det specificerede Uden for Diameter | |||
Testkrav
Hydraustatisk test:
Stålrøret bør testes hydraulisk én efter én. Det maksimale testtryk er 20 MPa. Under testtrykket bør stabiliseringstiden ikke være mindre end 10 S, og stålrøret bør ikke lække.
Efter at brugeren er enig, kan den hydrauliske test erstattes af hvirvelstrømstest eller magnetisk fluxlækagetest.
Ikke-destruktiv test:
Rør, der kræver mere inspektion, bør ultralydsinspiceres én efter én. Efter at Forhandlingen kræver Partens samtykke og er specificeret i kontrakten, kan anden ikke-destruktiv testning tilføjes.
Udfladningstest:
Rør med en ydre diameter større end 22 mm skal underkastes en fladningstest. Ingen synlig delaminering, hvide pletter eller urenheder bør forekomme under hele eksperimentet.
Hårdhedstest:
For rør af kvalitet P91, P92, P122 og P911 skal Brinell, Vickers eller Rockwell hårdhedstest udføres på en prøve fra hvert parti
Bøjningstest:
For rør, hvis diameter overstiger NPS 25, og hvis forhold mellem diameter og vægtykkelse er 7,0 eller mindre, skal underkastes bøjningstesten i stedet for udfladningstesten. Andet rør, hvis diameter er lig med eller overstiger NPS 10, kan underkastes bøjningstesten i stedet for udfladningstesten med forbehold af køberens godkendelse
Materiale & Fremstilling
Rør kan enten være varmbehandlet eller koldttrukket med den afsluttende varmebehandling, der er angivet nedenfor.
Varmebehandling
- A/N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Mekaniske test specificeret
- Tværgående eller langsgående spændingstest og udfladningstest, hårdhedstest eller bøjningstest
- For materiale varmebehandlet i en batch-type ovn skal der udføres test på 5 % af røret fra hvert behandlet parti. For små partier skal mindst ét rør afprøves.
- For materiale varmebehandlet ved den kontinuerlige proces skal der udføres prøvninger på et tilstrækkeligt antal rør til at udgøre 5 % af partiet, men i intet tilfælde mindre end 2 rør.
Bemærkninger til bøjningstest:
- For rør, hvis diameter overstiger NPS 25, og hvis forhold mellem diameter og vægtykkelse er 7,0 eller mindre, skal underkastes bøjningsprøven i stedet for udfladningsprøven.
- Andre rør, hvis diameter er lig med eller overstiger NPS 10, kan underkastes bøjningsprøven i stedet for udfladningsprøven med forbehold af købers godkendelse.
- Bøjningsprøveemnerne skal bøjes ved stuetemperatur til 180° uden at revne på ydersiden af den bøjede del.
ASTM A335 P5 sømløse stålrør er velegnede til vand, damp, brint, sur olie osv. Hvis den bruges til vanddamp, er dens maksimale driftstemperatur 650℃; Når det bruges i arbejdsmedium såsom sur olie, har det god højtemperatur svovlkorrosionsbestandighed og bruges ofte i højtemperatursvovlkorrosionsforhold på 288 ~ 550℃.
Produktionsproces:
1. Varmvalsning (ekstruderet sømløst stålrør): runde rør → opvarmning → perforering → tre-vals krydsvalsning, kontinuerlig valsning eller ekstrudering → rør stripning → dimensionering (eller reduktion) → afkøling → udretning → vandtrykstest (eller defektdetektion ) → markering → opbevaring
2. Koldtrækning (valsning) sømløst stålrør: rund rør → opvarmning → perforering → overskrift → udglødning → bejdsning → oliering (kobberplettering) → multi-pass koldtrækning (koldvalsning) → blankt rør → varmebehandling → udretning → vand tryktest (fejldetektion) → mærkning → opbevaring
Ansøgningsscenarier:
I atmosfæriske og vakuumanordninger til forarbejdning af råolie med højt svovlindhold, anvendes ASTM A335 P5 sømløse stålrør hovedsageligt til de nederste rørledninger i atmosfæriske og vakuumtårne, ovnrør i atmosfæriske og vakuumovne, højhastighedssektioner af atmosfærisk olie og vakuumolie. ledninger og andre højtemperaturolie- og gasrørledninger indeholdende svovl.
I FCC-enheder bruges ASTM A335 P5 sømløse stålrør hovedsageligt i højtemperatur-gylle-, katalysator- og returraffineringsrørledninger samt nogle andre højtemperatur svovlolie- og gasrørledninger.
I forsinket koksningsenhed bruges ASTM A335 P5 sømløse stålrør hovedsageligt til højtemperaturføderør i bunden af kokstårnet og højtemperaturolie- og gasrør i toppen af kokstårnet, ovnrør i bunden af koksovnen, rør kl. bunden af frackingtårnet og noget andet højtemperatur olie- og gasrør indeholdende svovl.
