Galvaniseret stålrør
Vores virksomhed er specialiseret i eksport af sømløse stålrørgalvaniseret rør, Sømløst galvaniseret rør, SMLS galvaniseret rør, SVEJSET galvaniseret rør.
Hvad er forskellen mellem varmgalvaniseret og koldgalvaniseret?
Varmgalvanisering og koldgalvaniseret forskellen:
1. Galvanisering, også kendt som varmgalvaniseret, han er barren smeltet ved høje temperaturer, en række supplerende materiale på plads, derefter dyppet galvaniseret metal struktur slot, metalkomponenten på et lag af zinkbelægning. Fordelene ved varmgalvaniserende korrosion af hans evne, vedhæftning og hårdhed af zinkbelægning er bedre
"Cold plated" eller "plating", dvs. zinksaltopløsningen ved elektrolyse, til pletteringen på belægningen, har generelt ikke opvarmning, lille mængde zink, det våde miljø er meget let at falde af.
2. Varmgalvaniseret (galvanisering)
Varmgalvanisering er en kemisk behandling, er den elektrokemiske reaktion.
Koldgalvanisering er den fysiske adresse, børst blot overfladelaget af zink, zinklaget er let at falde af. Konstruktion i brug af varmgalvanisering.
Kontinuerlig varmgalvaniseringsproces: stål → opvarmning → køling til temperaturen galvaniseret galvaniseret → køling →
Koldgalvaniseret zink er kun 10-50g/m2, sin egen korrosionsbestandighed end varmgalvaniseret meget forskel. Galvaniseret af en relativt billigere pris.
Varmgalvaniseret stållegeme er varmgalvaniseret overflade under betingelse af dens vedhæftning stærk, ikke let at falde af, selvom der er varmdipgalvaniseret rørkorrosionsfænomen, men i en meget lang periode for at opfylde tekniske, sundhedsmæssige krav.
3. Teknologiske forskelle
Først og fremmest, er forskellen mellem proces: varmgalvanisering er emnet affedtning, bejdsning, dypning, tørring væske nedsænkning i smeltet zink vis periode, kan hæves.
Også kendt som elektro-galvaniseret kold galvanisering, er at bruge elektrolyse enheder arbejdsstykke gennem affedtning, bejdsning ingredienser post i zinksalt opløsning, og forbinde anode elektrolyse udstyr; på plads på tværs af dele af zinkplade forbundet til elektrolyseudstyret positiv, strøm tændt, vil brug af strøm fra katoden til anoden af retningsbevægelsen af emnet blive aflejret i et lag af zink.
Zink afsluttede forskellen: ingen kold galvaniseret varmgalvanisering delikat lyse udseende, men tykkelsen af zink belægning af kold galvanisering aspekter af varmgalvanisering er et par gange. Galvaniseret korrosionsbestandighed er også flere gange.
Oversigt
Anvendelse
Det bruges hovedsageligt til kraft- og trykdele og til generelle damp-, vand-, gas- og luftrør.
Hovedkarakter
GR.A, GR.B
Kemisk komponent
| Grad | Komponent %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| S-type (sømløst rør) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1,20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| E type (modstandssvejset rør) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1,20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| F-type (ovnsvejsede rør) | |||||||||
| A | 0,30B | 1,20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A Summen af disse fem elementer må ikke være større end 1,00 %.
B For hvert fald på 0,01 % i det maksimale kulstofindhold må det maksimale manganindhold stige med 0,06 %, men det maksimale må ikke overstige 1,35 %.
C Hvert 0,01 % fald i det maksimale kulstofindhold vil tillade det maksimale manganindhold at stige med 0,06 %, men det maksimale må ikke overstige 1,65 %.
Mekanisk ejendom
| punkt | GR.A | GR.B |
| trækstyrke, ≥, psi [MPa] Udbyttestyrke, ≥, psi [MPa] Gauge 2in.eller 50mm forlængelse | 48 000 [330] 30 000 [205] A,B | 60.000 [415]35.000 [240]A,B |
A Den mindste forlængelse af målelængden 2 tommer. (50 mm) bestemmes af følgende formel:
e=625000(1940)A0,2/U0,9
e = den minimale forlængelse af måleren 2 tommer. (50 mm), procentdelen afrundet til nærmeste 0,5 %;
A = Beregnet i henhold til den specificerede ydre diameter af det nominelle rør eller den nominelle bredde af trækprøven og dens specificerede vægtykkelse og afrundet til nærmeste tværsnitsareal af trækprøven på 0,01 in.2 (1 mm2), og det sammenlignes med 0,75in.2 (500mm2), alt efter hvad der er mindst.
U = specificeret minimumstrækstyrke, psi (MPa).
B For forskellige kombinationer af forskellige størrelser af trækprøveprøver og foreskrevne minimumstrækstyrke er den påkrævede minimumsforlængelse vist i tabel X4.1 eller tabel X4.2, alt efter dens anvendelighed.
Testkrav
Træktest, bøjningstest, hydrostatisk test, ikke-destruktiv elektrisk test af svejsninger.
Forsyningsevne
Forsyningsevne: 2000 tons pr. måned pr. klasse af ASTM A53/A53M-2012 stålrør
Emballage
I bundter og i stærk trækasse
Levering
7-14 dage hvis på lager, 30-45 dage at producere
Betaling
30% depsoit, 70% L/C eller B/L kopi eller 100% L/C ved syne
Produktdetaljer
Kedelrør
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
