Verzinktes Stahlrohr
Unser Unternehmen ist auf den Export nahtloser Stahlrohre spezialisiertverzinktes Rohr, Nahtloses verzinktes Rohr, SMLS verzinktes Rohr, GESCHWEIßTES verzinktes Rohr.
Was ist der Unterschied zwischen feuerverzinkt und kaltverzinkt?
Feuerverzinkung und Kaltverzinkung der Unterschied:
1. Verzinkung, auch feuerverzinkt genannt, ist der bei hohen Temperaturen geschmolzene Barren, eine Reihe von Zusatzmaterialien werden an Ort und Stelle angebracht, dann wird die verzinkte Metallstruktur eingetaucht und die Metallkomponente auf eine Zinkschicht aufgetragen. Die Vorteile der Feuerverzinkung sind ihre Korrosionsfähigkeit, Haftung und Härte der Zinkbeschichtung
„Kaltplattiert“ oder „Plattieren“, also die Zinksalzlösung durch Elektrolyse, zur Plattierung auf der Beschichtung, erfordert im Allgemeinen keine Erwärmung, geringe Mengen Zink, die feuchte Umgebung fällt sehr leicht ab.
2. Feuerverzinkt (Verzinkung)
Bei der Feuerverzinkung handelt es sich um eine chemische Behandlung, also eine elektrochemische Reaktion.
Kaltverzinkung ist die physikalische Lösung. Bürsten Sie einfach die Oberflächenschicht aus Zink ab, die Zinkschicht kann leicht abfallen. Konstruktion mit Feuerverzinkung.
Kontinuierlicher Feuerverzinkungsprozess: Stahl → Erhitzen → Abkühlen auf die Temperatur verzinkt verzinkt → Abkühlen →
Kaltverzinktes Zink hat nur 10–50 g/m2, seine eigene Korrosionsbeständigkeit unterscheidet sich erheblich von der von feuerverzinktem Zink. Verzinkt zu einem relativ günstigeren Preis.
Der feuerverzinkte Stahlkörper hat eine feuerverzinkte Oberfläche unter der Bedingung seiner starken Haftung und fällt nicht leicht ab, obwohl er feuerverzinkt istverzinktes RohrKorrosionsphänomen, aber in einem sehr langen Zeitraum, um technische und gesundheitliche Anforderungen zu erfüllen.
3. Technologische Unterschiede
Erstens ist es der Unterschied zwischen den Prozessen: Beim Feuerverzinken wird das Werkstück über einen bestimmten Zeitraum entfettet, gebeizt, getaucht, getrocknet und in geschmolzenes Zink getaucht.
Auch als elektroverzinktes Kaltverzinken bekannt, besteht die Verwendung von Elektrolysegeräten zum Entfetten des Werkstücks, zum Beizen in die Zinksalzlösung und zum Anschließen der Anodenelektrolyseausrüstung. An Ort und Stelle über Teilen der Zinkplatte, die mit dem Elektrolysegerät positiv verbunden ist, wird Strom eingeschaltet, die Verwendung von Strom von der Kathode zur Anode der Richtungsbewegung des Werkstücks wird in einer Zinkschicht abgeschieden.
Zink macht den Unterschied: Keine kaltverzinkte Feuerverzinkung, zartes helles Aussehen, aber die Dicke der Zinkbeschichtung bei der Kaltverzinkung ist bei der Feuerverzinkung um ein Vielfaches höher. Die Korrosionsbeständigkeit von verzinktem Stahl ist ebenfalls um ein Vielfaches höher.
Überblick
Anwendung
Es wird hauptsächlich für Kraft- und Druckteile sowie für allgemeine Dampf-, Wasser-, Gas- und Luftleitungen verwendet.
Hauptnote
GR.A, GR.B
Chemische Komponente
| Grad | Komponente %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| S-Typ (nahtloses Rohr) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| E-Typ (widerstandsgeschweißtes Rohr) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| F-Typ (Ofengeschweißtes Rohr) | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A Die Summe dieser fünf Elemente darf nicht größer als 1,00 % sein.
B Für jede Verringerung des maximalen Kohlenstoffgehalts um 0,01 % darf der maximale Mangangehalt um 0,06 % ansteigen, der Höchstwert darf jedoch 1,35 % nicht überschreiten.
C Jede Verringerung des maximalen Kohlenstoffgehalts um 0,01 % führt zu einer Erhöhung des maximalen Mangangehalts um 0,06 %, der Höchstwert darf jedoch 1,65 % nicht überschreiten.
Mechanisches Eigentum
| Artikel | GR.A | GR.B |
| Zugfestigkeit, ≥, psi [MPa] Streckgrenze, ≥, psi [MPa] Stärke 2 Zoll oder 50 mm Dehnung | 48 000 [330]30 000 [205]A,B | 60 000 [415]35 000 [240]A,B |
A Die minimale Dehnung der Messlänge beträgt 2 Zoll. (50 mm) wird durch die folgende Formel bestimmt:
e=625000(1940)A0,2/U0,9
e = die minimale Dehnung des Messgeräts 2 Zoll. (50 mm), der auf 0,5 % gerundete Prozentsatz;
A = Berechnet entsprechend dem angegebenen Außendurchmesser des Nennrohrs oder der Nennbreite der Zugprobe und ihrer angegebenen Wandstärke und gerundet auf die nächste Querschnittsfläche der Zugprobe von 0,01 Zoll2 (1 mm2), und Es wird mit 0,75 Zoll2 (500 mm2) verglichen, je nachdem, welcher Wert kleiner ist.
U = spezifizierte Mindestzugfestigkeit, psi (MPa).
B Für verschiedene Kombinationen verschiedener Größen von Zugproben und vorgeschriebener Mindestzugfestigkeit ist die erforderliche Mindestdehnung je nach Anwendbarkeit in Tabelle X4.1 oder Tabelle X4.2 aufgeführt.
Testanforderung
Zugversuch, Biegeversuch, hydrostatischer Versuch, zerstörungsfreie elektrische Prüfung von Schweißnähten.
Lieferfähigkeit
Lieferfähigkeit: 2000 Tonnen pro Monat und Sorte ASTM A53/A53M-2012 Stahlrohr
Verpackung
In Bündeln und in einer stabilen Holzkiste
Lieferung
7–14 Tage, wenn auf Lager, 30–45 Tage für die Produktion
Zahlung
30 % Anzahlung, 70 % L/C- oder B/L-Kopie oder 100 % L/C bei Sicht
Produktdetails
Kesselrohr
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
