Herstellerstandard China API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Nahtlose Linienstahlrohre
Überblick
Aufgrund unseres Spezialisierungs- und Reparaturbewusstseins hat sich unser Unternehmen bei Kunden auf der ganzen Welt einen hervorragenden Ruf für API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Seamless Line Steel erworben Rohre, ermutigt durch den schnell wachsenden Markt für schnelle Lebensmittel- und Getränkeverbrauchsmaterialien auf der ganzen Welt, freuen wir uns auf die Arbeit mit Partnern/Kunden, um gemeinsam gute Ergebnisse zu erzielen. Wir haben stets neue Technologien entwickelt, um die Produktion zu rationalisieren und Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen und hoher Qualität zu liefern! Kundenzufriedenheit ist unsere Priorität! Sie können uns Ihre Idee mitteilen, ein einzigartiges Design für Ihr eigenes Modell zu entwickeln, um zu verhindern, dass zu viele ähnliche Teile auf dem Markt sind! Wir bieten Ihnen unseren besten Service, um alle Ihre Bedürfnisse zu erfüllen! Bitte kontaktieren Sie uns gleich!
Pipelinerohr: Das aus dem Boden geförderte Öl, Gas oder Wasser wird über Pipelinerohre zur Öl- und Gasindustrie transportiert. Das Pipelinerohr besteht aus zwei Arten nahtloser und geschweißter Rohre: Das Rohrende hat ein flaches Ende, ein Gewindeende und ein Muffenende; Der Verbindungsmodus ist Endschweißen, Kragenverbindung, Muffenverbindung usw.
Pipeline-Rohr: Das aus dem Boden geförderte Öl, Gas oder Wasser wird über Pipeline-Rohre zur Öl- und Gasindustrie transportiert. Das geschweißte Rohr wird durch ein verschmolzenes Schweißleitungsrohr verbunden. Im Allgemeinen ist die Länge länger und kann der Masse des Benutzers, aber der Stabilität gerecht werden Es ist nicht so gut wie eine integrierte Masse nahtloser Rohre, aber im Allgemeinen ist die Länge der nahtlosen Rohre kürzer, so dass der Verbraucher die Verwendung über große Entfernungen nicht zufriedenstellen kann und der Verbraucher im Prozess eine Kollokation durchführen muss, um beides zu verwenden. Die Pipeline besteht aus Rohren zwei Arten nahtlos und geschweißt Rohr, das Rohrende hat ein flaches Ende, ein Gewindeende und ein Muffenende; der Verbindungsmodus ist Endschweißen, Kragenverbindung, Muffenverbindung und so weiter.
Mit der Entwicklung der Pipeline-Stahlplattentechnologie und dem Fortschritt der Schweißrohrformung und der Schweißtechnologie erweitert sich der Anwendungsbereich des Rohrs mit geschweißten Rohren allmählich, insbesondere in der Klasse der geschweißten Rohre mit großem Durchmesser, mit dem Vorteil, dass sie nasser und kostengünstiger sind Aufgrund dieser Faktoren dominieren geschweißte Rohre im Bereich der Leitungsrohre, was die Entwicklung nahtloser Edelstahl-Leitungsrohre einschränkt.
Bei der Herstellung von API5L-Pipelinerohren wird derzeit ein Mikrolegierungs-Wärmebehandlungsverfahren verwendet. Die Produktionskosten für nahtlose Edelstahlrohre sind deutlich höher als bei geschweißten Rohren, und mit der Verbesserung der Stahlsorte, wie z von nahtlosen Stahlrohren ist es schwierig, die Benutzeranforderungen zu erfüllen
Übertragungsstahlrohre sind in die beiden Produktklassen PSL1 und PSL2 unterteilt. Der Hauptunterschied besteht darin, dass PSL2 im Vergleich zu PSL1 hinsichtlich Kohlenstoffäquivalent, Bruchzähigkeit, maximaler Streckgrenze und maximaler Zugfestigkeit Anforderungen stellt. Die Kontrolle schädlicher Elemente wie Phosphor und Schwefel erfolgt ebenfalls strenger. Die zerstörungsfreie Prüfung nahtloser Rohre ist obligatorisch. Der Inhalt der Garantie und die Rückverfolgbarkeit nach dem Versuch sind obligatorisch.
Zu den wichtigsten Leistungsanforderungen an Öl- und Gaspipelines für Stahl gehören:
1. Festigkeit: Die allgemeine Öl- und Gaspipeline ist entsprechend der Streckgrenze von Stahl ausgelegt. Rohre mit höherer Streckgrenze können einem höheren Arbeitsdruck standhalten.
2. Zähigkeit: Eine höhere Zähigkeit von Stahlrohren kann zu einer geringeren Unfallrate bei Rohrbrüchen in der Öl- und Gaspipeline führen. Daher schreibt API 5L vor, dass zusätzlich zu den konventionellen mechanischen Eigenschaften auch der V-Kerb-Charpy-Schlagtest und der Fallhammer-Reißtest ergänzt werden sollten. und das Stahlrohr sollte vor Verlassen des Werks einer strengen zerstörungsfreien Prüfung unterzogen werden.
3. Schweißbarkeit: Aufgrund der rauen Feldumgebung beim Verlegen von Rohrleitungen ist beim Stumpfschweißen von Stahlrohren eine gute Schweißbarkeit erforderlich. Rohre mit geringer Schweißbarkeit weisen beim Schweißen Risse an der Schweißnaht auf, was die Härte und Zähigkeit der Schweißnaht erhöht und den wärmebeeinflussten Bereich und erhöhen die Möglichkeit eines Rohrbruchs. Das Konstruktionsprinzip der Schweißbarkeit von Stahl ist die Kontrolle des Martensit-Übergangspunkts und der Härtung. Entsprechend dem Einfluss von Legierungselementen auf den Martensit-Übergangspunkt und praktischer Erfahrung kann die Berechnungsformel des Kohlenstoffäquivalents zur Bewertung der Schweißbarkeit von Stahl verwendet werden. Im Allgemeinen sollte das Kohlenstoffäquivalent unter 0,4 % kontrolliert werden. Tatsächlich werden die meisten Stahlwerke unter 0,35 % kontrolliert.
4. Duktilität: Wenn die Duktilität unzureichend ist, kommt es beim Kaltbiegen zur Bildung von Rissen in der Stahlplatte oder beim Schweißen zu Kambiumbrüchen. Daher enthält die API-Norm für geschweißte Rohre keinen festen Abflachungstest, sondern erfordert auch einen kundenorientierten Test Kaltbiegetest. Der Schlüssel zur Verbesserung der Duktilität besteht darin, die nichtmetallischen Einschlüsse im Stahl zu reduzieren und die Morphologie und Verteilung der Einschlüsse zu kontrollieren.
5. Korrosionsbeständigkeit: Bei der Förderung von Schwefelöl und -gas führen Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid in der Flüssigkeit zu Wasserstoffversprödung und Spannungsrisskorrosion von Stahlrohren. Maßnahmen wie die Kontrolle des Schwefelgehalts, die Kontrolle der Sulfidform und die Verbesserung der Zähigkeit entlang der Wanddicke sind erforderlich allgemein angenommen. Seine Hauptmerkmale sind Mikrolegierung und kontrolliertes Walzen, wodurch unter Warmwalzbedingungen eine hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, hohe Plastizität und gute Schweißbarkeit erreicht werden können. Um die Leistungsanforderungen von Öl- und Gaspipelines vollständig zu erfüllen Bei Stahl unterliegen strenge Legierungsdesigns, Schwefel, Phosphor und andere schädliche Elemente ebenfalls einer sehr strengen Kontrolle. Im Allgemeinen beträgt der Schwefelgehalt weniger als 0,01 %, um die Plastizität und Zähigkeit von Stahl, insbesondere die Querzähigkeit, zu verbessern.
Anwendung
Die Pipeline dient dazu, das aus dem Boden geförderte Öl, Dampf und Wasser über die Pipeline zu den Unternehmen der Öl- und Gasindustrie zu transportieren
Hauptnote
Güteklasse für API 5L-Leitungsrohrstahl: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Chemische Komponente
| Stahlsorte (Stahlname) | Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysena,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | min | max | max | max | max | max | |
| Nahtloses Rohr | ||||||||
| L175 oder A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P oder A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 oder A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 oder B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 oder X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 oder X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 oder X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 oder X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 oder X60 | 0,28 e | 1,40 € | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 oder X65 | 0,28 e | 1,40 € | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 oder X70 | 0,28 e | 1,40 € | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Geschweißtes Rohr | ||||||||
| L175 oder A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P oder A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 oder A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 oder B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 oder X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 oder X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 oder X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 oder X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 oder X60 | 0,26 e | 1,40 € | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 oder X65 | 0,26 e | 1,45 € | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 oder X70 | 0,26 e | 1,65 € | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % und Mo ≤ 0,15 %. b Für jede Reduzierung um 0,01 % unter die festgelegte maximale Konzentration für Kohlenstoff ist eine Erhöhung um 0,05 % über die festgelegte maximale Konzentration für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65 % für Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis maximal 1,75 % für Sorten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; und bis zu einem Maximum von 2,00 % für die Güteklasse L485 oder X70. c Sofern nicht anders vereinbart, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Sofern nicht anders vereinbart. f Sofern nicht anders vereinbart, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Es ist keine absichtliche Zugabe von B zulässig und der Rest-B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Mechanisches Eigentum
|
Rohrqualität | Rohrkörper aus nahtlosem und geschweißtem Rohr | Schweißnaht von EW, LW, SAW und COWRohr | ||
| Streckgrenzea Rt0,5 | Zugfestigkeita Rm | Verlängerung(auf 50 mm oder 2 Zoll)Af | Zugfestigkeitb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 oder A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P oder A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 oder A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 oder B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 oder X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 oder X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 oder X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 oder X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 oder X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 oder X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 oder X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Bei Zwischenqualitäten beträgt die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper die in der Tabelle für die nächsthöhere Qualität angegebene Differenz.b Bei Zwischenqualitäten die angegebene Mindestzugfestigkeit der Schweißnaht muss derselbe Wert sein, der anhand der Fußnote a).c für den Rohrkörper ermittelt wurde. Die angegebene Mindestdehnung,Af, ausgedrückt in Prozent und auf den nächsten Prozentwert gerundet, wird anhand der folgenden Gleichung ermittelt:
Wo C ist 1940 für Berechnungen mit SI-Einheiten und 625.000 für Berechnungen mit USC-Einheiten; Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugversuchsstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt: 1) für Teststücke mit kreisförmigem Querschnitt: 130 mm2 (0,20 Zoll) für Teststücke mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 Zoll) Durchmesser; 65 mm2 (0,10 Zoll2) für Teststücke mit 6,4 mm (0,250 Zoll) Durchmesser; 2) für Vollquerschnittsprüfstücke der kleinere von a) 485 mm2 (0,75 Zoll2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, abgeleitet unter Verwendung des angegebenen Außendurchmessers und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, auf die nächsten 10 mm2 (0,01 Zoll2) gerundet; 3) für Streifenteststücke der kleinere von a) 485 mm2 (0,75 in.2) und b) der Querschnittsfläche des Teststücks, abgeleitet aus der angegebenen Breite des Teststücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs , auf die nächsten 10 mm2 (0,01 Zoll2) gerundet; U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll). | ||||
Außendurchmesser, Unrundheit und Wandstärke
| Spezifizierter Außendurchmesser D (Zoll) | Durchmessertoleranz, Zoll d | Unrundheitstoleranz in | ||||
| Rohr außer dem Ende a | Rohrende a,b,c | Rohr außer dem Ende a | Rohrende a,b,c | |||
| SMLS-Rohr | Geschweißtes Rohr | SMLS-Rohr | Geschweißtes Rohr | |||
| < 2,375 | -0,031 bis + 0,016 | – 0,031 bis + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 bis 6,625 | 0,020D für | 0,015D für | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 bis + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Nach Vereinbarung für | Nach Vereinbarung für | |||||
| >6.625 bis 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, aber maximal 0,125 | +/- 0,005 D, aber maximal 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 bis 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005 D, aber maximal 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D für, aber maximal 0,060 | 0,01 D für, aber maximal 0,500 |
| Für | Für | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Nach Vereinbarung | Nach Vereinbarung | |||||
| für | für | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Wie vereinbart | |||||
| A. Das Rohrende weist an jedem Rohrende eine Länge von 4 Zoll auf | ||||||
| B. Für SMLS-Rohre gilt die Toleranz für t≤0,984 Zoll und die Toleranzen für das dickere Rohr müssen wie vereinbart sein | ||||||
| C. Bei aufgeweiteten Rohren mit D ≥ 8,625 Zoll und bei nicht aufgeweiteten Rohren können die Durchmessertoleranz und die Unrundheitstoleranz anhand des berechneten Innendurchmessers oder des gemessenen Innendurchmessers anstelle des angegebenen Außendurchmessers bestimmt werden. | ||||||
| D. Zur Bestimmung der Einhaltung der Durchmessertoleranz wird der Rohrdurchmesser als der Umfang des Rohrs in einer beliebigen Umfangsebene dividiert durch Pi definiert. | ||||||
| Wandstärke | Toleranzen a |
| t Zoll | Zoll |
| SMLS-Rohr b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 bis < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 oder + 0,1 t, je nachdem, welcher Wert größer ist |
| – 0,120 oder – 0,1 t, je nachdem, welcher Wert größer ist | |
| Geschweißtes Rohr c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 bis < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| A. Wenn in der Bestellung eine Minustoleranz für die Wandstärke angegeben ist, die kleiner als der in dieser Tabelle angegebene anwendbare Wert ist, muss die Plustoleranz für die Wandstärke um einen ausreichenden Betrag erhöht werden, um den geltenden Toleranzbereich beizubehalten. | |
| B. Bei Rohren mit D ≥ 14,000 Zoll und t ≥ 0,984 Zoll kann die Wandstärkentoleranz lokal die Plustoleranz für die Wandstärke um weitere 0,05 t überschreiten, sofern die Plustoleranz für die Masse nicht überschritten wird. | |
| C. Die Plustoleranz für Wandstärken gilt nicht für den Schweißbereich | |
| D. Ausführliche Informationen finden Sie in der vollständigen API5L-Spezifikation | |
Toleranz
Testanforderung
Hydrostatischer Test
Rohr, das einem hydrostatischen Test ohne Leckage durch die Schweißnaht oder den Rohrkörper standhält. Verbindungsstücke müssen nicht hydrostatisch geprüft werden, sofern die verwendeten Rohrabschnitte erfolgreich getestet wurden.
Biegetest
In keinem Teil des Prüfstücks dürfen Risse auftreten und es darf keine Öffnung der Schweißnaht auftreten.
Abflachungstest
Akzeptanzkriterien für den Abflachungstest müssen sein:
- EW-Rohre D<12,750 Zoll:
- X60 mit T 500 Zoll. Es darf keine Öffnung der Schweißnaht auftreten, bevor der Abstand zwischen den Platten weniger als 66 % des ursprünglichen Außendurchmessers beträgt. Für alle Qualitäten und Wände 50 %.
- Bei Rohren mit einem D/t > 10 darf es keine Schweißnahtöffnung geben, bevor der Abstand zwischen den Platten weniger als 30 % des ursprünglichen Außendurchmessers beträgt.
- Weitere Größen finden Sie in der vollständigen API 5L-Spezifikation.
CVN-Auswirkungstest für PSL2
Viele PSL2-Rohrgrößen und -qualitäten erfordern CVN. Nahtlose Rohre sollen im Körper geprüft werden. Geschweißte Rohre sind im Körper, in der Rohrschweißnaht und in der Wärmeeinflusszone zu prüfen. Die Tabelle der Größen und Qualitäten sowie die erforderlichen Werte für die absorbierte Energie finden Sie in der vollständigen API 5L-Spezifikation.
