20G:GB5310-95 acero estándar de aceptación (grado correspondiente extranjero: ST45.8 de Alemania, STB42 de Japón, SA106B de Estados Unidos), es la tubería de acero para calderas más utilizada, composición química y propiedades mecánicas y 20 placas son básicamente las mismas. El acero tiene cierta resistencia a temperatura ambiente y temperatura media alta, bajo contenido de carbono, mejor plasticidad y tenacidad, su rendimiento de soldadura y conformado en caliente y en frío es bueno. Se utiliza principalmente en la fabricación de accesorios de calderas de alta presión y parámetros más altos, sobrecalentadores de secciones de baja temperatura, recalentadores, economizadores y paredes de agua, etc. Como tuberías de diámetro pequeño con temperatura de pared ≤500 ℃, tuberías de superficie de calentamiento y tuberías de pared de agua. tubo economizador, tubería de vapor con temperatura de pared de tubería de gran diámetro ≤450 ℃, caja de recolección (economizador, pared de agua, sobrecalentador de baja temperatura y caja de acoplamiento del recalentador), accesorios de tubería de temperatura media ≤450 ℃. Debido a que el acero al carbono producirá grafitización en el funcionamiento a largo plazo por encima de 450 ℃, es mejor limitar la temperatura máxima de servicio a largo plazo de la tubería de superficie de calentamiento a menos de 450 ℃. El acero en este rango de temperatura, su resistencia puede cumplir con los requisitos del sobrecalentador y la tubería de vapor, y tiene buena resistencia a la oxidación, plasticidad, tenacidad, propiedades de soldadura y otras propiedades de procesamiento en frío y en caliente son muy buenas y ampliamente utilizadas. Las partes del acero utilizadas en el horno iraní (refiriéndose a un solo conjunto) son la tubería de entrada de agua (28 toneladas), la tubería de entrada de agua (20 toneladas), la tubería de conexión de vapor (26 toneladas), el contenedor economizador (8 toneladas), y el sistema reductor de agua (5 toneladas), y el resto se utiliza como acero plano y materiales de torre de perforación (alrededor de 86 toneladas).

Sa-210c (25MnG): Número de acero enASME SA-210estándar. Es un tubo de pequeño diámetro de acero al carbono manganeso para calderas y sobrecalentadores, y un acero resistente al calor con forma de perla. En 1995, fue trasplantado a GB5310 y denominado 25MnG. Su composición química es simple, excepto por el mayor contenido de carbono y manganeso, el resto es similar al 20G, por lo que el límite elástico es aproximadamente un 20% mayor que el 20G, y el plástico y la dureza son similares al 20G. El proceso de producción del acero es sencillo y su rendimiento en frío y en caliente es bueno. Usarlo en lugar de 20G puede reducir el espesor de la pared, reducir la cantidad de materiales, pero también puede mejorar la transferencia de calor de la caldera. Sus piezas de uso y su temperatura de uso son básicamente las mismas que las de 20G, y se utilizan principalmente para temperaturas de trabajo por debajo de 500 ℃, pared de agua, economizador, sobrecalentador de baja temperatura y otros componentes.
Sa-106c: Es un número de acero enASMESA-106estándar. Es un tubo de acero al carbono-manganeso para calderas y sobrecalentadores de alta temperatura y gran diámetro. Su composición química es simple, similar al acero al carbono 20G, pero el contenido de carbono y manganeso es mayor, por lo que su límite elástico es aproximadamente un 12% mayor que el 20G, y la dureza del plástico no es mala. El proceso de producción del acero es sencillo y su rendimiento en frío y en caliente es bueno. Utilizándolo en lugar del colector de fabricación de 20G (economizador, pared de refrigeración por agua, sobrecalentador de baja temperatura y caja de acoplamiento del recalentador), el espesor de la pared se puede reducir en aproximadamente un 10%, lo que no sólo puede ahorrar el costo del material, sino también reducir la carga de trabajo de soldadura. y mejorar la diferencia de tensión cuando arranca la caja de acoplamiento.
15Mo3 (15MoG) : Es un tubo de acero según la norma DIN17175. Es un tubo de acero al carbono molibdeno de diámetro pequeño para calderas y sobrecalentadores, y un acero resistente al calor de tipo nacarado. En 1995, fue trasplantado a GB5310 y denominado 15MoG. Su composición química es simple, pero contiene molibdeno, por lo que tiene mejor resistencia térmica que el acero al carbono y al mismo tiempo mantiene el mismo rendimiento del proceso que el acero al carbono. Debido a su buen rendimiento y precio económico, se ha utilizado ampliamente en el mundo. Sin embargo, el acero tiene tendencia a la grafitización después de un funcionamiento prolongado a alta temperatura, por lo que su temperatura de funcionamiento debe controlarse por debajo de 510 ℃ y la cantidad de Al añadido en la fundición debe limitarse para controlar y retrasar el proceso de grafitización. Este tubo de acero se utiliza principalmente para sobrecalentadores y recalentadores de baja temperatura. La temperatura de la pared es inferior a 510 ℃. Su composición química C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; El nivel de resistencia normal σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta de plástico 22 o superior.