Tubos de acero sin costura para estructura normal.
Estándar:GB/8162-2008 | Aleación o no: aleación o carbono |
Grupo de grados: 10,20,35, 45,Q345,Q460,Q490,Q620,42CrMo,35CrMo,etc. | Aplicación: Tubería estructural, tubería mecánica. |
Espesor: 1 - 100 mm | Tratamiento superficial: según los requisitos del cliente |
Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Laminado en Caliente o Laminado en Frío |
Longitud: longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: recocido/normalizado/alivio de tensión |
Forma de sección: redonda | Tubería especial: tubería de pared gruesa |
Lugar de origen: China | Uso: Construcción, mecánica |
Certificación: ISO9001:2008 | Prueba: ECT/UT |
Se utiliza principalmente para fabricar acero estructural al carbono, acero estructural aleado y estructuras mecánicas.
Grado de acero estructural al carbono: 10,20,35, 45,Q345,Q460,Q490,Q620, etc.
Grado de aleación de acero estructural: 42CrMo, 35CrMo, etc.
Grado de acero | Nivel de calidad | Composición química | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | "Als" | ||
no mayor que | no menos que | |||||||||||||||
Q345 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0,5 | 0,2 | 0.012 | 0.1 | —— | — | |||
B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
C | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,15 | 0,2 | 0,015 | ||||||||||
D | 0,18 | 0,03 | 0.025 | |||||||||||||
E | 0.025 | 0,02 | ||||||||||||||
Q390 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0,07 | 0,2 | 0,2 | 0.3 | 0,5 | 0,2 | 0,015 | 0.1 | — | — |
B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
C | 0,03 | 0,03 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,03 | 0.025 | ||||||||||||||
E | 0.025 | 0,02 | ||||||||||||||
Q42O | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0,07 | 0,2 | 0,2 | 0.3 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | —— | —— |
B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
C | 0,03 | 0,03 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,03 | 0.025 | ||||||||||||||
E | 0.025 | 0,02 | ||||||||||||||
Q46O | C | 0,2 | 0,6 | 1.8 | 0,03 | 0,03 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0.3 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | 0.005 | 0,015 |
D | 0,03 | 0.025 | ||||||||||||||
E | 0.025 | 0,02 | ||||||||||||||
Q500 | C | 0J8 | 0,6 | 1.8 | 0.025 | 0,02 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0,6 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | 0.005 | 0,015 |
D | 0.025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
Q550 | C | 0,18 | 0,6 | 2 | 0.025 | 0,020 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0,8 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0.3 | 0.005 | 0,015 |
D | 0.025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
Q62O | C | 0,18 | 0,6 | 2 | 0.025 | 0,02 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 1 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0.3 | 0.005 | 0,015 |
D | 0.025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
R. Además de los grados Q345A y Q345B, el acero debe contener al menos uno de los elementos de grano refinado Al, Nb, V y Ti. Según las necesidades, el proveedor puede agregar uno o más elementos de grano refinado. El valor máximo será el especificado en la tabla. Cuando se combinan, Nb + V + Ti no supera el 0,22%b. Para los grados Q345, Q390, Q420 y Q46O, Mo + Cr no es mayor a 0.30%c. Cuando se utilice como elementos residuales Cr y Ni de cada grado, el contenido de Cr y Ni no deberá ser mayor al 0,30%; cuando sea necesario agregar, el contenido debe cumplir con los requisitos de la tabla o ser determinado por el proveedor y el comprador mediante consulta.d. Si el proveedor puede garantizar que el contenido de nitrógeno cumple con los requisitos de la tabla, es posible que no se realice el análisis del contenido de nitrógeno. Si se añaden al acero Al, Nb, V, Ti y otros elementos de aleación con fijación de nitrógeno, el contenido de nitrógeno no está limitado. El contenido de fijación de nitrógeno debe especificarse en el certificado de calidad. E. Cuando se utiliza aluminio completo, el contenido total de aluminio Alt ≥ 0020%. |
Calificación | Carbono equivalente CEV (fracción de masa) /% | |||||
Espesor nominal de pared s≤ 16mm | Espesor nominal de pared S2>16 mm〜30 mm | Espesor nominal de pared S>30mm | ||||
Laminado en caliente o normalizado normalizado | Temple +templado | Laminados en caliente o normalizados | Temple +templado | Laminados en caliente o normalizados | Temple +templado | |
Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
Q390 | <0,46 | 一 | W0.48 | — | <0,49 | — |
Q420 | <0,48 | 一 | <0,50 | <0,48 | <0,52 | <0,48 |
Q460 | <0,53 | <0,48 | W0.55 | <0,50 | <0,55 | W0.50 |
Q500 | 一 | <0,48 | 一 | <0,50 | 一 | W0.50 |
Q550 | — | <0,48 | .一 | <0,50 | 一 | <0,50 |
Q62O | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
Q690 | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
Propiedades mecánicas del acero estructural de acero al carbono de alta calidad y tubos de acero estructural de alta resistencia y baja aleación.
Calificación | Nivel de calidad | Fuerza de producción | Menor límite elástico | Elongación después de la rotura | Prueba de impacto | |||
Espesor nominal de la pared | temperatura | Absorber energía | ||||||
<16mm | >16mm〜 | 〉30 milímetros | ||||||
30mm | ||||||||
no menos que | no menos que | |||||||
10 | — | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
15 | — | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
20 | —— | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
25 | — | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
35 | — | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
20 millones | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
25Mn | — | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
B | 4~20 | 34 | ||||||
C | 21 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q39O | A | 490—650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q42O | A | 520〜680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q46O | C | 550〜720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q500 | C | 610〜770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q550 | C | 670〜830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q62O | C | 710〜880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q690 | C | 770〜94。 | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 |
Propiedades mecánicas de los tubos de acero aleado.
NO | Calificación | Régimen de tratamiento térmico recomendado. | Propiedades de tracción | Tubería de acero recocido o templado a alta temperatura Condición de entrega Dureza Brinell HBW | ||||||
Extinción (normalización) | Templado | Fuerza de producciónMPa | Resistencia a la tracción MPa | Elongación después de la rotura A% | ||||||
temperatura | refrigerante | Temperatura | refrigerante | |||||||
primero | Segundo | no menos que | no mayor que | |||||||
1 | 40Mn2 | 840 | agua, aceite | 540 | agua, aceite | 885 | 735 | 12 | 217 | |
2 | 45Mn2 | 840 | agua, aceite | 550 | agua, aceite | 885 | 735 | 10 | 217 | |
3 | 27SiMn | 920 | Agua | 450 | agua, aceite | 980 | 835 | 12 | 217 | |
4 | 40MnBc | 850 | aceite | 500 | agua, aceite | 980 | 785 | 10 | 207 | |
5 | 45MnBc | 840 | aceite | 500 | agua, aceite | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
6 | 20Mn2Bc'f | 880 | aceite | 200 | agua, aire | 980 | 785 | 10 | 187 | |
7 | 20CrdJ | 880 | 800 | agua, aceite | 200 | agua, aire | 835 | 540 | 10 | 179 |
785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
8 | 30Cr | 860 | aceite | 500 | agua, aceite | 885 | 685 | 11 | 187 | |
9 | 35Cr | 860 | aceite | 500 | agua, aceite | 930 | 735 | 11 | 207 | |
10 | 40Cr | 850 | aceite | 520 | agua, aceite | 980 | 785 | 9 | 207 | |
11 | 45Cr | 840 | aceite | 520 | agua, aceite | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
12 | 50Cr | 830 | aceite | 520 | agua, aceite | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
13 | 38CrSi | 900 | aceite | 600 | agua, aceite | 980 | 835 | 12 | 255 | |
14 | 20CrModJ | 880 | agua, aceite | 500 | agua, aceite | 885 | 685 | 11 | 197 | |
845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
15 | 35CrMo | 850 | aceite | 550 | agua, aceite | 980 | 835 | 12 | 229 | |
16 | 42CrMo | 850 | aceite | 560 | agua, aceite | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
17 | 38CrMoAldo | 940 | agua, aceite | 640 | agua, aceite | 980 | 835 | 12 | 229 | |
930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
18 | 50CrVA | 860 | aceite | 500 | agua, aceite | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
19 | 2OCrMn | 850 | aceite | 200 | agua, aire | 930 | 735 | 10 | 187 | |
20 | 20CrMnSif | 880 | aceite | 480 | agua, aceite | 785 | 635 | 12 | 207 | |
21 | 3OCrMnSif | 880 | aceite | 520 | agua, aceite | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
22 | 35CrMnSiA£ | 880 | aceite | 230 | agua, aire | 1 620 | 9 | 229 | ||
23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | aceite | 200 | agua, aire | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | aceite | 200 | agua, aire | 1 470 | 9 | 229 | |
25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | agua, aceite | 200 | agua, aire | 785 | 590 | 12 | 207 |
26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | aceite | 200 | agua, aire | 930 | 685 | 11 | 217 |
27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | aceite | 200 | agua, aire | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | aceite | 600 | agua, aire | 980 | 835 | 12 | 269 |
29 | 45CrNiMoVA | 860 | — | aceite | 460 | aceite | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
a. Rango de ajuste permitido de la temperatura de tratamiento térmico que figura en la tabla: enfriamiento ± 15 ℃, templado a baja temperatura ± 20 ℃, templado a alta temperatura del suelo 50 ℃.b. En el ensayo de tracción se pueden tomar muestras transversales o longitudinales. En caso de desacuerdo, la muestra longitudinal se utiliza como base para el arbitraje.do. El acero que contiene boro se puede normalizar antes del enfriamiento y la temperatura de normalización no debe ser superior a su temperatura de enfriamiento.d. Entrega según un conjunto de datos especificados por el demandante. Cuando el demandante no lo haya especificado, la entrega podrá realizarse según cualquiera de los datos.mi. El primer temple del acero de titanio con Ming Meng puede sustituirse por la normalización.F. Enfriamiento isotérmico a 280 C ~ 320 C. gramo. En la prueba de tracción, si no se puede medir Rel, se puede medir Rp0,2 en lugar de Rel. |
Desviación permitida del diámetro exterior de la tubería de acero.
Tipo de tubo de acero | Tolerancia permitida |
Tubería de acero laminada en caliente | ± 1% D o ± 0,5, el que sea mayor |
Tubo de acero estirado en frío | Suelo 0,75% D o suelo 0,3, el que sea mayor |
Desviación permitida del espesor de pared de tubería de acero laminada en caliente (extendida)
Tipo de tubo de acero | D | DAKOTA DEL SUR | Tolerancia permitida |
Tubería de acero laminada en caliente | <102 | — | ± 12,5% S o ± 0,4, el que sea mayor |
>102 | <0,05 | ± 15% S o ± 0,4, el que sea mayor | |
>0,05 〜0,10 | ± 12,5% S o ± 0,4, el que sea mayor | ||
>0,10 | + 12,5%S -10%S | ||
Tubo de acero expandido por calor | 一 | 15%S |
Desviación permitida del espesor de pared de tubería de acero estirada (laminada) en frío
| S | Tolerancia permitida |
Estirado en frío (laminado) | V | + 15%S O 0,15, lo que sea mayor —10%S |
>3-10 | + 12,5%S —10%S | |
>10 | 10%S |
Composición química, estiramiento, dureza, impacto, aplastamiento, flexión, pruebas ultrasónicas, corrientes de Foucault, detección, detección de fugas, galvanizado
Tubos de acero sin costura para fines estructurales, tubos de acero sin costura para estructuras mecánicas según la norma GB/8162-2008. En la serie de tubos de acero sin costura, hay un tipo de material llamado tubo de acero sin costura Q345B que es una serie de baja aleación. En el material de baja aleación, este material es el más común. El tubo de acero sin costura Q345 es un tipo de material de tubo de acero. Q es el rendimiento de este material y 345 es el rendimiento de este material, que es alrededor de 345. Y el valor del rendimiento disminuirá con el aumento del espesor del material. Nivel Q345A, no es impacto; Q345B, es un impacto de temperatura normal de 20 grados; Clase Q345C, impacto de 0 grados; Q345D, es un impacto de -20 grados; Clase Q345E, menos 40 grados. El valor del impacto también es diferente a diferentes temperaturas de impacto. Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E. Este es el grado de distinción, que representa, principalmente, que la temperatura de impacto es diferente.
Estándar de ejecución
1. El tubo sin costura para estructura (GB/T8162-2018) es un tubo de acero sin costura para estructura general y estructura mecánica. 2. La tubería de acero sin costura para transporte de fluidos (GB/T8163-2018) se utiliza para transportar agua, petróleo, gas y otros fluidos en general, tubería de acero sin costura. 3. Los tubos de acero sin costura para calderas de baja y media presión (GB3087-2018) son tubos de acero sin costura de acero estructural al carbono de alta calidad, laminados en caliente y estirados en frío (laminados), que se utilizan para fabricar tuberías de vapor sobrecalentado, tuberías de agua hirviendo de diversos estructuras de calderas de baja y media presión y tuberías de vapor sobrecalentado y tuberías de arco de ladrillo para calderas de locomotoras. 4. El tubo de acero sin costura para calderas de alta presión (GB5310-2018) se utiliza para fabricar superficies de calentamiento de calderas acuotubulares de alta presión y por encima de presión con tubos de acero sin costura de acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable resistente al calor de alta calidad.
Hoja de especificaciones del tubo de acero sin costura Q345B | |||
especificación | especificación | especificación | especificación |
14*3 | 38*5,5 | 89*5 | 133*18 |
14*3,5 | 42*3 | 89*5,5 | 159*6 |
14*4 | 42*3,5 | 89*6 | 159*6,5 |
16*3 | 42*4 | 89*7 | 159*7 |
18*2 | 42*5 | 89*7,5 | 159*8 |
18*3 | 42*6 | 89*8 | 159*9,5 |
18*4 | 42*8 | 89*9 | 159*10 |
18*5 | 45*3 | 89*10 | 159*12 |
19*2 | 45*4 | 89*11 | 159*14 |
21*4 | 45*5 | 89*12 | 159*16 |
22*2,5 | 45*6 | 108*4,5 | 159*18 |
22*3 | 45*7 | 108*5 | 159*20 |
22*4 | 48*4 | 108*6 | 159*28 |
22*5 | 48*4,5 | 108*7 | 168*6 |
25*2,5 | 48*5 | 108*8 | 168*7 |
25*3 | 48*6 | 108*9 | 168*8 |
25*4 | 48*7 | 108*10 | 168*9,5 |
25*5 | 48,3*12,5 | 108*12 | 168*10 |
25*5,5 | 51*3 | 108*14 | 168*11 |
27*3,5 | 51*3,5 | 108*15 | 168*12 |
27*4 | 51*4 | 108*16 | 168*14 |
27*5 | 51*5 | 108*20 | 168*15 |
27*5,5 | 51*6 | 114*5 | 168*16 |
28*2,5 | 57*4 | 114*6 | 168*18 |
28*3 | 57*5 | 114*7 | 168*20 |
28*3,5 | 57*5,5 | 114*8 | 168*22 |
28*4 | 57*6 | 114*8,5 | 168*25 |
30*2,5 | 60*4 | 114*9 | 168*28 |
32*2,5 | 60*4 | 114*10 | 180*10 |
32*3 | 60*5 | 114*11 | 194*10 |
32*3,5 | 60*6 | 114*12 | 194*12 |
32*4 | 60*7 | 114*13 | 194*14 |
32*4,5 | 60*8 | 114*14 | 194*16 |
32*5 | 60*9 | 114*16 | 194*18 |
34*3 | 60*10 | 114*18 | 194*20 |
34*4 | 76*4,5 | 133*5 | 194*26 |
34*4,5 | 76*5 | 133*6 | 219*6,5 |
34*5 | 76*6 | 133*7 | 219*7 |
34*6,5 | 76*7 | 133*8 | 219*8 |
38*3 | 76*8 | 133*10 | 219*9 |
38*3,5 | 76*9 | 133*12 | 219*10 |
38*4 | 76*10 | 133*13 | 219*12 |
38*4,5 | 89*4 | 133*14 | 219*13 |
38*5 | 89*4,5 | 133*16 | 219*14 |
219*16 | 273*36 | 356*28 | 426*12 |
219*18 | 273*40 | 356*36 | 426*13 |
219*20 | 273*42 | 377*9 | 426*14 |
219*22 | 273*45 | 377*10 | 426*17 |
219*24 | 298,5*36 | 377*12 | 426*20 |
219*25 | 325*8 | 377*14 | 426*22 |
219*26 | 325*9 | 377*15 | 426*30 |
219*28 | 325*10 | 377*16 | 426*36 |
219*30 | 325*11 | 377*18 | 426*40 |
219*32 | 325*12 | 377*20 | 426*50 |
219*35 | 325*13 | 377*22 | 457*9,5 |
219*38 | 325*14 | 377*25 | 457*14 |
273*7 | 325*15 | 377*32 | 457*16 |
273*8 | 325*16 | 377*36 | 457*19 |
273*9 | 325*17 | 377*40 | 457*24 |
273*9,5 | 325*18 | 377*45 | 457*65 |
273*10 | 325*20 | 377*50 | 508*13 |
273*11 | 325*22 | 406*9,5 | 508*16 |
273*12 | 325*23 | 406*11 | 508*20 |
273*13 | 325*25 | 406*13 | 508*22 |
273*15 | 325*28 | 406*17 | 558,8*14 |
273*16 | 325*30 | 406*22 | 530*13 |
273*18 | 325*32 | 406*32 | 530*20 |
273*20 | 325*36 | 406*36 | 570*12,5 |
273*22 | 325*40 | 406*40 | 610*13 |
273*25 | 325*45 | 406*55 | 610*18 |
273*28 | 356*9,5 | 406,4*50 | 610*78 |
273*30 | 356*12 | 406,4*55 | 624*14,2 |
273*32 | 356*15 | 406*60 | 824*16,5 |
273*35 | 356*19 | 406*65 | 824*20 |
Componente químico
Grado de acero | Nivel de calidad | Composición química | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | También” | ||
No mayor que | No menos que | |||||||||||||||
Q345 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0,5 | 0,2 | 0.012 | 0.1 | —— | — | |||
B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
C | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,15 | 0,2 | 0,015 | ||||||||||
D | 0,18 | 0,03 | 0.025 | |||||||||||||
E | 0.025 | 0,02 | ||||||||||||||
A. Además de los grados Q345A y Q345B, el acero debe contener al menos uno de los elementos de grano refinado Al, Nb, V y Ti. Según las necesidades, el proveedor puede agregar uno o más elementos de grano refinado. El valor máximo será el especificado en la tabla. Cuando se combinan, Nb + V + Ti no supera el 0,22% B. Para los grados Q345, Q390, Q420 y Q46O, Mo + Cr no es superior al 0,30% C. Cuando se utilizan Cr y Ni de cada grado como elementos residuales, el contenido de Cr y Ni no debe ser superior al 0,30%; Cuando sea necesario agregarlo, el contenido debe cumplir con los requisitos de la tabla o ser determinado por el proveedor y el comprador mediante consulta.D. Si el proveedor puede garantizar que el contenido de nitrógeno cumpla con los requisitos de la tabla, es posible que no se realice el análisis del contenido de nitrógeno. Si se añaden al acero Al, Nb, V, Ti y otros elementos de aleación con fijación de nitrógeno, el contenido de nitrógeno no está limitado. El contenido de fijación de nitrógeno debe especificarse en el certificado de calidad. E. Cuando se utiliza aluminio completo, el contenido total de aluminio alt≥0020%. |
Calificación | CEV equivalente de carbono (fracción de masa) /% | |||||
Espesor de pared nominal S≤ 16 mm | Espesor nominal de pared S2>16 mm〜30 milímetros | Espesor de pared nominal S>30 mm | ||||
Laminado en caliente o normalizado Normalizado | Temple+Templado | Laminado en caliente o normalizado | Temple+Templado | Laminado en caliente o normalizado | Temple+Templado | |
Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
Propiedad mecánica
Propiedades mecánicas del acero estructural de acero al carbono de alta calidad y tubos de acero estructural de alta resistencia y baja aleación
Calificación | Nivel de calidad | Fuerza de producción | Menor límite elástico | Elongación después de la rotura | Prueba de impacto | |||
Espesor de pared nominal | Temperatura | Absorber energía | ||||||
<16 milímetros | >16mm〜 | 〉30 milímetros | ||||||
30 milímetros | ||||||||
No menos que | No menos que | |||||||
Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
B | 4~20 | 34 | ||||||
C | 21 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 |
Requisito de prueba
Composición química: Estiramiento,Dureza,Choque,Aplastamiento,Doblado,Pruebas ultrasónicas,Corrientes de Foucault,Detección,Detección de fugas,Galvanizado