Además de garantizar la composición química y las propiedades mecánicas, las pruebas hidrostáticas se realizan una por una, y se realizan las pruebas de abofetaje y aplanamiento. . Además, existen ciertos requisitos para la microestructura, el tamaño de grano y la capa de descarburización de la tubería de acero terminada.

Prueba de tracción:

1. Para el material de acero de los productos, el fabricante debe realizar una prueba de tracción. Para la tubería soldada de Elecrtrice, depondeds en la elección del fabricante, se puede realizar una prueba de tracción en la placa de acero que se usa para hacer tubería o perfeccionar la tubería de acero directamente. Una prueba realizada en un producto también se puede utilizar como prueba de producto.

2. Los tubos de ensayo se seleccionarán al azar. Cuando se requieren múltiples pruebas, el método de muestreo se asegurará de que las muestras tomadas puedan representar el principio y el final del ciclo de tratamiento térmico (si corresponde) y ambos extremos del tubo. Cuando se requieren múltiples pruebas, el patrón se tomará de diferentes tubos, excepto que la muestra de tubo engrosada se puede tomar de ambos extremos de un tubo.

3. La muestra de tubería sin costura se puede tomar en cualquier posición en la circunferencia de la tubería; La muestra de tubería soldada debe tomarse a aproximadamente 90 ° hasta la costura de soldadura, o a la opción del fabricante. Las muestras se toman a aproximadamente una cuarta parte del ancho de la tira.

4. No importa antes y después del experimento, si se encuentra que la preparación de la muestra es defectuosa o hay una falta de materiales irrelevantes para el propósito del experimento, la muestra puede desecharse y reemplazarse con otra muestra hecha del mismo tubo.

5. Si una prueba de tracción que representa un lote de productos no cumple con los requisitos, el fabricante puede tomar otros 3 tubos del mismo lote de tubos para la reinspección.

Si todas las reestimaciones de las muestras cumplen con los requisitos, el lote de tubos está calificado, excepto el tubo no calificado que se muestreó originalmente.

Si se muestrean inicialmente más de una muestra o una o más muestras para la repetición no cumplen con los requisitos especificados, el fabricante puede inspeccionar el lote de tubos uno por uno.

El lote rechazado de productos puede ser recalentado y reprocesado como un nuevo lote.

Prueba de aplanamiento:

1. La muestra de prueba será un anillo de prueba o corte final de no menos de 63.5 mm (2-1 / 2in).

2. Las muestras se pueden cortar antes del tratamiento térmico, pero sujeto al mismo tratamiento térmico que la tubería representada. Si se utiliza una prueba por lotes, se tomarán medidas para identificar la relación entre la muestra y el tubo de muestreo. Cada horno en cada lote debe ser triturado.

3. El espécimen se aplanará entre dos placas paralelas. En cada conjunto de muestras de prueba de aplanamiento, una soldadura se aplanó a 90 ° y la otra aplanada a 0 °. La muestra se aplanará hasta que las paredes del tubo estén en contacto. Antes de que la distancia entre las placas paralelas sea menor que el valor especificado, no deben aparecer grietas o roturas en ninguna parte del patrón. Durante todo el proceso de aplanamiento, no debe haber una estructura pobre, soldaduras no fusionadas, delaminación, sobrecarga de metales o extrusión de metales.

4. No importa antes y después del experimento, si se encuentra que la preparación de la muestra es defectuosa o hay una falta de materiales irrelevantes para el propósito del experimento, la muestra puede desecharse y reemplazarse con otra muestra hecha del mismo tubo.

5. Si alguna muestra que representa un tubo no cumple con los requisitos especificados, el fabricante puede tomar una muestra del mismo extremo del tubo para pruebas complementarias hasta que se cumplan los requisitos. Sin embargo, la longitud de la tubería terminada después del muestreo no debe ser inferior al 80% de la longitud original. Si alguna muestra de un tubo que representa un lote de productos no cumple con los requisitos especificados, el fabricante puede tomar dos tubos adicionales del lote de productos y cortar las muestras para volver a probar. Si todos los resultados de estos requisitos cumplen con los requisitos, el lote de tubos está calificado, excepto el tubo seleccionado originalmente como la muestra. Si alguna de las muestras de reestima no cumple con los requisitos especificados, el fabricante puede probar los tubos restantes del lote uno por uno. A opción del fabricante, cualquier lote de tubos puede ser tratado y vuelto a probar como un nuevo lote de tubos.

Prueba de impacto:

1. Para los tubos, se tomará un conjunto de muestras de cada lote (a menos que se haya demostrado que los procedimientos documentados cumplen con los requisitos reglamentarios). Si el pedido se fija en A10 (SR16), el experimento es obligatorio.

2. Para la carcasa, se deben tomar 3 tuberías de acero de cada lote para experimentos. Los tubos de ensayo se seleccionarán al azar, y el método de muestreo garantizará que las muestras proporcionadas puedan representar el comienzo y el final del ciclo de tratamiento térmico y los extremos delanteros y traseros de la manga durante el tratamiento térmico.

3. Prueba de impacto de Charpy V-Notch

4. No importa antes y después del experimento, si se encuentra que la preparación de la muestra es defectuosa o hay una falta de materiales irrelevantes para el propósito del experimento, la muestra puede desecharse y reemplazarse con otra muestra hecha del mismo tubo. Las muestras no deben ser juzgadas simplemente defectuosas simplemente porque no cumplen con los requisitos mínimos de energía absorbida.

5. Si el resultado de más de una muestra es más bajo que el requisito mínimo de energía absorbida, o el resultado de una muestra es inferior a 2/3 del requisito de energía absorbida mínima especificada, se tomarán tres muestras adicionales de la misma pieza y se vuelven a probar. La energía de impacto de cada muestra retirada será mayor o igual o igual que el requisito de energía mínimo de absorción mínima especificada.

6. Si los resultados de un determinado experimento no cumplen con los requisitos y no se cumplen las condiciones para el nuevo experimento, entonces se toman tres muestras adicionales de cada una de las otras tres piezas del lote. Si todas las condiciones adicionales cumplen con los requisitos, el lote está calificado, excepto el que falló inicialmente. Si más de una pieza de inspección adicional no cumple con los requisitos, el fabricante puede optar por inspeccionar las piezas restantes del lote una por una, o recalentar el lote e inspeccionarlo en un nuevo lote.

7. Si más de uno de los tres elementos iniciales necesarios para probar que se rechazan un lote de calificaciones, la reinspección no puede probar que el lote de tubos está calificado. El fabricante puede optar por inspeccionar la pieza de lotes restantes por pieza, o recalentar el lote e inspeccionarla en un nuevo lote.

Prueba hidrostática:

1. Cada tubería se someterá a una prueba de presión hidrostática de toda la tubería después del engrosamiento (si corresponde) y el tratamiento térmico final (si corresponde), y alcanzará la presión hidrostática especificada sin fugas. El tiempo de retención de presión experimental se recuperó menos de 5s. Para las tuberías soldadas, las soldaduras de las tuberías deben verificarse para detectar fugas bajo presión de prueba. A menos que toda la prueba de tubería se haya realizado al menos de antemano a la presión requerida para la condición final de la tubería, la fábrica de procesamiento de roscas debe realizar una prueba hidrostática (o organizar dicha prueba) en toda la tubería.

2. Las tuberías a tratar térmicamente se someterán a una prueba hidrostática después del tratamiento térmico final. La presión de prueba de todas las tuberías con extremos roscados debe ser al menos la presión de prueba de los hilos y los acoplamientos.

3. Después del procesamiento al tamaño de la tubería de gama plana terminada y cualquier juntas cortas tratadas con calor, la prueba hidrostática se realizará después del extremo plano o el rosca.