Además de asegurar la composición química y las propiedades mecánicas, se realizan pruebas hidrostáticas una a una, y pruebas de abocardado y aplanamiento. . Además, existen ciertos requisitos para la microestructura, el tamaño de grano y la capa de descarburación del tubo de acero terminado.

Prueba de tracción:

1. Para el material de acero de los productos, el fabricante debe realizar una prueba de tracción. Para la tubería soldada eléctricamente, dependiendo de la elección del fabricante, la prueba de tracción se puede realizar en la placa de acero que se usó para fabricar la tubería o directamente en la tubería de acero. Una prueba realizada en un producto también se puede utilizar como prueba de producto.

2. Los tubos de ensayo se seleccionarán al azar. Cuando se requieran múltiples pruebas, el método de muestreo deberá garantizar que las muestras tomadas puedan representar el inicio y el final del ciclo de tratamiento térmico (si corresponde) y ambos extremos del tubo. Cuando se requieren múltiples pruebas, el patrón se tomará de diferentes tubos, excepto que la muestra del tubo engrosado se puede tomar de ambos extremos de un tubo.

3. La muestra de tubería sin costura se puede tomar en cualquier posición de la circunferencia de la tubería; La muestra de tubería soldada debe tomarse a aproximadamente 90° con respecto a la costura de soldadura, o a opción del fabricante. Las muestras se toman aproximadamente a un cuarto del ancho de la tira.

4. No importa antes o después del experimento, si se descubre que la preparación de la muestra es defectuosa o faltan materiales irrelevantes para el propósito del experimento, la muestra puede desecharse y reemplazarse con otra muestra hecha del mismo tubo.

5. Si un ensayo de tracción que represente un lote de productos no cumple los requisitos, el fabricante podrá tomar otros 3 tubos del mismo lote de tubos para una nueva inspección.

Si todas las nuevas pruebas de las muestras cumplen con los requisitos, el lote de tubos está calificado, excepto el tubo no calificado del que se tomaron muestras originalmente.

Si inicialmente se toma una muestra de más de una muestra o una o más muestras para volver a analizar no cumplen con los requisitos especificados, el fabricante puede inspeccionar el lote de tubos uno por uno.

El lote de productos rechazado se puede recalentar y reprocesar como un lote nuevo.

Prueba de aplanamiento:

1. La muestra de prueba será un anillo de prueba o un corte final de no menos de 63,5 mm (2-1/2 pulgadas).

2. Las probetas podrán cortarse antes del tratamiento térmico, pero sujetas al mismo tratamiento térmico que la tubería representada. Si se utiliza una prueba por lotes, se deben tomar medidas para identificar la relación entre la muestra y el tubo de muestreo. Cada horno de cada lote debe triturarse.

3. La muestra se aplanará entre dos placas paralelas. En cada conjunto de probetas de ensayo de aplanamiento, una soldadura se aplanó a 90° y la otra a 0°. La muestra se aplanará hasta que las paredes del tubo estén en contacto. Antes de que la distancia entre las placas paralelas sea menor que el valor especificado, no deben aparecer grietas ni roturas en ninguna parte del patrón. Durante todo el proceso de aplanamiento, no debe haber mala estructura, soldaduras no fundidas, delaminación, sobrequemado de metal o extrusión de metal.

4. No importa antes o después del experimento, si se descubre que la preparación de la muestra es defectuosa o faltan materiales irrelevantes para el propósito del experimento, la muestra puede desecharse y reemplazarse con otra muestra hecha del mismo tubo.

5. Si alguna muestra que represente un tubo no cumple los requisitos especificados, el fabricante podrá tomar una muestra del mismo extremo del tubo para realizar pruebas complementarias hasta que se cumplan los requisitos. Sin embargo, la longitud de la tubería terminada después del muestreo no debe ser inferior al 80% de la longitud original. Si alguna muestra de un tubo que representa un lote de productos no cumple con los requisitos especificados, el fabricante podrá tomar dos tubos adicionales del lote de productos y cortar las muestras para volver a analizarlas. Si todos los resultados de estas nuevas pruebas cumplen con los requisitos, el lote de tubos está calificado, excepto el tubo seleccionado originalmente como muestra. Si alguna de las muestras de repetición no cumple con los requisitos especificados, el fabricante puede tomar muestras de los tubos restantes del lote uno por uno. A opción del fabricante, cualquier lote de tubos se puede recalentar y volver a probar como un nuevo lote de tubos.

Prueba de impacto:

1. Para los tubos, se tomará un conjunto de muestras de cada lote (a menos que se haya demostrado que los procedimientos documentados cumplen con los requisitos reglamentarios). Si el orden se fija en A10 (SR16), el experimento es obligatorio.

2. Para la carcasa, se deben tomar 3 tubos de acero de cada lote para realizar experimentos. Los tubos de ensayo se seleccionarán al azar y el método de muestreo garantizará que las muestras proporcionadas puedan representar el inicio y el final del ciclo de tratamiento térmico y los extremos frontal y posterior de la manga durante el tratamiento térmico.

3. Prueba de impacto Charpy con muesca en V

4. No importa antes o después del experimento, si se descubre que la preparación de la muestra es defectuosa o faltan materiales irrelevantes para el propósito del experimento, la muestra puede desecharse y reemplazarse con otra muestra hecha del mismo tubo. Las muestras no deben considerarse defectuosas simplemente porque no cumplen con los requisitos mínimos de energía absorbida.

5. Si el resultado de más de una muestra es inferior al requisito mínimo de energía absorbida, o el resultado de una muestra es inferior a 2/3 del requisito mínimo de energía absorbida especificado, se tomarán tres muestras adicionales de la misma pieza y vuelto a probar. La energía de impacto de cada muestra reensayada deberá ser mayor o igual al requisito mínimo de energía absorbida especificado.

6. Si los resultados de un determinado experimento no cumplen con los requisitos y no se cumplen las condiciones para el nuevo experimento, se toman tres muestras adicionales de cada una de las otras tres piezas del lote. Si todas las condiciones adicionales cumplen los requisitos, el lote está calificado excepto el que falló inicialmente. Si más de una pieza de inspección adicional no cumple con los requisitos, el fabricante puede optar por inspeccionar las piezas restantes del lote una por una, o recalentar el lote e inspeccionarlo en un nuevo lote.

7. Si se rechaza más de uno de los tres elementos iniciales requeridos para demostrar un lote de calificaciones, no se permite una nueva inspección para demostrar que el lote de tubos está calificado. El fabricante puede optar por inspeccionar los lotes restantes pieza por pieza o recalentar el lote e inspeccionarlo en un nuevo lote.

Prueba hidrostática:

1. Cada tubería se someterá a una prueba de presión hidrostática de toda la tubería después del espesamiento (si corresponde) y del tratamiento térmico final (si corresponde), y deberá alcanzar la presión hidrostática especificada sin fugas. El tiempo de mantenimiento de la presión experimental fue inferior a 5 s. Para tuberías soldadas, se comprobarán las soldaduras de las tuberías para detectar fugas bajo presión de prueba. A menos que la prueba de toda la tubería se haya realizado al menos con anticipación a la presión requerida para la condición final del extremo de la tubería, la fábrica de procesamiento de roscas debe realizar una prueba hidrostática (o organizar dicha prueba) en toda la tubería.

2. Las tuberías que vayan a ser tratadas térmicamente se someterán a una prueba hidrostática tras el tratamiento térmico final. La presión de prueba de todas las tuberías con extremos roscados será al menos la presión de prueba de roscas y acoplamientos.

3. Después del procesamiento al tamaño del tubo de extremo plano terminado y de cualquier junta corta tratada térmicamente, se realizará la prueba hidrostática después del extremo plano o de la rosca.