Tubos de caldera de acero de aleación sin costura Tubos de aleación de aleación Tubos de intercambiador de calor
| Estándar:ASTM SA 213 | Aleación o no: aleación |
| Grupo de grado: T5, T9, T11, T22, etc. | Aplicación: tubería de caldera/ tubería de intercambiador de calor |
| Espesor: 0.4-12.7 mm | Tratamiento de superficie: como requisito del cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 3.2-127 mm | Técnica: Hot Rolled |
| Longitud: longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: normalización/templado/recocido |
| Forma de la sección: redonda | Tubería especial: tubería de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: Super Calor, caldera e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001: 2008 | Prueba: ECT/UT |
Se utiliza principalmente para hacer tubos de acero de aleación de alta calidad para tubería de caldera de alta presión, tubería de intercambiador de calor y tubería de calor super
Grado de acero de aleación de alta calidad: T2, T12, T11, T22, T91, T92, etc.
| Grado de acero | Composición química% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0.10 ~ 0.20 | 0.10 ~ 0.30 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 | - | - | - | - | - |
| T11 | 0.05 ~ 0.15 | 0.50 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0.05 ~ 0.15 | Máx 0.5 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0.05 ~ 0.15 | Máx 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 | - | - | - | - | - |
| T91 | 0.07 ~ 0.14 | 0.20 ~ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.0 ~ 9.5 | 0.85 ~ 1.05 | 0.4 | 0.18 ~ 0.25 | 0.015 | - | - |
| T92 | 0.07 ~ 0.13 | Máx 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.5 ~ 9.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.4 | 0.15 ~ 0.25 | 0.015 | 1.50 ~ 2.00 | 0.001 ~ 0.006 |
Para T91 que no sea anterior, también incluye Nickel 0.4, VA 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, AL 0.02, TI 0.01, Zr 0.01. Un máximo, a menos que se indique un rango o mínimo. Cuando las elipses (...) aparecen en esta tabla, no hay requisito, y el análisis para el elemento no necesita ser determinado o informado. B está permitido ordenar T2 y T12 con un contenido de azufre de 0.045 máx. C Alternativamente, en lugar de esta relación, el material debe tener una dureza mínima de 275 HV en la condición endurecida, definida como después de la austenitización y el enfriamiento a la temperatura ambiente, pero antes del templado. Las pruebas de dureza se realizarán a la mitad del espesor del producto. La frecuencia de la prueba de dureza será dos muestras de producto por lote de tratamiento térmico y los resultados de las pruebas de dureza se informarán en el informe de la prueba de material.
| Grado de acero | Propiedades mecánicas | |||
| T. S | Y. P | Alargamiento | Dureza | |
| T2 | ≥ 415MPA | ≥ 205MPA | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPA | ≥ 205MPA | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPA | ≥ 220MPA | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPA | ≥ 205MPA | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPA | ≥ 415MPA | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPA | ≥ 440MPA | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Variaciones permitidas en el grosor de la pared
| Wallthickess % | |||||
| afuera diámetro en. mm | 0.095 2.4 y bajo | Over0.095 a 0.15 2.4-3.8 incl. | Más de 0.15 a 0.18 3.8-4.6 incluido | Más de 0.18 a 4.6 | |
| sobre debajo de una vez debajo de debajo de | |||||
| Sin costuras, acabado caliente | |||||
| 4 pulgadas y menos de 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| Más de 4 pulgadas .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| Sin costuras, acabado frío | |||||
| por debajo | |||||
| 11/2 y debajo | 20 0 | ||||
| Más de 11/2 | 22 0 | ||||
Las variaciones permitidas en el grosor de la pared se aplican solo al tubo, excepto los tubos internos de superación, como termina o terminado en frío
y antes de mover, expandir, doblar, pulir u otras operaciones de fabricación
Variaciones permitidas en el diámetro exterior
| diámetro exterior （mm) | Variación pemited (mm) | |
| tubo sin costura terminado en caliente | encima | bajo |
| 4 "(100 mm) y debajo | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2 "(100-200 mm） | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9 "（200-225） | 0.4 | 1.6 |
| Tubos soldados y tubos sin costuras terminados | ||
| Sub1 "(25 mm) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2 "(25-40 mm) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2 "(40-50 mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2 "(50-65 mm) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3 "(65-75 mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4 "(75-100 mm) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2 "(100-200 mm） | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9 "（200-225） | 0.38 | 1.14 |
Prueba hidrávica:
El tubo de acero debe probarse hidráulicamente uno por uno. La presión de prueba máxima es de 20 MPa. Bajo la presión de prueba, el tiempo de estabilización no debe ser inferior a 10 s, y la tubería de acero no debe filtrarse. O la prueba hidráulica se puede reemplazar mediante pruebas de corriente deult o prueba de fuga de flujo magnético.
Prueba no destructiva:
Las tuberías que requieren más inspección deben ser inspeccionadas ultrasónicamente una por una. Después de que la negociación requiere el consentimiento de la parte y se especifica en el contrato, se pueden agregar otras pruebas no destructivas.
Prueba de aplanamiento:
Los tubos con un diámetro exterior superior a 22 mm se someterán a una prueba de aplanamiento. No deben ocurrir una delaminación visible, manchas blancas o impurezas durante todo el experimento.
Prueba de dureza:
Para la tubería de los grados p91, p92, p122 y p911, las pruebas de dureza de Brinell, Vickers o Rockwell se realizarán en un espécimen de cada lote
