Tubos de caldera de acero de aleación sin costura Tubos de aleación para sobrecalentador Tubos de intercambiador de calor
| Estándar:ASTM SA 213 | Aleación o no: aleación |
| Grupo de grados: T5, T9, T11, T22, etc. | Aplicación: Tubería de caldera/tubería de intercambiador de calor |
| Espesor: 0,4-12,7 mm | Tratamiento superficial: según los requisitos del cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 3,2-127 mm | Técnica: Laminado en Caliente |
| Longitud: longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: Normalización/Revenido/Recocido |
| Forma de sección: redonda | Tubería especial: tubería de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: Supercalor, caldera e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001:2008 | Prueba: ECT/UT |
Se utiliza principalmente para fabricar tubos de acero de aleación de alta calidad para tubos de calderas de alta presión, tubos de intercambiadores de calor y tubos de súper calor.
Grado de acero aleado de alta calidad: T2, T12, T11, T22, T91, T92, etc.
| Grado de acero | Composición química% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S máx. | Cr | Mo | Ni Max | V | al-max | W | B | |
| T2 | 0,10 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,30 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0.025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Máximo 0,5 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Máximo 0,5 | 0,30~0,60 | 0.025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0 ~ 9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Máximo 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5 ~ 9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Para T91 distintos de los anteriores también se incluyen níquel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. Un Máximo, a menos que se indique rango o mínimo. Cuando aparecen elipses (...) en esta tabla, no hay ningún requisito y no es necesario determinar ni informar el análisis del elemento. B Se permite pedir T2 y T12 con un contenido de azufre de 0,045 máx. C Alternativamente, en lugar de esta relación mínima, el material deberá tener una dureza mínima de 275 HV en condición endurecida, definida como después de austenitizar y enfriar a temperatura ambiente pero antes del templado. La prueba de dureza se realizará a la mitad del espesor del producto. La frecuencia de la prueba de dureza será de dos muestras de producto por lote de tratamiento térmico y los resultados de la prueba de dureza se informarán en el informe de prueba del material.
| Grado de acero | Propiedades mecánicas | |||
| T. S. | Y. P. | Alargamiento | Dureza | |
| T2 | ≥415MPa | ≥205MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T11 | ≥415MPa | ≥205MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T12 | ≥415MPa | ≥220MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T22 | ≥415MPa | ≥205MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T91 | ≥585MPa | ≥415MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
| T92 | ≥620MPa | ≥440MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
Variaciones permitidas en el espesor de la pared
| % de espesor de pared | |||||
| afuera diámetro en. mm | 0.095 2.4 y debajo | más de 0,095 a 0,15 2.4-3.8 incluido | más de 0,15 a 0,18 3.8-4.6 incluido | más de 0,18 a 4.6 | |
| encima debajo encima debajo encima debajo encima debajo | |||||
| acabado sin costuras y en caliente | |||||
| 4 pulgadas y menos 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| más de 4 pulgadas .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| sin costuras, acabado en frío | |||||
| encima debajo | |||||
| 11/2 y menos | 20 0 | ||||
| más de 11/2 | 22 0 | ||||
Las variaciones permitidas en el espesor de la pared se aplican únicamente al tubo, excepto a los tubos con recalcado interno, laminados o acabados en frío.
y antes de estampar, expandir, doblar, pulir u otras operaciones de fabricación
Variaciones permitidas en el diámetro exterior
| diámetro exterior (mm) | Variación permitida (mm) | |
| tubo sin costura acabado en caliente | encima | bajo |
| 4" (100 mm) y menos | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2"(100-200 mm） | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,4 | 1.6 |
| Tubos soldados y tubos sin costura acabados en frío | ||
| menos de 1"(25 mm) | 0.1 | 0,11 |
| 1-11/2"(25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2"(40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2"(50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3"(65-75 mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4"(75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2"(100-200 mm） | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Prueba hidraustática:
La tubería de acero debe probarse hidráulicamente una por una. La presión máxima de prueba es de 20 MPa. Bajo la presión de prueba, el tiempo de estabilización no debe ser inferior a 10 s y la tubería de acero no debe tener fugas. O la prueba hidráulica se puede reemplazar por una prueba de corrientes de Foucault o una prueba de fuga de flujo magnético.
Prueba no destructiva:
Las tuberías que requieren más inspección deben inspeccionarse ultrasónicamente una por una. Después de que la negociación requiera el consentimiento de la parte y se especifique en el contrato, se pueden agregar otras pruebas no destructivas.
Prueba de aplanamiento:
Los tubos con un diámetro exterior superior a 22 mm se someterán a una prueba de aplanamiento. No debe producirse delaminación visible, manchas blancas ni impurezas durante todo el experimento.
Prueba de dureza:
Para tuberías de los grados P91, P92, P122 y P911, se deberán realizar pruebas de dureza Brinell, Vickers o Rockwell en una muestra de cada lote.
