tubería de acero de aleación sin costura ASTM A335 Tubo de caldera de alta presión estándar
| Estándar:ASTM A335 | Aleación o no: aleación |
| Grupo de grado: P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc. | Aplicación: tubería de caldera |
| Grosor: 1 - 100 mm | Tratamiento de superficie: como requisito del cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Hot Rolled/ Cold Dibujado |
| Longitud: longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: recocido/normalización/templado |
| Forma de la sección: redonda | Tubería especial: tubería de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: tubería de vapor de alta presión, caldera e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001: 2008 | Prueba: ET/UT |
Se utiliza principalmente para hacer tubería de caldera de acero de aleación de alta calidad, tubería intercambiada por calor, tubería de vapor de alta presión para petróleo y industria química
Grado de tubería de aleación de alta calidad: P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc.
| Calificación | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10 ~ 0.50 | - | 0.44 ~ 0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10 ~ 0.30 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00 ~ 2.00 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5C | K41245 | 0.12 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 ~ 1.00 | 8.00 ~ 10.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50 ~ 1.00 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15 ~ 1.65 | - | 0.44 ~ 0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65 ~ 3.35 | 0.80 ~ 1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08 ~ 0.12 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20 ~ 0.50 | 8.00 ~ 9.50 | 0.85 ~ 1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07 ~ 0.13 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50 ~ 9.50 | 0.30 ~ 0.60 |
Una nueva designación establecida de acuerdo con la práctica E 527 y SAE J1086, Práctica para numerar metales y aleaciones (UNS). B Grado P 5C tendrá un contenido de titanio de no menos de 4 veces el contenido de carbono y no más del 0,70 %; o un contenido de Columbium de 8 a 10 veces el contenido de carbono.
| Propiedades mecánicas | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Resistencia a la tracción | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Fuerza de rendimiento | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Calificación | Tipo de tratamiento térmico | Rango de temperatura de normalización F [C] | Recocido subcrítico o templado |
| P5, P9, P11 y P22 | Rango de temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y templar | ***** | 1250 [675] | |
| Recocido subcrítico (solo P5C) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y templar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y templar | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y templar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizar y templar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Apagarse | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Para la tubería ordenada al diámetro interior, el diámetro interior no debe variar más del 6 1 % del diámetro interior especificado
Variaciones permitidas en el diámetro exterior
| Designador de NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8to 11⁄2, incluido | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| Más de 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Más de 4 a 8, incluido | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Más de 8 a 12, incl. | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Más de 12 | 6 1 % de los especificados afuera diámetro |
Prueba hidrávica:
El tubo de acero debe probarse hidráulicamente uno por uno. La presión de prueba máxima es de 20 MPa. Bajo la presión de prueba, el tiempo de estabilización no debe ser inferior a 10 s, y la tubería de acero no debe filtrarse.
Después de que el usuario está de acuerdo, la prueba hidráulica puede ser reemplazada por pruebas de corriente deult o prueba de fuga de flujo magnético.
Prueba no destructiva:
Las tuberías que requieren más inspección deben ser inspeccionadas ultrasónicamente una por una. Después de que la negociación requiere el consentimiento de la parte y se especifica en el contrato, se pueden agregar otras pruebas no destructivas.
Prueba de aplanamiento:
Los tubos con un diámetro exterior superior a 22 mm se someterán a una prueba de aplanamiento. No deben ocurrir una delaminación visible, manchas blancas o impurezas durante todo el experimento.
Prueba de dureza:
Para la tubería de los grados p91, p92, p122 y p911, las pruebas de dureza de Brinell, Vickers o Rockwell se realizarán en un espécimen de cada lote
Prueba de curva:
Para tubería cuyo diámetro excede los NPS 25 y cuya relación diámetro a espesor de la pared es 7.0 o menos se someterá a la prueba de curvatura en lugar de la prueba de aplanamiento. Otra tubería cuyo diámetro es igual o excede a NP 10 puede recibir la prueba de curvatura en lugar de la prueba de aplanamiento sujeto a la aprobación del comprador
1. Carga por contenedor
2. Carga por envío a granel
ASTM A335 P5es una tubería de alta temperatura ferrítica de acero de acero sin costura del estándar estadounidense. El tubo de aleación es un tipo de tubo de acero sin costuras, su rendimiento es mucho más alto que el tubo de acero sin costura general, porque este tipo de tubo de acero contiene más C, el rendimiento es menor que el tubo de acero sin costura ordinario, por lo que el tubo de aleación se usa ampliamente en petróleo, aeroespacial, químico, potencia eléctrica, caldera, militares y otras industrias.
La tubería de acero de aleación contiene cantidades sustanciales de elementos distintos del carbono como el níquel, el cromo, el silicio, el manganeso, el tungsteno, el molibdeno, el vanadio y las cantidades limitadas de otros elementos comúnmente aceptados como manganeso, azufre, silicio y fósforo
Acero de aleación doméstica correspondiente: 1CR5MO GB 9948-2006 "Estándar de tubería de acero sin costuras para agrietamiento de petróleo"
- Pago: 30% de depósito, 70% L/C o B/L Copia o 100% L/C a la vista
- Min. Cantidad de pedido: 1 PC
- Capacidad de suministro: Inventario anual de Tons 20000 de tubería de acero
- Tiempo de entrega: 7-14 días si está en stock, 30-45 días para producir
- Embalaje: desaparición negra, bisel y tapa para cada tubería; OD por debajo de 219 mm necesita empacar en el paquete, y cada paquete no excede 2 toneladas.
Descripción general
| Estándar:ASTM A335 | Aleación o no: aleación |
| Grupo de grado: P5 | Aplicación: tubería de caldera |
| Grosor: 1 - 100 mm | Tratamiento de superficie: como requisito del cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Hot Rolled/ Cold Dibujado |
| Longitud: longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: recocido/normalización/templado |
| Forma de la sección: redonda | Tubería especial: tubería de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: tubería de vapor de alta presión, caldera e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001: 2008 | Prueba: ET/UT |
Solicitud
Se utiliza principalmente para hacer tubería de caldera de acero de aleación de alta calidad, tubería intercambiada por calor, tubería de vapor de alta presión para petróleo y industria química
Componente químico
| Composiciones | Datos |
| Designa de designación | K41545 |
| Carbono (máx.) | 0.15 |
| Manganeso | 0.30-0.60 |
| Fósforo (Max.) | 0.025 |
| Silicon (Max.) | 0.50 |
| Cromo | 4.00-6.00 |
| Molibdeno | 0.45-0.65 |
| Otros elementos | … |
Propiedad mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia a la tracción, min, (MPA) | 415 MPA |
| Resistencia de rendimiento, min, (MPA) | 205 MPA |
| Alargamiento, min, (%), l/t | 30/20 |
Tratamiento térmico
| Calificación | Tipo de tratamiento térmico | Rango de temperatura de normalización F [C] | Recocido subcrítico o templado |
| P5, P9, P11 y P22 | Rango de temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Recocido completo o isotérmico | ||
| A335 P5B | Normalizar y templar | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5C | Recocido subcrítico | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Tolerancia
Para la tubería ordenada al diámetro interior, el diámetro interior no debe variar más de ± 1 % del diámetro interior especificado
Variaciones permitidas en el diámetro exterior
| Designador de NPS | Tolerancia positiva | tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, incluido | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| Más de 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Más de 4 a 8, incluido | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Más de 8 a 12, incl. | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Más de 12 | ± 1 % de los especificados Afuera Diámetro | |||
Requisito de prueba
Prueba hidrávica:
El tubo de acero debe probarse hidráulicamente uno por uno. La presión de prueba máxima es de 20 MPa. Bajo la presión de prueba, el tiempo de estabilización no debe ser inferior a 10 s, y la tubería de acero no debe filtrarse.
Después de que el usuario está de acuerdo, la prueba hidráulica puede ser reemplazada por pruebas de corriente deult o prueba de fuga de flujo magnético.
Prueba no destructiva:
Las tuberías que requieren más inspección deben ser inspeccionadas ultrasónicamente una por una. Después de que la negociación requiere el consentimiento de la parte y se especifica en el contrato, se pueden agregar otras pruebas no destructivas.
Prueba de aplanamiento:
Los tubos con un diámetro exterior superior a 22 mm se someterán a una prueba de aplanamiento. No deben ocurrir una delaminación visible, manchas blancas o impurezas durante todo el experimento.
Prueba de dureza:
Para la tubería de los grados p91, p92, p122 y p911, las pruebas de dureza de Brinell, Vickers o Rockwell se realizarán en un espécimen de cada lote
Prueba de curva:
Para tubería cuyo diámetro excede los NPS 25 y cuya relación diámetro a espesor de la pared es 7.0 o menos se someterá a la prueba de curvatura en lugar de la prueba de aplanamiento. Otra tubería cuyo diámetro es igual o excede a NP 10 puede recibir la prueba de curvatura en lugar de la prueba de aplanamiento sujeto a la aprobación del comprador
Material y fabricación
La tubería puede estar terminada en caliente o en frío con el tratamiento térmico final mencionado a continuación.
Tratamiento térmico
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+t
Pruebas mecánicas especificadas
- Prueba de tensión transversal o longitudinal y prueba de aplanamiento, prueba de dureza o prueba de doblado
- Para el material térmico tratado en un horno de tipo por lotes, las pruebas se realizarán en el 5% de la tubería de cada lote tratado. Para los lotes pequeños, se probará al menos una tubería.
- Para el calor del material tratado por el proceso continuo, las pruebas se realizarán en un número suficiente de tuberías para constituir el 5% del lote, pero en ningún caso menos de 2 tubería.
Notas para la prueba de curvatura:
- Para tubería cuyo diámetro excede los NPS 25 y cuya relación diámetro a espesor de la pared es 7.0 o menos se someterá a la prueba de curvatura en lugar de la prueba de aplanamiento.
- Otra tubería cuyo diámetro es igual o excede a NP 10 puede recibir la prueba de curvatura en lugar de la prueba de aplanamiento sujeta a la aprobación del comprador.
- Las muestras de prueba de curvatura se doblarán a temperatura ambiente hasta 180 sin agrietarse en el exterior de la porción doblada.
ASTM A335 P5Los tubos de acero sin costuras son adecuados para agua, vapor, hidrógeno, aceite agrio, etc. Si se usan para el vapor de agua, su temperatura de funcionamiento máxima es 650℃; Cuando se usa en medio de trabajo, como el aceite agrio, tiene una buena resistencia a la corrosión de azufre de alta temperatura, y a menudo se usa en condiciones de corrosión de azufre de alta temperatura de 288 ~ 550℃.
Proceso de producción:
1. Rolling en caliente (tubo de acero sin costura sin costura): billet de tubo redondo → calefacción → perforación → rodillo cruzado de tres rodillos, rodamiento continuo o extrusión → eliminación de tubo → dimensionar (o reducir) → enfriamiento → enderezado → prueba de presión de agua (o detección de defectos) → almacenamiento → almacenamiento → almacenamiento
2. Dibujo en frío (rodante) Tubo de acero sin costuras: palanquilla de tubo redondo → Calefacción → Perforación → encabezado → Recocido → Piadras → engrasado (enchapado de cobre) → Dibujo en frío de múltiples pasos (rodamiento en frío) → Tubo en blanco → Tratamiento térmico → Prueba de presión del agua (detección de defectos) → Marcado → Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento de almacenamiento
Escenarios de aplicación:
En dispositivos atmosféricos y de vacío para procesar el petróleo crudo alto en azufre,ASTM A335 P5Los tubos de acero sin costura se utilizan principalmente para las tuberías inferiores de las torres atmosféricas y de vacío, tubos de horno de hornos atmosféricos y de vacío, secciones de alta velocidad de líneas de conversión de aceite atmosférico y de vacío y otras tuberías de aceite y gas de alta temperatura que contienen azufre.
En unidades de FCC,ASTM A335 P5Los tubos de acero sin costuras se utilizan principalmente en tuberías de refinación de alta temperatura, catalizador y retorno, así como algunas otras tuberías de aceite de azufre y gas de alta temperatura.
En la unidad de coque retrasada,ASTM A335 P5La tubería de acero sin costuras se usa principalmente para tubería de alimentación de alta temperatura en la parte inferior de la torre de coca cola y tubería de aceite y gas de alta temperatura en la parte superior de la torre de coca cola, tubería de horno en la parte inferior del horno de coca cola, tubería en la parte inferior de la torre de fracking y alguna otra temperatura de aceite y tubería de gasolina que contiene azufre.
La tubería de acero de aleación contiene cantidades sustanciales de elementos distintos del carbono como el níquel, el cromo, el silicio, el manganeso, el tungsteno, el molibdeno, el vanadio y las cantidades limitadas de otros elementos comúnmente aceptados como manganeso, azufre, silicio y fósforo.
ASTM A335 P9 es una tubería de alta temperatura ferrítica de acero de acero sin costura del estándar estadounidense. El tubo de aleación es un tipo de tubo de acero sin costuras, su rendimiento es mucho más alto que el tubo de acero sin costura general, porque este tipo de tubo de acero contiene más C, el rendimiento es menor que el tubo de acero sin costura ordinario, por lo que el tubo de aleación se usa ampliamente en petróleo, aeroespacial, químico, potencia eléctrica, caldera, militares y otras industrias.
A335 P9es un acero resistente al calor de aleación de aleación de aleación de cromo-molibdeno de alta temperatura de acuerdo con el estándar estadounidense. Debido a su excelente resistencia a la oxidación, alta resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión de sulfuro, se usa ampliamente en tuberías inflamables y explosivas de alta temperatura y alta presión de las plantas de refinación de petróleo, especialmente el tubo de calor directo del horno de calentamiento, la temperatura media puede alcanzar 550 ~ 600 ℃.
Acero de aleación doméstica correspondiente: 1CR5MO GB 9948-2006 "Estándar de tubería de acero sin costuras para agrietamiento de petróleo"
Descripción general
| Estándar:ASTM A335 | Aleación o no: aleación |
| Grupo de grado: P9 | Aplicación: tubería de caldera |
| Grosor: 1 - 100 mm | Tratamiento de superficie: como requisito del cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Hot Rolled/ Cold Dibujado |
| Longitud: longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: recocido/normalización/templado |
| Forma de la sección: redonda | tubería especial: tubería de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: tubería de vapor de alta presión, caldera e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001: 2008 | Prueba: ET/UT |
Componente químico
Composición química de tuberías de acero sin costuras para grietas de petróleo
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦ 0.15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | ≦ 0.025 | ≦ 0.025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
Propiedad mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia a la tracción, min, (MPA) | 415 MPA |
| Resistencia de rendimiento, min, (MPA) | 205 MPA |
| Alargamiento, min, (%), l/t | 14 |
| HB | 180 |
Tratamiento térmico
|
Calificación | Tipo de tratamiento térmico | Rango de temperatura de normalización F [C] | Recocido subcrítico o templado |
| P5, P9, P11 y P22 | |||
| A335 P9 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y templar | ***** | 1250 [675] |
A335 P9puede tratarse térmicamente recociendo o normalizando los procesos de templado. La velocidad de enfriamiento del proceso de recocido es lenta, afecta el ritmo de producción, el proceso de producción es difícil de controlar y alto costo; Por lo tanto, la producción real rara vez utiliza el proceso de tratamiento térmico de recocido, a menudo usa el tratamiento térmico de normalización + templado en lugar del proceso de recocido, para lograr la producción industrial.
A335 P9acero porque no contiene V, NB y otros elementos de microálico, por lo tanto, la temperatura de normalización que el acero A335 P91 es más bajo, 950 ~ 1050 ℃, manténgalo por 1 h, el proceso al normalizar la mayor parte del carburo disuelto, pero no hay un crecimiento de grano obvio, pero la temperatura de normalización demasiado alta es propensa a la placa de grano de Ausenita: la temperatura de templamiento de la temperatura de temperatura es 740-790 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃. El tiempo de temperatura debe extenderse adecuadamente.
Tolerancia
Para la tubería ordenada al diámetro interior, el diámetro interior no debe variar más de ± 1 % del diámetro interior especificado
Variaciones permitidas en el diámetro exterior
| Designador de NPS | Tolerancia positiva | tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, incluido | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| Más de 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Más de 4 a 8, incluido | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Más de 8 a 12, incl. | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Más de 12 | ± 1 % de los especificados | |||
Proceso de producción:
A335 está diseñado de acuerdo con el estado del equipo de la tubería de acero de Tianjin y las características deA335 P9Proceso de producción de prueba de acero P9 de tubería de acero sin costuras:Fabricación de acero del horno de arco eléctrico → refinación de cucharón → desgasificación de vacío → fundición de troquel → tubo forjado en blanco → tubo recocido en blanco → tubo calefacción en blanco → perforación oblicua → pqf tubo continuo rolling rolling rolling de tubo → dimensionamiento de tres rollo → cama de enfriamiento → extremo del tubo → acero recta → → flox flox fleux fleux toating → tratamiento de la cama → tratamiento de la cama → tratamiento de la cama → trato de la alerta → trato del tubo Detección de defectos ultrasónicos → Prueba hidráulica → Inspección de tamaño e inspección de apariencia → Almacenamiento.
proceso de fabricación：
| Número de artículo | proceso de fabricación | Control de acción y calidad | |||
| 1 | Reunión previa a la inspección | Acta de la reunión | |||
| 2 | Asea-skf | Ajustar la composición química | |||
| *Análisis de composición química | |||||
| *Temperatura de fusión | |||||
| 3 | CCM | palanquilla | |||
| 4 | Inspección de materia prima | Inspección en blanco y confirmación de calidad | |||
| *Estado de la apariencia: la superficie del tocho debe estar libre de defectos como cicatrices, escoria, pozos, grietas, etc. Impresiones, abolladuras y pozos no debe exceder los 2.5 mm | |||||
| 5 | Calefacción en blanco | Calefacción de palanquillas en un horno giratorio | |||
| *Controle la temperatura de calentamiento | |||||
| 6 | perforación de tuberías | Pierce con un golpe de guía/placa de guía | |||
| *Controlar la temperatura al perforar | |||||
| * Controlar el tamaño después de la perforación | |||||
| 7 | Rollado caliente | Rolling caliente en molinos de tubos continuos | |||
| *Coloque el grosor de la pared de la tubería | |||||
| 8 | Tamaño | Controlar las dimensiones del diámetro exterior y el grosor de la pared | |||
| * Mecanizado completo de diámetro exterior | |||||
| * Mecanizado de espesor de pared completo | |||||
| 9 | composición química | Análisis de composición química | |||
| * Criterios de aceptación para la composición química. Los resultados del análisis de composición química deben registrarse en el libro de materiales. | |||||
| 10 | Normalización + templado | El tratamiento térmico (normalización) se realiza después del rodamiento caliente. El tratamiento térmico debe prestar atención para controlar la temperatura y la duración. | |||
| Después del tratamiento térmico, las propiedades mecánicas del producto deben cumplir con el estándar ASTM A335 | |||||
| 11 | refrigeración por aire | Cama de enfriamiento paso a paso | |||
| 12 | aserradura | Aserrado a longitud especificada | |||
| * Control de longitud de la tubería de acero | |||||
| 13 | Rectitud (si es necesario) | Controla la planitud. | |||
| Después de enderezar, la rectitud debe estar de acuerdo con ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspección y aceptación | Apariencia e inspección dimensional | |||
| *Las tolerancias dimensionales del acero deben estar de acuerdo con ASTM A999 | |||||
| Nota: Tolerancia al diámetro exterior: ± 0.75%D | |||||
| *La inspección de la apariencia debe llevarse a cabo uno por uno de acuerdo con el estándar ASTM A999 para evitar una superficie pobre | |||||
| 15 | detección de defectos | *Todo el cuerpo de la tubería de acero debe ser inspeccionada por ultrasonía para defectos longitudinales de acuerdo con ISO9303/E213 | |||
| Prueba ultrasónica: | |||||
| 16 | Prueba de propiedad mecánica | (1) Prueba de tracción (longitudinal) y prueba de aplanamiento | |||
| Frecuencia de inspección | 5%/lote, al menos 2 tubos | ||||
| Mínimo | Máximo | ||||
| P9 | Resistencia de rendimiento （MPA） | 205 | |||
| resistencia a la tracción (MPA) | 415 | ||||
| Alargamiento | Según el estándar ASTM A335 | ||||
| Experimento de aplanamiento | Según el estándar ASTM A999 | ||||
| (2) Prueba de dureza | |||||
| Frecuencia de prueba: igual que la prueba de tracción | 1 pieza/lote | ||||
| HV y HRC | ≤250HV10 y ≤25 hrc HV10≤250 y HRC≤25 | ||||
| Nota: Estándar de prueba de dureza de Vickers: ISO6507 o ASTM E92; | |||||
| Estándar de prueba de dureza de Rockwell: ISO6508 o ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Cada tubería de acero debe probarse de acuerdo con los requisitos de los métodos de prueba E213, E309 o E570. | |||
| 18 | prueba de presión de agua | Pruebas hidrostáticas según ASTM A999, presión de prueba | |||
| 19 | bisel | Biselado compatible de ambos extremos de la tubería de acero según ASTM B16.25FIG.3 (a) | |||
| 20 | Medición de peso y longitud | *Tolerancia de peso único: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Estándar de tubería | La superficie externa de la tubería de acero debe ser marcada de acuerdo con los requisitos estándar y del cliente ASTM A335. Los contenidos de marcado son los siguientes: | |||
| "Longitud de peso TPCO ASTM A335 Dimensiones de año y mes P9 S Lt ** C *** MPA/NDE Número de lote Número de tubo Número de tubo | |||||
| 22 | pintado | La superficie externa del tubo está pintada de acuerdo con el estándar de fábrica | |||
| 23 | tapa del extremo de la tubería | ** Debe haber tapas de plástico en ambos extremos de cada tubo | |||
| 24 | lista de materiales | *El libro de materiales debe proporcionarse de acuerdo con EN10204 3.1. "Cliente PO debe reflejarse en el libro de materiales. | |||
ASTM A335 P11 es una tubería de alta temperatura ferrítica de acero de acero sin costura del estándar estadounidense. El tubo de aleación es un tipo de tubo de acero sin costuras, su rendimiento es mucho más alto que el tubo de acero sin costura general, porque este tipo de tubo de acero contiene más C, el rendimiento es menor que el tubo de acero sin costura ordinario, por lo que el tubo de aleación se usa ampliamente en petróleo, aeroespacial, químico, potencia eléctrica, caldera, militares y otras industrias.
Descripción general
| Estándar:ASTM A335 | Aleación o no: aleación |
| Grupo de grado: P11 | Aplicación: tubería de caldera |
| Grosor: 1 - 100 mm | Tratamiento de superficie: como requisito del cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Hot Rolled/ Cold Dibujado |
| Longitud: longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: recocido/normalización/templado |
| Forma de la sección: redonda | tubería especial: tubería de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: tubería de vapor de alta presión, caldera e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001: 2008 | Prueba: ET/UT |
Componente químico
Composición química de tuberías de acero sin costuras para grietas de petróleo
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0.05-0.15 | 0.5-1.00 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
Propiedad mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia a la tracción, min, (MPA) | 415 MPA |
| Resistencia de rendimiento, min, (MPA) | 205MPA |
Tratamiento térmico
|
Calificación | Tipo de tratamiento térmico | Rango de temperatura de normalización F [C] | Recocido subcrítico o templado |
| P5, P9, P11 y P22 | |||
| A335 P11 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y templar | ***** | 1250 [650] |
Tolerancia
Para la tubería ordenada al diámetro interior, el diámetro interior no debe variar más de ± 1 % del diámetro interior especificado
Variaciones permitidas en el diámetro exterior
| Designador de NPS | Tolerancia positiva | tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, incluido | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| Más de 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Más de 4 a 8, incluido | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Más de 8 a 12, incl. | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Más de 12 | ± 1 % de los especificados | |||
ASTM A335 P22es un tubo de acero de aleación sin costura para un uso ferrítico de alta temperatura. El tubo de aleación es un tipo de tubo de acero sin costuras, su rendimiento es mucho más alto que el tubo de acero sin costura general, porque este tipo de tubo de acero contiene más C, el rendimiento es menor que el tubo de acero sin costura ordinario, por lo que el tubo de aleación se usa ampliamente en petróleo, aeroespacial, químico, potencia eléctrica, caldera, militares y otras industrias.
Descripción general
| Estándar:ASTM A335 | Aleación o no: aleación |
| Grupo de grado: P22 | Aplicación: tubería de caldera |
| Grosor: 1 - 100 mm | Tratamiento de superficie: como requisito del cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Hot Rolled/ Cold Dibujado |
| Longitud: longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: recocido/normalización/templado |
| Forma de la sección: redonda | tubería especial: tubería de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: tubería de vapor de alta presión, caldera e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001: 2008 | Prueba: ET/UT |
Componente químico
Composición química de tuberías de acero sin costuras para grietas de petróleo
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0.05-0.15 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
Propiedad mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia a la tracción, min, (MPA) | 415 MPA |
| Resistencia de rendimiento, min, (MPA) | 205MPA |
Tratamiento térmico
|
Calificación | Tipo de tratamiento térmico | Rango de temperatura de normalización F [C] | Recocido subcrítico o templado |
| P5, P9, P11 y P22 | |||
| A335 P22 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y templar | ***** | 1250 [650] |
Tolerancia
Para la tubería ordenada al diámetro interior, el diámetro interior no debe variar más de ± 1 % del diámetro interior especificado
Variaciones permitidas en el diámetro exterior
| Designador de NPS | Tolerancia positiva | tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, incluido | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| Más de 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Más de 4 a 8, incluido | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Más de 8 a 12, incl. | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Más de 12 | ± 1 % de los especificados | |||
A335 P22 es un acero ferrítico de alta temperatura de alta temperatura 2.25CR-1mo-Molybdeno para calderas y sobrecalentadores,ASTM A335/A335Mestándar. En 1985, fue trasplantado a GB5310 y se llamó 12CR2MOG. Otros países tienen grados de acero similares, como la República Federal de Alemania 10CRMO910 y Japón STBA24. En la serie de acero CR-1mo, su resistencia térmica es relativamente alta, bajo la misma temperatura (temperatura≤580℃) Su resistencia a la fractura por tornillo y su estrés permitido es incluso mayor que el acero 9CR-1 Mo, y tiene un buen rendimiento de procesamiento y rendimiento de soldadura, buena plasticidad duradera. Por lo tanto, se ha utilizado ampliamente en un entorno de trabajo duro, como la potencia térmica, la energía nuclear y algunos equipos de hidrógeno en diversas tuberías de calentamiento y vasos de alta presión.
Temperatura permisible: A335P22 (SA-213T22) se usa principalmente en 300,600MW y otras temperaturas de pared de la planta de caldera de potencia de gran capacidad.≤580℃Superheador y temperatura de la pared del tubo y lt; 540℃El tubo de vapor y el encabezado de la pared, este tipo de acero se ha utilizado ampliamente en los Estados Unidos, Japón y Europa, tiene una larga historia de operación en las centrales eléctricas, es un rendimiento estable, un buen rendimiento del proceso de acero maduro.
El acero 12CR1mov pertenece al acero de vanadio de acero de vanadio de cromo-molibdeno, utilizado principalmente para tubería de acero 12CR1MOV/GB5310. Ampliamente utilizado, es la temperatura en 480℃~ 580℃Área de alta temperatura con uno de los materiales más. 12Cr1movg Tubo de acero Temperatura: se usa principalmente para el acero principal del tubo del sobrecalentador, el encabezado y la tubería de vapor de la caldera de alta presión cuya temperatura de la pared del tubo es menor o igual a 580℃.
Proceso de producción: Prueba de dureza:
1. Rolling en caliente (tubo de acero sin costura sin costura): billet de tubo redondo → calefacción → perforación → rodillo cruzado de tres rodillos, rodamiento continuo o extrusión → eliminación de tubo → dimensionar (o reducir) → enfriamiento → enderezado → prueba de presión de agua (o detección de defectos) → almacenamiento → almacenamiento → almacenamiento
2. Dibujo en frío (rodante) Tubo de acero sin costuras: palanquilla de tubo redondo → Calefacción → Perforación → encabezado → Recocido → Piadras → engrasado (enchapado de cobre) → Dibujo en frío de múltiples pasos (rodamiento en frío) → Tubo en blanco → Tratamiento térmico → Prueba de presión del agua (detección de defectos) → Marcado → Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento de almacenamiento
Embalaje:
Embalaje desnudo/embalaje/embalaje de caja/protección de madera en ambos lados de los tubos y adecuadamente protegido para la entrega de mar o según lo solicitado.
Descripción general
P92 Tubo de caldera de alta temperatura estándar Tubo de aleación sin costura.
| Estándar:ASTM A335 | Aleación o no: aleación |
| Grupo de grado: P92 | Aplicación: tubería de caldera |
| Grosor: 1 - 100 mm | Tratamiento de superficie: como requisito del cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Hot Rolled/ Cold Dibujado |
| Longitud: longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: recocido/normalización/templado |
| Forma de la sección: redonda | tubería especial: tubería de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: tubería de vapor de alta presión, caldera e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001: 2008 | Prueba: ET/UT |
Componente químico
Composición química de tuberías de acero sin costuras para grietas de petróleo
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0.07-0.13 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
Propiedad mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia a la tracción, min, (MPA) | 620 MPA |
| Resistencia de rendimiento, min, (MPA) | 440MPA |
Tratamiento térmico
|
Calificación | Tipo de tratamiento térmico | Rango de temperatura de normalización F [C] | Recocido subcrítico o templado |
| P5, P9, P11 y P22 | |||
| A335 P92 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y templar | ***** | 1250 [675] |
Tolerancia
Para la tubería ordenada al diámetro interior, el diámetro interior no debe variar más de ± 1 % del diámetro interior especificado
Variaciones permitidas en el diámetro exterior
| Designador de NPS | Tolerancia positiva | tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, incluido | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| Más de 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Más de 4 a 8, incluido | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Más de 8 a 12, incl. | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Más de 12 | ± 1 % de los especificados | |||
