Fabricante y proveedor de tubos mecánicos de aleación y acero al carbono sin costura de China

Tubos mecánicos sin costura de acero al carbono y aleaciones.

Breve descripción:

Tubos de acero sin costura, tubos de acero al carbono y tubos mecánicos de aleación, principalmente para uso mecánico.ASTM A519-2006Los tubos mecánicos de aleación estándar incluyen principalmente

1018,1026,8620,4130,4140 etc.

Pago:30% de depósito, 70% L/C o copia B/L o 100% L/C a la vista

Cantidad mínima de pedido:1 unidad

Capacidad de suministro:Inventario anual de 20000 toneladas de tubos de acero

Plazo de entrega:7-14 días si está en stock, 30-45 días para producir

Embalaje:Negro Desaparecido, bisel y tapa para cada tubo; El diámetro exterior inferior a 219 mm debe empacarse en un paquete, y cada paquete no debe exceder las 2 toneladas.

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Detalle del producto

Etiquetas de producto

Descripción general

Estándar:ASTM A519-2006	Aleación o no: aleación o carbono
Grupo de grados: 1018,1026,8620,4130,4140	Aplicación: Tubo mecánico
Espesor: 1 - 100 mm	Tratamiento superficial: según los requisitos del cliente
Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm	Técnica: Laminado en Caliente o Laminado en Frío
Longitud: longitud fija o longitud aleatoria	Tratamiento térmico: recocido/normalizado/alivio de tensión
Forma de sección: redonda	Tubería especial: tubería de pared gruesa
Lugar de origen: China	Uso: mecánico
Certificación: ISO9001:2008	Prueba: ECT/UT

Solicitud

Se utiliza principalmente para mecánica y se utiliza para fabricar cilindros de gas. Incluye tubos mecánicos sin costura de acero al carbono y de aleación, y cubre tanto tubos mecánicos sin costura con acabado en caliente como tubos mecánicos sin costura con acabado en frío en tamaños de hasta 12 3⁄4 pulgadas inclusive. (323,8 mm) de diámetro exterior para tubos redondos con espesores de pared según sea necesario.

Grado principal

1018,1026,8620,4130,4140

Componente químico

TABLA 1 Requisitos químicos de los aceros con bajo contenido de carbono

Calificación	Límites de composición química, %
Designación	CarbonoA	ManganesoB	Fósforo, B	Azufre, B
			máximo	máximo
MT X 1015	0,10–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
MT 1010	0,05–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1015	0,10–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1020	0,15–0,25	0,30–0,60	0,04	0,05
MT X 1020	0,15–0,25	0,70–1,00	0,04	0,05

TABLA 2 Requisitos químicos de otros aceros al carbono^BSe aplican límites al análisis de calor; Excepto lo requerido por 6.1, los análisis de productos están sujetos a las tolerancias adicionales aplicables dadas en la Tabla 5.

Calificación		Límites de composición química, %A
Designación
Designación	Carbón	Manganeso	Fósforo,	Azufre,
			máximo	máximo
1008	0,10 máx.	0,30–0,50	0,04	0,05
1010	0,08–0,13	0,30–0,60	0,04	0,05
1012	0,10–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
1015	0,13–0,18	0,30–0,60	0,04	0,05
1016	0,13–0,18	0,60–0,90	0,04	0,05
1017	0,15–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
1018	0,15–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
1019	0,15–0,20	0,70–1,00	0,04	0,05
1020	0,18–0,23	0,30–0,60	0,04	0,05
1021	0,18–0,23	0,60–0,90	0,04	0,05
1022	0,18–0,23	0,70–1,00	0,04	0,05
1025	0,22–0,28	0,30–0,60	0,04	0,05
1026	0,22–0,28	0,60–0,90	0,04	0,05
1030	0,28–0,34	0,60–0,90	0,04	0,05
1035	0,32–0,38	0,60–0,90	0,04	0,05
1040	0,37–0,44	0,60–0,90	0,04	0,05
1045	0,43–0,50	0,60–0,90	0,04	0,05
1050	0,48–0,55	0,60–0,90	0,04	0,05
1518	0,15–0,21	1,10–1,40	0,04	0,05
1524	0,19–0,25	1,35–1,65	0,04	0,05
1541	0,36–0,44	1,35–1,65	0,04	0,05

A Los rangos y límites indicados en esta tabla se aplican al análisis de calor; excepto lo requerido por6.1, los análisis de productos están sujetos a las tolerancias adicionales aplicables que se dan en la Tabla Número 5.

TABLA 3 Requisitos químicos para aceros aleados
NOTA	1—Los rangos y límites en esta tabla se aplican al acero que no exceda 200 pulgadas2 (1290 cm2) en el área de la sección transversal.
NOTA	2—Pequeñas cantidades de ciertos elementos están presentes en los aceros aleados que no están especificados ni requeridos. Estos elementos se consideran incidentales.
y puede estar presente en las siguientes cantidades máximas: cobre, 0,35 %; níquel, 0,25 %; cromo, 0,20 %; molibdeno, 0,10 %.
NOTA	3—Los rangos y límites dados en esta tabla se aplican al análisis de calor; Excepto lo requerido por 6.1, los análisis de productos están sujetos a las normas aplicables.
tolerancias adicionales dadas en la Tabla Número 5.

Calificación^A^,^B				Límites de composición química, %
Designa-
Designa-	Carbón	Manganeso	Fosfo-	Azufre,^C^,^D	Silicio	Níquel	Cromo	molibdeno
ción								molibdeno
ción			Rusia,^Cmáximo	máximo				número
								número
1330	0,28–0,33	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1335	0,33–0,38	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1340	0,38–0,43	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1345	0,43–0,48	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
3140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1,10–1,40	0,55–0,75	...
E3310	0,08–0,13	0,45–0,60	0.025	0.025	0,15–0,35	3,25–3,75	1,40–1,75	...
4012	0,09–0,14	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,15–0,25
4023	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4024	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,035-0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4027	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4028	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,035-0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4037	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4042	0,40–0,45	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4047	0,45–0,50	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4063	0,60–0,67	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4118	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	0,08–0,15
4130	0,28–0,33	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4135	0,32–0,39	0,65–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4137	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4140	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4142	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4145	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4147	0,45–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4150	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4320	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,40–0,60	0,20–0,30
4337	0,35–0,40	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4337	0,35–0,40	0,65–0,85	0.025	0.025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
4340	0,38–0,43	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4340	0,38–0,43	0,65–0,85	0.025	0.025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
4422	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4427	0,24–0,29	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4520	0,18–0,23	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,45–0,60
4615	0,13–0,18	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4617	0,15–0,20	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4620	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4621	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4718	0,16–0,21	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,30–0,40
4720	0,17–0,22	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,15–0,25
4815	0,13–0,18	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4817	0,15–0,20	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4820	0,18–0,23	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
5015	0,12–0,17	0,30–0,50	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,30–0,50	...
5046	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
5115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5130	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	...
5132	0,30–0,35	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,75–1,00	...
5135	0,33–0,38	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,05	...
5140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5145	0,43–0,48	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5147	0,46–0,51	0,70–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,85–1,15	...
5150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5155	0,51–0,59	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5160	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
52100^E	0,93–1,05	0,25–0,45	0.025	0,015	0,15–0,35	0,25 máx.	1,35–1,60	0,10 máx.
E50100	0,98–1,10	0,25–0,45	0.025	0.025	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
E51100	0,98–1,10	0,25–0,45	0.025	0.025	0,15–0,35	...	0,90–1,15	...
E52100	0,98–1,10	0,25–0,45	0.025	0.025	0,15–0,35	...	1,30–1,60	...
								Vanadio

6118	0,16–0,21	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,50–0,70	0,10–0,15
6120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	0,10 minutos
6150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15 minutos

						Aluminio		Molibdeno

E7140	0,38–0,43	0,50–0,70	0.025	0.025	0,15–0,40	0,95–1,30	1,40–1,80	0,30–0,40

						Níquel

8115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,30–0,50	0,08–0,15
8615	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8617	0,15–0,20	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8620	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8622	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8625	0,23–0,28	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8627	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8630	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8637	0,35–0,40	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8640	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8642	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8645	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8650	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8655	0,51–0,59	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8660	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8720	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8735	0,33–0,38	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8740	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8742	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8822	0,20–0,25	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,30–0,40
9255	0,51–0,59	0,60–0,80	0,04	0,04	1,80–2,20	...	0,60–0,80	...
9260	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	1,80–2,20	...	...	...
9262	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	1,80–2,20	...	0,25–0,40	...
E9310	0,08–0,13	0,45–0,65	0.025	0.025	0,15–0,35	3,00–3,50	1,00–1,40	0,08–0,15
9840	0,38–0,42	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
9850	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
50B40	0,38–0,42	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B44	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B46	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
50B50	0,48–0,53	0,74–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B60	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
51B60	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
81B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,35–0,55	0,08–0,15
86B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
94B15	0,13–0,18	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B17	0,15–0,20	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B30	0,28–0,33	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B40	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15

^BSe puede esperar que los grados que se muestran en esta tabla con la letra B, como 50B40, tengan un control mínimo de boro del 0,0005 %.^ALos grados que se muestran en esta tabla con el prefijo letra E generalmente se fabrican mediante el proceso de horno eléctrico básico. Todos los demás se fabrican normalmente mediante el proceso básico de hogar abierto, pero pueden fabricarse mediante el proceso básico de horno eléctrico con ajustes de fósforo y azufre.

^doLas limitaciones de fósforo y azufre para cada proceso son las siguientes:

Horno eléctrico básico 0,025 máx % Horno eléctrico ácido 0,050 máx %

Hogar abierto básico 0,040 máx % Hogar abierto ácido 0,050 máx %

^DEl contenido mínimo y máximo de azufre indica aceros resulfurados.

^EEl comprador podrá especificar las siguientes cantidades máximas: cobre, 0,30 %; aluminio, 0,050 %; y oxígeno, 0,0015 %.

Propiedad mecánica

Propiedades de tracción, dureza y condiciones térmicas típicas de algunos de los grados más comunes de aceros al carbono y aleados

CW—Trabajado en frío SR—Aliviado de tensión A—Recocido N—NormalizadoA Las siguientes son las definiciones de símbolos para las diversas condiciones: HR—Rollo en caliente

Calificación	Condi-	Último		Producir		Alargamiento	rockwell,
Diseño	ción^A	Fortaleza,		Fortaleza,		en 2 pulgadas o	Dureza
nación						50 milímetros, %	Escala B
		ksi	MPa	ksi	MPa	50 milímetros, %	Escala B
		ksi	MPa	ksi	MPa

1020	HR	50	345	32	221	25	55
	CW	70	483	60	414	5	75
	SR	65	448	50	345	10	72
	A	48	331	28	193	30	50
	N	55	379	34	234	22	60
1025	HR	55	379	35	241	25	60
	CW	75	517	65	448	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	53	365	30	207	25	57
	N	55	379	36	248	22	60
1035	HR	65	448	40	276	20	72
	CW	85	586	75	517	5	88
	SR	75	517	65	448	8	80
	A	60	414	33	228	25	67
	N	65	448	40	276	20	72
1045	HR	75	517	45	310	15	80
	CW	90	621	80	552	5	90
	SR	80	552	70	483	8	85
	A	65	448	35	241	20	72
	N	75	517	48	331	15	80
1050	HR	80	552	50	345	10	85
	SR	82	565	70	483	6	86
	A	68	469	38	262	18	74
	N	78	538	50	345	12	82
1118	HR	50	345	35	241	25	55
	CW	75	517	60	414	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	50	345	30	207	25	55
	N	55	379	35	241	20	60
1137	HR	70	483	40	276	20	75
	CW	80	552	65	448	5	85
	SR	75	517	60	414	8	80
	A	65	448	35	241	22	72
	N	70	483	43	296	15	75
4130	HR	90	621	70	483	20	89
	SR	105	724	85	586	10	95
	A	75	517	55	379	30	81
	N	90	621	60	414	20	89
4140	HR	120	855	90	621	15	100
	SR	120	855	100	689	10	100
	A	80	552	60	414	25	85
	N	120	855	90	621	20	100

Tolerancia

Tolerancias del diámetro exterior para tubos redondos acabados en caliente^A^,^B^,^C

Rango de tamaño del diámetro exterior,	Tolerancia del diámetro exterior, pulg. (mm)
pulgadas (mm)	Encima	Bajo
Hasta 2.999 (76,17)	0,020 (0,51)	0,020 (0,51)
3.000–4.499 (76,20–114,27)	0,025 (0,64)	0,025 (0,64)
4,500–5,999 (114,30–152,37)	0,031 (0,79)	0,031 (0,79)
6.000–7.499 (152,40–190,47)	0,037 (0,94)	0,037 (0,94)
7,500–8,999 (190,50–228,57)	0,045 (1,14)	0,045 (1,14)
9.000–10.750 (228,60–273,05)	0,050 (1,27)	0,050 (1,27)

A Las tolerancias de diámetro no son aplicables a condiciones normalizadas y revenidas o templadas y revenidas.

B La gama común de tamaños de tubos acabados en caliente es 1¹⁄2 pulgada (38,1 mm) a 10³⁄4 pulg. (273,0 mm) de diámetro exterior con un espesor de pared de al menos 3 % o más del diámetro exterior, pero no menos de 0,095 pulg. (2,41 mm).

C Hay tamaños más grandes disponibles; Consulte al fabricante para conocer los tamaños y tolerancias.

Tolerancias de espesor de pared para acabado en caliente redondo

Tubería

Espesor de la pared	Tolerancia del espesor de pared,^Apor ciento más
Rango como porcentaje		y bajo nominal
de afuera
de afuera	Afuera	Afuera	Afuera
Diámetro	Afuera	Afuera	Afuera
Diámetro	Diámetro	Diámetro	Diámetro
	Diámetro	Diámetro	Diámetro
	2.999 pulgadas.	3.000 pulg.	6.000 pulg.
	(76,19 milímetros)	(76,20 milímetros)	(152,40 milímetros)
	y más pequeño	a 5.999 pulg.	a 10.750 pulg.
		(152,37 milímetros)	(273,05 milímetros)

menores de 15 años	12.5	10.0	10.0
15 y más	10.0	7.5	10.0

A Las tolerancias de espesor de pared pueden no ser aplicables a paredes de 0,199 pulgadas (5,05 mm) y menos; Consulte al fabricante para conocer las tolerancias de pared en dichos tamaños de tubos.

una dimensión más importante, entonces la tubería trabajada en frío debe especificarse según el diámetro interior y el espesor de la pared o el diámetro exterior y el diámetro interior.

Tubería mecánica desbastada: la variación en el diámetro exterior y el espesor de la pared no debe exceder la tolerancia en la tabla. La tabla cubre las tolerancias aplicadas al diámetro exterior y al espesor de la pared y se aplica al tamaño especificado.

Tubería mecánica rectificada: la variación en el diámetro exterior no deberá exceder las tolerancias en la tabla. Este producto normalmente se produce a partir de un tubo trabajado en frío.

Longitudes: los tubos mecánicos comúnmente se suministran en longitudes de fábrica, de 5 pies (1,5 m) y más. Se proporcionan longitudes de corte definidas cuando lo especifica el comprador. Las tolerancias de longitud se muestran en la Tabla.

Rectitud: las tolerancias de rectitud para tubos redondos sin costura no deben exceder las cantidades que se muestran en la Tabla.

Requisito de prueba

1.Prueba de dureza
Cuando se requieran límites de dureza, se deberá consultar al fabricante. Las durezas típicas se enumeran en la tabla. Cuando se especifique, la prueba de dureza se realizará en el 1 % de los tubos.

2.Pruebas de tensión
Cuando se requieran propiedades de tracción, se deberá consultar al fabricante. Las propiedades de tracción típicas para algunos de los grados y condiciones térmicas más comunes se enumeran en la tabla.

3.Pruebas no destructivas
Se encuentran disponibles varios tipos de pruebas ultrasónicas o electromagnéticas no destructivas. La prueba a utilizar y los límites de inspección se establecerán mediante acuerdo entre el fabricante y el comprador.

4.Prueba de quema
Cuando existan requisitos especiales para la limpieza del acero, los métodos de prueba y los límites de aceptación se establecerán mediante acuerdo entre el fabricante y el comprador.