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Tubos mecánicos de acero al carbono sin costura y aleación

Tubos mecánicos de acero al carbono sin costura y aleación de tubos destacados
  • Tubos mecánicos de acero al carbono sin costura y aleación
  • Tubos mecánicos de acero al carbono sin costura y aleación
  • Tubos mecánicos de acero al carbono sin costura y aleación

Descripción breve:

Tubos de acero sin costura, tubería de acero al carbono y tubos mecánicos de aleación, principalmente para mecánicos enASTM A519-2006Los tubos mecánicos de aleación estándar incluyen principalmente

1018,1026,8620,4130,4140 etc.


  • Pago:Depósito del 30%, 70% L/C o B/L Copia o 100% L/C a la vista
  • Min. Cantidad de pedido:1 PC
  • Capacidad de suministro:Inventario anual de Tons 20000 de tubería de acero
  • Tiempo de entrega:7-14 días si está en stock, 30-45 días para producir
  • Embalaje:Vanishón negro, bisel y tapa para cada tubería; OD por debajo de 219 mm necesita empacar en el paquete, y cada paquete no excede 2 toneladas.
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    Detalle del producto

    Etiquetas de productos

    Descripción general

    Estándar:ASTM A519-2006 Aleación o no: aleación o carbono
    Grupo de grado: 1018,1026,8620,4130,4140 Aplicación: Tubo mecánico
    Grosor: 1 - 100 mm Tratamiento de superficie: como requisito del cliente
    Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm Técnica: Rollado en caliente o enrollado en frío
    Longitud: longitud fija o longitud aleatoria Tratamiento térmico: recocido/normalización/alivio del estrés
    Forma de la sección: redonda Tubería especial: tubería de pared gruesa
    Lugar de origen: China Uso: mecánico
    Certificación: ISO9001: 2008 Prueba: ECT/UT

    Solicitud

    Se utiliza principalmente para la mecánica y se usa para hacer cilindros de gas. Incluye el carbono y la aleación de acero sin tubo mecánico sin costuras, y cubre tanto tubos mecánicos con acabado caliente sin costuras como tubos mecánicos sin costuras sin fines de frío en tamaños de hasta 12 3⁄4 pulgadas (323.8 mm) fuera del diámetro para tubos redondos con grosores de paredes como se requieren.

    Grado principal

    1018,1026,8620,4130,4140

    Componente químico

    Tabla 1 Requisitos químicos de aceros bajos en carbono

    Calificación Límites de composición química, %
    Designación Carboná Manganeso Fósforo, B Azufre, b
          máximo máximo
    Mt x 1015 0.10–0.20 0.60–0.90 0.04 0.05
    Mt 1010 0.05–0.15 0.30–0.60 0.04 0.05
    Mt 1015 0.10–0.20 0.30–0.60 0.04 0.05
    Mt 1020 0.15–0.25 0.30–0.60 0.04 0.05
    Mt x 1020 0.15–0.25 0.70–1.00 0.04 0.05


    Tabla 2 Requisitos químicos de otros aceros de carbono    BLos límites se aplican al análisis de calor; Excepto según lo requerido por 6.1, los análisis de productos están sujetos a las tolerancias adicionales aplicables dadas en la Tabla 5.

    Calificación   Límites de composición química, %A  
    Designación        
    Carbón Manganeso Fósforo, Azufre,
          máximo máximo
    1008 0.10 Max 0.30–0.50 0.04 0.05
    1010 0.08–0.13 0.30–0.60 0.04 0.05
    1012 0.10–0.15 0.30–0.60 0.04 0.05
    1015 0.13–0.18 0.30–0.60 0.04 0.05
    1016 0.13–0.18 0.60–0.90 0.04 0.05
    1017 0.15–0.20 0.30–0.60 0.04 0.05
    1018 0.15–0.20 0.60–0.90 0.04 0.05
    1019 0.15–0.20 0.70–1.00 0.04 0.05
    1020 0.18–0.23 0.30–0.60 0.04 0.05
    1021 0.18–0.23 0.60–0.90 0.04 0.05
    1022 0.18–0.23 0.70–1.00 0.04 0.05
    1025 0.22–0.28 0.30–0.60 0.04 0.05
    1026 0.22–0.28 0.60–0.90 0.04 0.05
    1030 0.28–0.34 0.60–0.90 0.04 0.05
    1035 0.32–0.38 0.60–0.90 0.04 0.05
    1040 0.37–0.44 0.60–0.90 0.04 0.05
    1045 0.43–0.50 0.60–0.90 0.04 0.05
    1050 0.48–0.55 0.60–0.90 0.04 0.05
    1518 0.15–0.21 1.10–1.40 0.04 0.05
    1524 0.19–0.25 1.35–1.65 0.04 0.05
    1541 0.36–0.44 1.35–1.65 0.04 0.05

    A Los rangos y límites dados en esta tabla se aplican al análisis de calor; excepto según lo requiera6.1, los análisis de productos están sujetos a los tolerantes adicionales aplicables dados en la tabla número 5.

    Tabla 3 Requisitos químicos para aceros de aleación
    NOTA 1-Los rangos y límites en esta tabla se aplican al acero que no excede las 200 pulgadas.2 (1290 cm2) en el área de la sección transversal.
    NOTA 2: las cantidades menores de ciertos elementos están presentes en aceros de aleación que no se especifican o se requieren. Estos elementos se consideran incidentales
    y puede estar presente a las siguientes cantidades máximas: cobre, 0.35 %; níquel, 0.25 %; cromo, 0.20 %; molibdeno, 0.10 %.
    NOTA 3 - Los rangos y límites dados en esta tabla se aplican al análisis de calor; Excepto según lo requerido por 6.1, los análisis de productos están sujetos a los aplicables
    Tolerancias adicionales dadas en la tabla número 5.

     

    CalificaciónA,B       Límites de composición química, %        
    Designación                
    Carbón Manganeso Fosfo- Azufre,C,D Silicio Níquel Cromo Molybde-
    aficionado              
        Rus,Cmáximo máximo       numer
                   
    1330 0.28–0.33 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... ...
    1335 0.33–0.38 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... ...
    1340 0.38–0.43 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... ...
    1345 0.43–0.48 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... ...
    3140 0.38–0.43 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 1.10–1.40 0.55–0.75 ...
    E3310 0.08–0.13 0.45–0.60 0.025 0.025 0.15–0.35 3.25–3.75 1.40–1.75 ...
    4012 0.09–0.14 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.15–0.25
    4023 0.20–0.25 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4024 0.20–0.25 0.70–0.90 0.04 0.035−0.050 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4027 0.25–0.30 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4028 0.25–0.30 0.70–0.90 0.04 0.035−0.050 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4037 0.35–0.40 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4042 0.40–0.45 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4047 0.45–0.50 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4063 0.60–0.67 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4118 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.40–0.60 0.08–0.15
    4130 0.28–0.33 0.40–0.60 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4135 0.32–0.39 0.65–0.95 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4137 0.35–0.40 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4140 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4142 0.40–0.45 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4145 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4147 0.45–0.50 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4150 0.48–0.53 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4320 0.17–0.22 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 0.40–0.60 0.20–0.30
    4337 0.35–0.40 0.60–0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20–0.30
    E4337 0.35–0.40 0.65–0.85 0.025 0.025 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20–0.30
    4340 0.38–0.43 0.60–0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20–0.30
    E4340 0.38–0.43 0.65–0.85 0.025 0.025 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20–0.30
    4422 0.20–0.25 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.35–0.45
    4427 0.24–0.29 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.35–0.45
    4520 0.18–0.23 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.45–0.60
    4615 0.13–0.18 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 ... 0.20–0.30
    4617 0.15–0.20 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 ... 0.20–0.30
    4620 0.17–0.22 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 ... 0.20–0.30
    4621 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 ... 0.20–0.30
    4718 0.16–0.21 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.90–1.20 0.35–0.55 0.30–0.40
    4720 0.17–0.22 0.50–0.70 0.04 0.04 0.15–0.35 0.90–1.20 0.35–0.55 0.15–0.25
    4815 0.13–0.18 0.40–0.60 0.04 0.04 0.15–0.35 3.25–3.75 ... 0.20–0.30
    4817 0.15–0.20 0.40–0.60 0.04 0.04 0.15–0.35 3.25–3.75 ... 0.20–0.30
    4820 0.18–0.23 0.50–0.70 0.04 0.04 0.15–0.35 3.25–3.75 ... 0.20–0.30
    5015 0.12–0.17 0.30–0.50 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.30–0.50 ...
    5046 0.43–0.50 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.20–0.35 ...
    5115 0.13–0.18 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5120 0.17–0.22 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5130 0.28–0.33 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 ...
    5132 0.30–0.35 0.60–0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.75–1.00 ...
    5135 0.33–0.38 0.60–0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.05 ...
    5140 0.38–0.43 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5145 0.43–0.48 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5147 0.46–0.51 0.70–0.95 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.85–1.15 ...
    5150 0.48–0.53 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5155 0.51–0.59 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5160 0.56–0.64 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    52100E 0.93–1.05 0.25–0.45 0.025 0.015 0.15–0.35 0.25 Max 1.35–1.60 0.10 Max
    E50100 0.98–1.10 0.25–0.45 0.025 0.025 0.15–0.35 ... 0.40–0.60 ...
    E51100 0.98–1.10 0.25–0.45 0.025 0.025 0.15–0.35 ... 0.90–1.15 ...
    E52100 0.98–1.10 0.25–0.45 0.025 0.025 0.15–0.35 ... 1.30–1.60 ...
                    Vanadio
                     
    6118 0.16–0.21 0.50–0.70 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.50–0.70 0.10–0.15
    6120 0.17–0.22 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 0.10 min
    6150 0.48–0.53 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15 min
                     
                Aluminio   Molibdeno
                     
    E7140 0.38–0.43 0.50–0.70 0.025 0.025 0.15–0.40 0.95–1.30 1.40–1.80 0.30–0.40
                     
                Níquel    
                     
    8115 0.13–0.18 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.20–0.40 0.30–0.50 0.08–0.15
    8615 0.13–0.18 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8617 0.15–0.20 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8620 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8622 0.20–0.25 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8625 0.23–0.28 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8627 0.25–0.30 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8630 0.28–0.33 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8637 0.35–0.40 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8640 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8642 0.40–0.45 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8645 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8650 0.48–0.53 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8655 0.51–0.59 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8660 0.55–0.65 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8720 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.20–0.30
    8735 0.33–0.38 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.20–0.30
    8740 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.20–0.30
    8742 0.40–0.45 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.20–0.30
    8822 0.20–0.25 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.30–0.40
    9255 0.51–0.59 0.60–0.80 0.04 0.04 1.80–2.20 ... 0.60–0.80 ...
    9260 0.56–0.64 0.75–1.00 0.04 0.04 1.80–2.20 ... ... ...
    9262 0.55–0.65 0.75–1.00 0.04 0.04 1.80–2.20 ... 0.25–0.40 ...
    E9310 0.08–0.13 0.45–0.65 0.025 0.025 0.15–0.35 3.00–3.50 1.00–1.40 0.08–0.15
    9840 0.38–0.42 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.85–1.15 0.70–0.90 0.20–0.30
    9850 0.48–0.53 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.85–1.15 0.70–0.90 0.20–0.30
    50B40 0.38–0.42 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.40–0.60 ...
    50B44 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.40–0.60 ...
    50B46 0.43–0.50 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.20–0.35 ...
    50B50 0.48–0.53 0.74–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.40–0.60 ...
    50B60 0.55–0.65 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.40–0.60 ...
    51B60 0.56–0.64 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    81B45 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.20–0.40 0.35–0.55 0.08–0.15
    86B45 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    94b15 0.13–0.18 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30–0.60 0.30–0.50 0.08–0.15
    94b17 0.15–0.20 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30–0.60 0.30–0.50 0.08–0.15
    94B30 0.28–0.33 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30–0.60 0.30–0.50 0.08–0.15
    94b40 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30–0.60 0.30–0.50 0.08–0.15
                     

    B Se puede esperar que los grados que se muestran en esta tabla con la letra B, como 50B40, tengan un control mínimo de boro del 0.0005 %. ALas calificaciones que se muestran en esta tabla con letra E de prefijo E generalmente se fabrican mediante el proceso básico-furnacio eléctrico. Todos los demás normalmente son fabricados por el proceso básico de abre-inicio, pero pueden ser fabricados por el proceso básico-furnado eléctrico con ajustes en fósforo y azufre.

     

    doLas limitaciones de azufre de fósforo para cada proceso son las siguientes:

    Horno eléctrico básico 0.025 máximo de horno eléctrico ácido 0.050 máx %

    Hearth abierto básico 0.040 Máx % ácido abierto Hearth 0.050 máx %

    D El contenido mínimo y máximo de azufre indica aceros resulfurizados.

    EEl comprador puede especificar las siguientes cantidades máximas: cobre, 0.30 %; aluminio, 0.050 %; y oxígeno, 0.0015 %.

     

    Propiedad mecánica

    Propiedades típicas de tracción, dureza y condición térmica para algunos de los grados más comunes de aceros de carbono y aleación

     

    CW - Coold trabajó sr - estress aliviado A - ensalado n - normalizados las siguientes son las definiciones de símbolos para las diversas condiciones: recursos humanos.

    Calificación Condil Último Producir Alargamiento Rockwell,
    Desig- aficionadoA Fortaleza, Fortaleza, en 2 pulg. o Dureza
    nación           50 mm, % Escala B
      KSI MPA KSI MPA
         
                 
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Tolerancia

    Tolerancias de diámetro exterior para tubos redondos de acabado calienteA,B,C

     

    Rango de tamaño de diámetro exterior, Tolerancia al diámetro exterior, en. (Mm)
    en. (mm) Encima Bajo
    Hasta 2.999 (76.17) 0.020 (0.51) 0.020 (0.51)
    3.000–4.499 (76.20–114.27) 0.025 (0.64) 0.025 (0.64)
    4.500–5.999 (114.30–152.37) 0.031 (0.79) 0.031 (0.79)
    6.000–7.499 (152.40–190.47) 0.037 (0.94) 0.037 (0.94)
    7.500–8.999 (190.50–228.57) 0.045 (1.14) 0.045 (1.14)
    9.000–10.750 (228.60–273.05) 0.050 (1.27) 0.050 (1.27)

     

    Una tolerancia al diámetro no es aplicable a condiciones normalizadas, templadas o apagadas y templadas.

    B El rango común de tamaños de tubos terminados en caliente es 11⁄2 pulg. (38.1 mm) a 103⁄4 ​​pulg. (273.0 mm) diámetro exterior con espesor de la pared al menos 3 % o más del diámetro exterior, pero no menos de 0.095 pulg. (2.41 mm).

    C tamaños más grandes están disponibles; Consulte al fabricante para obtener tamaños y tolerancias.

     

    Tolerancias de grosor de la pared para acabado redondo con acabado

    Tubería

    Espesor de la pared

    Tolerancia al grosor de la pared,Apor ciento
    Rango como porcentaje

    y bajo nominal
    de afuera

    Afuera

    Afuera

    Afuera
    Diámetro

    Diámetro

    Diámetro

    Diámetro

    2.999 en.

    3.000 pulg.

    6.000 pulg.

    (76.19 mm)

    (76.20 mm)

    (152.40 mm)

    y más pequeño

    a 5.999 in.

    a 10.750 in.

    (152.37 mm)

    (273.05 mm)
    Menores de 15

    12.5

    10.0

    10.0
    15 y más

    10.0

    7.5

    10.0
    Las tolerancias de espesor de la pared pueden no ser aplicables a las paredes de 0.199 pulgadas (5.05 mm) y menos; Consulte al fabricante para obtener tolerancias de pared en dichos tamaños de tubo.
    Una dimensión más importante, entonces, se debe especificar el tubo de trabajo en frío al diámetro interior y al espesor de la pared o al diámetro exterior y al diámetro interior.
    Tubos mecánicos girados en bruto: la variación en el diámetro exterior y el grosor de la pared no debe exceder la tolerancia en la mesa. La tabla cubre las tolerancias aplicadas al diámetro exterior y el grosor de la pared y se aplica al tamaño especificado.
    Tubo mecánico de tierra: la variación en el diámetro exterior no debe exceder las tolerancias en la tabla. Este producto normalmente se produce a partir de un tubo de trabajo frío.
    Longitudes: el tubo mecánico se proporciona comúnmente en longitudes de molino, 5 pies (1,5 m) y más. Las longitudes de corte definidas se amueblan cuando el comprador especifica. Las tolerancias de longitud se muestran en la tabla.
    La rectitud: las tolerancias de rectitud para el tubo redondo sin costuras no deben exceder las cantidades que se muestran en la tabla.

     

    Requisito de prueba

    1. Prueba de endurecimiento
    Cuando se requieren límites de dureza, el fabricante será consultado. Las durezas típicas se enumeran en la tabla. Cuando se especifican, la prueba de dureza se realizará en el 1 % de los tubos.

    2. Pruebas de tensión
    Cuando se requieran propiedades de tracción, se consultará al fabricante. Las propiedades de tracción típicas para algunos de los grados y condiciones térmicas más comunes se enumeran en la tabla.

    3. Pruebas no destructivas
    Hay varios tipos de pruebas ultrasónicas o electromagnéticas no destructivas disponibles. La prueba que se utilizará y los límites de inspección serán establecidos por el acuerdo del fabricante y el comprador.

    4. Prueba de deslizamiento
    Cuando existen requisitos especiales para la limpieza de acero, los métodos de prueba y límites de aceptación serán establecidos por el acuerdo del fabricante y comprador.

    Detalle del producto

    Tuberías mecánicas/químicas y fertilizantes

    GB/T8162-2008

    ASTM A519-2006

    BS EN 10210-1-2006

    ASTM A53/A53M-2012

    GB9948-2006

    GB6479-2013

    GB/T 17396-2009

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