APISPEC5L-2012 Tubo de línea de acero sin costuras de carbono 46a edición
| Estándar:API 5L | Aleación o no: no aleación, carbono |
| Grupo de grado: Gr.B x42 x52 x60 x65 x70 etc. | Aplicación: tubería de línea |
| Grosor: 1 - 100 mm | Tratamiento de superficie: como requisito del cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Hot Rolled |
| Longitud: longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: normalización |
| Forma de la sección: redonda | Tubería especial: PSL2 o tubería de alto grado |
| Lugar de origen: China | Uso: construcción, tubería de fluido |
| Certificación: ISO9001: 2008 | Prueba: NDT/CNV |
La tubería se utiliza para transportar el petróleo, el vapor y el agua extraída del suelo a las empresas de la industria del petróleo y el gas a través de la tubería
Calificar paraAPI 5LAcero de tubería de línea: Gr.B x42 x52 x60 x65 x70
| Grado de acero (nombre de acero) | Fracción de masa, basada en análisis de calor y productosA, G% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| Max B | Max B | mínimo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |
| Tubería sin costura | ||||||||
| L175 o A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L175P o A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | - | - | - |
| L210 o un | 0.22 | 0.90 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L245 o B | 0.28 | 1.20 | - | 0.030 | 0.030 | cd | cd | d |
| L290 o X42 | 0.28 | 1.30 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 o x60 | 0.28 E | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0.28 E | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0.28 E | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| Tubería soldada | ||||||||
| L175 o A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L175P o A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | - | - | - |
| L210 o un | 0.22 | 0.90 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L245 o B | 0.26 | 1.20 | - | 0.030 | 0.030 | cd | cd | d |
| L290 o X42 | 0.26 | 1.30 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 o x60 | 0.26 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0.26 e | 1.45 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0.26 e | 1.65 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| A Cu ≤ 0.50 %; Ni ≤ 0.50 %; Cr ≤ 0.50 % y Mo ≤ 0.15 %. B Para cada reducción de 0.01 % por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, está permitido un aumento del 0.05 % por encima de la concentración máxima especificada para Mn, hasta un máximo de 1.65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1.75 % para grados> L360 o X52, pero <l485 o x70; y hasta un máximo de 2.00 % para el grado L485 o X70. C A menos que se acuerde lo contrario, NB + V ≤ 0.06 %. D Nb + V + Ti ≤ 0.15 %. e a menos que se acuerde lo contrario. F a menos que se acuerde lo contrario, Nb + V + Ti ≤ 0.15 %. G No se permite la adición deliberada de B y el residual B ≤ 0.001 %. | ||||||||
|
Pipa | Cuerpo de tubería de tubería sin costura y soldada | Seamia de soldadura de EW, LW, SAW y COWTubo | ||
| Fuerza de rendimientoa RT0.5 | Resistencia a la traccióna Rm | Alargamiento(en 50 mm o 2 pulg.)Af | Resistencia a la tracciónb Rm | |
| MPA (PSI) | MPA (PSI) | % | MPA (PSI) | |
| mínimo | mínimo | mínimo | mínimo | |
| L175 o A25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L175P o A25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210 o un | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245 o B | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290 o X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 o X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 o X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 o X56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 o x60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 o X65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485 o X70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
| A para las calificaciones intermedias, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y la resistencia de rendimiento mínimo especificada para el cuerpo de la tubería debe ser como se da en la tabla para el siguiente grado más alto.AF, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, debe estar determinado utilizando la siguiente ecuación:
dónde C es 1940 para los cálculos que usan unidades SI y 625,000 para cálculos utilizando unidades USC; AXC es el área de sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera: 1) para piezas de prueba de sección transversal circular, 130 mm2 (0.20 pulg. 65 mm2 (0.10 pulg. 2) para piezas de prueba de diámetro de 6.4 mm (0.250 pulg.); 2) Para piezas de prueba de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0.75 pulg. 3) Para las piezas de prueba de tira, el menor de a) 485 mm2 (0.75 pulg. U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada). | ||||
Diámetro exterior, fuera de la redondez y grosor de la pared
| Diámetro exterior especificado D (in) | Tolerancia al diámetro, pulgadas D | Tolerancia fuera de red | ||||
| Tubería excepto el final a | Extremo de tubería A, B, C | Tubería excepto el final a | Extremo de tubería A, B, C | |||
| Tubería SMLS | Tubería soldada | Tubería SMLS | Tubería soldada | |||
| <2.375 | -0.031 a + 0.016 | - 0.031 a + 0.016 | 0.048 | 0.036 | ||
| ≥2.375 a 6.625 | 0.020D para | 0.015D para | ||||
| +/- 0.0075D | - 0.016 a + 0.063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Por acuerdo para | Por acuerdo para | |||||
| > 6.625 a 24.000 | +/- 0.0075D | +/- 0.0075D, pero máximo de 0.125 | +/- 0.005D, pero máximo de 0.063 | 0.020D | 0.015d | |
| > 24 a 56 | +/- 0.01d | +/- 0.005D pero máximo de 0.160 | +/- 0.079 | +/- 0.063 | 0.015D para pero máximo de 0.060 | 0.01D para pero máximo de 0.500 |
| Para | Para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Por acuerdo | Por acuerdo | |||||
| para | para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| > 56 | Según lo acordado | |||||
| a. El extremo de la tubería incluye una longitud de 4 en comidas cada una de las extremidades de la tubería. | ||||||
| b. Para la tubería SMLS, la tolerancia se aplica para T≤0.984 pulgadas y las tolerancias para la tubería más gruesa serán como se acuerda | ||||||
| do. Para la tubería expandida con D≥8.625in y para tubería no expandida, la tolerancia al diámetro y la tolerancia fuera de la redondeza se pueden determinar utilizando el diámetro interior calculado o medir el diámetro interior en lugar del OD especificado. | ||||||
| d. Para determinar el cumplimiento de la tolerancia al diámetro, el diámetro de la tubería se define como la circunferencia de la tubería en cualquier división de plano circunferencial por PI. | ||||||
| Espesor de la pared | Tolerancia a |
| t pulgadas | pulgadas |
| Tubería SMLS B | |
| ≤ 0.157 | -1.2 |
| > 0.157 a <0.948 | + 0.150t / - 0.125t |
| ≥ 0.984 | + 0.146 o + 0.1t, lo que sea mayor |
| - 0.120 o - 0.1t, lo que sea mayor | |
| Tubería soldada C, D | |
| ≤ 0.197 | +/- 0.020 |
| > 0.197 a <0.591 | +/- 0.1t |
| ≥ 0.591 | +/- 0.060 |
| a. Si la orden de compra especifica una tolerancia negativa para el grosor de la pared menor que el valor aplicable dado en esta tabla, la tolerancia más para el grosor de la pared se incrementará en una cantidad suficiente para mantener el rango de tolerancia aplicable. | |
| b. Para la tubería con d≥ 14.000 pulgadas y t≥0.984 pulgadas, la tolerancia al espesor de la pared localmente puede exceder la tolerancia más para el grosor de la pared en 0.05t adicional siempre que la tolerancia más para la masa no se exceda. | |
| do. La tolerancia más para los espesos de la pared no se aplica al área de soldadura | |
| d. Vea la especificación API5L completa para obtener detalles completos | |
Prueba hidrostática
Tubería para resistir una prueba hidrostática sin fugas a través de la costura de soldadura o el cuerpo de la tubería. Los boyers no necesitan ser probados hidrostáticos, siempre que las secciones de la tubería utilizadas se probaron con éxito.
Prueba de curvas
No se producen grietas en ninguna parte de la pieza de prueba y no se producirá abertura de la soldadura.
Prueba de aplanamiento
Los criterios de aceptación para la prueba de aplanamiento serán:
- Tuberías EW D <12.750 en:
- X60 con t 500in. No habrá apertura de la soldadura antes de que la distancia entre las placas sea inferior al 66% del diámetro exterior original. Para todos los grados y pared, 50%.
- Para la tubería con un D/T> 10, no habrá abertura de la soldadura antes de que la distancia entre las placas sea inferior al 30% del diámetro exterior original.
- Para otros tamaños, consulte el completoAPI 5Lespecificación.
Prueba de impacto CVN para PSL2
Muchos tamaños y grados de tubería PSL2 requieren CVN. La tubería sin costura se debe probar en el cuerpo. La tubería soldada se debe probar en el cuerpo, la soldadura de la tubería y la zona afectada por el calor. Consulte el completoAPI 5LEspecificación para la tabla de tamaños y grados y requeridos valores de energía absorbidos.
