15Mo3 (15MoG): Es un tubo de acero según la norma DIN17175. Es un tubo de acero al carbono molibdeno de diámetro pequeño para calderas y sobrecalentadores, y un acero resistente al calor de tipo nacarado. En 1995 fue trasplantada aGB5310y denominado 15MoG. Su composición química es simple, pero contiene molibdeno, por lo que tiene mejor resistencia térmica que el acero al carbono y al mismo tiempo mantiene el mismo rendimiento del proceso que el acero al carbono. Debido a su buen rendimiento y precio económico, se ha utilizado ampliamente en el mundo. Sin embargo, el acero tiene tendencia a la grafitización después de un funcionamiento prolongado a alta temperatura, por lo que su temperatura de funcionamiento debe controlarse por debajo de 510 ℃ y la cantidad de Al añadido en la fundición debe limitarse para controlar y retrasar el proceso de grafitización. Este tubo de acero se utiliza principalmente para sobrecalentadores y recalentadores de baja temperatura. La temperatura de la pared es inferior a 510 ℃. Su composición química C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; El nivel de resistencia normal σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta de plástico 22 o superior.

15CrMoG:GB5310-95 (correspondiente al acero 1CR-1/2Mo y 11/4CR-1/2MO-Si ampliamente utilizado en el mundo), su contenido de cromo es superior al del acero 12CrMo, por lo que tiene mayor resistencia térmica a 500-550 ℃. Cuando la temperatura supera los 550 ℃, la resistencia térmica del acero disminuye significativamente. Cuando se opera durante mucho tiempo a 500-550 ℃, no se produce grafitización, pero sí esferoidización del carburo y redistribución de elementos de aleación, lo que conduce a la disminución de la resistencia térmica del acero. El acero tiene buena resistencia a la relajación a 450 ℃. Su rendimiento en el proceso de fabricación y soldadura de tuberías es bueno. Se utiliza principalmente como conducto de vapor de alta y media presión y caja de acoplamiento con un parámetro de vapor inferior a 550 ℃, tubo de sobrecalentador con una temperatura de pared inferior a 560 ℃, etc. Su composición química C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; En condiciones normales de templado, el nivel de resistencia σs≥235, σb≥440-640 MPa; Delta de plástico pág 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) sonASMESA213 (SA335) materiales de código, que están incluidos enGB5310-95. En la serie de acero CR-Mo, su rendimiento de resistencia térmica es relativamente alto, la misma resistencia duradera a la temperatura y la tensión permitida que el acero 9CR-1Mo es incluso mayor, por lo que se usa ampliamente en energía térmica extranjera, energía nuclear y recipientes a presión. Sin embargo, su economía técnica es inferior a la de nuestro 12Cr1MoV, por lo que se utiliza menos en la fabricación de calderas de energía térmica doméstica. Úselo solo cuando sea necesario (especialmente cuando esté diseñado y fabricado de acuerdo con el código ASME). El acero es insensible al tratamiento térmico y tiene una plasticidad muy duradera y un buen rendimiento de soldadura. El tubo de diámetro pequeño T22 se utiliza principalmente como tubo de superficie de calentamiento del recalentador y temperatura de la pared metálica por debajo de 580 ℃, etc.P22El tubo de gran diámetro se utiliza principalmente en la temperatura de la pared metálica que no supera los 565 ℃, la caja de acoplamiento del sobrecalentador/recalentador y la tubería de vapor principal. Su composición química C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; En condiciones normales de templado, el nivel de resistencia σs≥280, σb≥450-600 MPa; Delta plástico 20 o más.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano acero estándar, es el sobrecalentador de caldera de planta de energía subcrítica, caja de recolección y conducto principal de vapor doméstico de alta presión, acero ampliamente utilizado. La composición química y las propiedades mecánicas de la placa 12Cr1MoV son básicamente las mismas. Su composición química es simple, el contenido total de aleación es inferior al 2%, para un tipo de acero resistente al calor con bajo contenido de carbono y baja aleación nacarada. El vanadio puede formar carburo VC estable con carbono, lo que puede hacer que el cromo y el molibdeno en el acero existan preferentemente en ferrita y reducir la velocidad de transferencia de cromo y molibdeno de la ferrita al carburo, de modo que el acero sea más estable a altas temperaturas. La cantidad total de elementos aleados en este acero es sólo la mitad del acero 2,25 CR-1Mo ampliamente utilizado en el extranjero, pero la resistencia duradera a 580 ℃ y 100.000 h es un 40 % mayor que la de este último. Además, el proceso de producción es sencillo y el rendimiento de la soldadura es bueno. Siempre que el proceso de tratamiento térmico sea estricto, se puede satisfacer el rendimiento integral y la resistencia térmica. El funcionamiento real de la central eléctrica muestra que la tubería principal de vapor de 12Cr1MoV aún se puede utilizar después de un funcionamiento seguro a 540 ℃ durante 100.000 horas. El tubo de diámetro grande se usa principalmente como caja de recolección y conducto principal de vapor para parámetros de vapor por debajo de 565 ℃, y el tubo de diámetro pequeño se usa para el tubo de superficie de calentamiento de la caldera con una temperatura de pared metálica por debajo de 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):gb5310-95 en el acero, para el desarrollo propio de China en la década de 1960, el acero de resistencia en caliente tipo bainita con bajo contenido de carbono y baja aleación (una pequeña cantidad de diversidad), desde la década de 1970 se incluyó en la norma YB529-70 del Ministerio de Industria Metalúrgica y ahora la Norma nacional, a finales de 1980 el acero a través del Ministerio de Industria Metalúrgica, el Ministerio de Maquinaria y el Ministerio de energía eléctrica de identificación conjunta. El acero tiene buenas propiedades mecánicas integrales y su resistencia térmica y temperatura de servicio son más altas que las de aceros similares en el extranjero, alcanzando el nivel de algunos aceros austeníticos de cromo-níquel a 620 ℃. Esto se debe a que el acero contiene muchos tipos de elementos de aleación y también se agregan para mejorar la resistencia a la oxidación de elementos como Cr y Si, por lo que la temperatura máxima de servicio puede alcanzar los 620 ℃. El funcionamiento real de la central eléctrica muestra que la estructura y las propiedades de la tubería de acero no cambian mucho después de un funcionamiento prolongado. Se utiliza principalmente como tubo sobrecalentador y tubo recalentador para calderas de parámetros ultra altos con temperatura del metal ≤620 ℃. Su composición química C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; En condiciones normales de templado, el nivel de resistencia σs≥345, σb≥540-735 MPa; Delta de plástico pág. 18.

Sa-213t91 (335P91) : Número de acero enASMESA-213(335) estándar. Es desarrollado por el Laboratorio Nacional Rubber Ridge de los Estados Unidos de América, utilizado en energía nuclear (también se puede utilizar en otros aspectos) componentes del material de compresión a alta temperatura, el acero se basa en acero T9 (9CR-1MO), en el límite del contenido de carbono, controla más estrictamente el contenido de P y S y otros elementos residuales al mismo tiempo. Se formó un nuevo tipo de acero de aleación ferrítico resistente al calor agregando trazas de 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V y 0,06-0,10% Nb para cumplir con los requisitos de refinamiento de grano. EsASMESA-213columna de acero estándar, que fue trasplantada aGB5310estándar en 1995 y el grado es 10Cr9Mo1VNb. El estándar internacional ISO/ DIS9399-2 figura como X10 CRMOVNB9-1.

Debido a su alto contenido de cromo (9%), su resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y tendencia a la no grafitización son mejores que las del acero de baja aleación. El molibdeno (1%) mejora principalmente la resistencia a altas temperaturas e inhibe la tendencia a la fragilidad en caliente del acero al cromo. En comparación con el T9, las propiedades de soldadura y fatiga térmica mejoran, la resistencia duradera a 600 ℃ es tres veces mayor que la del último y se mantiene la excelente resistencia a la corrosión a alta temperatura del acero T9 (9CR-1Mo). En comparación con el acero inoxidable austenítico, el coeficiente de expansión es pequeño, la conductividad térmica es buena y tiene una mayor resistencia duradera (como con la relación de acero austenítico TP304, hasta que la temperatura fuerte es 625 ℃, la temperatura de tensión igual es 607 ℃). Por lo tanto, tiene mejores propiedades mecánicas integrales, estructura y propiedades estables antes y después del envejecimiento, buenas propiedades de soldadura y proceso, alta resistencia duradera y resistencia a la oxidación. Se utiliza principalmente para sobrecalentadores y recalentadores con una temperatura del metal ≤650 ℃ en calderas. Su composición química C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04 , NB0.06-0.10, N0,03-0,07; En condiciones normales de templado, el nivel de resistencia σs≥415, σb≥585 MPa; Delta plástico 20 o más.