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La tubería de acero sin costura es una tubería de acero sin soldaduras, que se usa ampliamente en diversos campos industriales. Sus características principales son una gran capacidad de soporte de presión, buena resistencia a la corrosión y alta resistencia a la flexión, por lo que funciona bien en entornos especiales como alta presión y resistencia al calor. El proceso de producción de tubos de acero sin costura se divide en varios pasos clave y se lleva a cabo un estricto control de calidad desde el procesamiento de la materia prima hasta el producto final.
Proceso de producción
La producción de tubos de acero sin costura comienza con palanquillas de acero redondas. Las palanquillas redondas de acero se calientan a aproximadamente 1200 ℃ en un horno de calentamiento y entran en el proceso de laminación en caliente. El proceso de laminación en caliente utiliza una máquina perforadora para perforar los tochos de acero calentados para formar un tocho tubular con un agujero en el centro. Este paso determina la forma inicial de la tubería de acero y asegura la resistencia estructural de la tubería de acero.
A continuación, el tocho del tubo perforado se expande y se forma aún más mediante el proceso de laminación. La temperatura, la presión y la velocidad durante el proceso de laminación deben controlarse con precisión para garantizar el tamaño, la uniformidad del espesor de la pared y la calidad de la superficie de la tubería de acero.
Después de formarse, la tubería de acero debe pasar por el proceso de enfriamiento y enderezamiento. El enfriamiento consiste en reducir rápidamente la tubería de alta temperatura a temperatura ambiente para garantizar la estabilidad de la estructura metalográfica del material. El enderezamiento consiste en eliminar la flexión u otra deformación que pueda ocurrir durante el proceso de producción y asegurar la rectitud de la tubería.
Finalmente, la tubería de acero también debe someterse a pruebas y procesamiento estrictos. Estas pruebas incluyen detección de fallas ultrasónicas, detección de corrientes parásitas, etc., principalmente para garantizar que no haya defectos dentro de la tubería de acero sin costura y cumplan con los estándares de uso. Algunas tuberías de acero sin costura también se someterán a procesos de tratamiento superficial, como decapado y fosfatado, para mejorar su resistencia a la corrosión.
Precauciones para el uso de tubos de acero sin costura.
Como material de alta resistencia, resistente a la presión y a la corrosión, los tubos de acero sin costura se utilizan ampliamente en las industrias petrolera, química, eléctrica, de maquinaria y otras industrias. Sin embargo, a pesar de su rendimiento superior, el uso y mantenimiento correctos siguen siendo cruciales para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo en el entorno de trabajo. Las siguientes son precauciones para los tubos de acero sin costura durante su uso:
1. Elija materiales y especificaciones adecuados
Los tubos de acero sin costura están disponibles en una variedad de materiales y especificaciones. Al usarlos, debe elegir el producto adecuado según el escenario de aplicación específico. Las diferentes condiciones de trabajo (como presión de trabajo, temperatura, corrosividad del medio, etc.) tienen diferentes requisitos para el material de los tubos de acero sin costura. Por ejemplo, al transportar medios a altas temperaturas, se deben utilizar tubos de acero resistentes al calor; en un ambiente altamente corrosivo, se deben utilizar tubos de acero sin costura hechos de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión. Por lo tanto, antes de comprar, debe asegurarse de comprender los parámetros técnicos y las condiciones de uso de la tubería de acero para evitar riesgos de seguridad causados ​​por una selección inadecuada del material.
2. Preste atención al método de conexión de la tubería durante la instalación.
Dado que los tubos de acero sin costura no tienen soldaduras, su integridad estructural es mejor, pero el método de conexión debe ser razonable durante la instalación. Los métodos de conexión comunes incluyen conexión por brida, conexión roscada y soldadura. Para ocasiones de alta presión y alta temperatura, la soldadura debe ser particularmente cuidadosa y la calidad de la soldadura afecta directamente la vida útil de la tubería. Por ello, durante el proceso constructivo, se recomienda que profesionales operen para garantizar que la soldadura sea uniforme, libre de poros y grietas.
3. Inspección y mantenimiento regulares
Aunque las tuberías de acero sin costura tienen una alta resistencia a la corrosión y durabilidad, aún necesitan ser inspeccionadas y mantenidas regularmente durante su uso, especialmente en ambientes de alta presión, alta temperatura o altamente corrosivos. Las tuberías están sometidas a una presión de trabajo prolongada y a una erosión media, pudiendo aparecer pequeñas grietas o puntos de corrosión. Las pruebas ultrasónicas periódicas, las pruebas de presión y las pruebas de corrosión pueden ayudar a detectar peligros ocultos a tiempo y evitar accidentes graves.
4. Evite el uso excesivo
Los tubos de acero sin costura tienen su capacidad de soporte de presión máxima y su temperatura de funcionamiento máxima. Durante el uso, se deben seguir las normas y regulaciones pertinentes para evitar el uso por sobrecarga. El uso de sobrepresión y sobretemperatura provocará la deformación de la tubería, reducción de su resistencia e incluso ruptura o fugas. Por lo tanto, los operadores deben monitorear estrictamente la presión de trabajo y la temperatura de la tubería para garantizar que opere dentro de un rango seguro.
5. Prevenir daños mecánicos externos
Durante el transporte, manipulación e instalación, los tubos de acero sin costura son susceptibles al impacto y la fricción externos, lo que puede causar daños a la superficie e incluso afectar su resistencia general. Por lo tanto, al manipular y almacenar, se deben tomar medidas de protección para evitar el contacto con objetos punzantes y no arrastrar la tubería de acero a voluntad, especialmente cuando la pared de la tubería es delgada.
6. Evite que el medio interno se incruste o se obstruya
Durante el uso a largo plazo, el medio en la tubería puede depositarse para formar una capa de incrustaciones, especialmente cuando se transporta agua, vapor u otros medios propensos a incrustarse. La incrustación en la pared interior de la tubería aumentará la resistencia interna de la tubería, reducirá la eficiencia del transporte e incluso provocará obstrucciones. Por ello, se recomienda limpiarlo periódicamente y utilizar agentes químicos de limpieza para desincrustar cuando sea necesario.