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La tubería de acero sin costura es una tubería de acero sin soldaduras, que se usa ampliamente en varios campos industriales. Sus características principales son una fuerte capacidad de soporte de presión, buena resistencia a la corrosión y alta resistencia a la flexión, por lo que funciona bien en entornos especiales como alta presión y resistencia al calor. El proceso de producción de tuberías de acero sin costuras se divide en varios pasos clave, y el estricto control de calidad se lleva a cabo desde el procesamiento de materia prima hasta el producto final.
Proceso de producción
La producción de tuberías de acero sin costuras comienza con billets de acero redondo. Los billets de acero redondo se calientan a aproximadamente 1200 ℃ en un horno de calefacción y ingresan al proceso de rodadura caliente. El proceso de rodadura en caliente utiliza una máquina perforadora para perforar los palanquillas de acero con calefacción para formar un toque de tubo con un orificio en el centro. Este paso determina la forma inicial de la tubería de acero y garantiza la resistencia estructural de la tubería de acero.
A continuación, el tocho de tubo perforado se expande y se forma a través del proceso de rodadura. La temperatura, la presión y la velocidad durante el proceso de rodadura deben controlarse con precisión para garantizar el tamaño, la uniformidad del espesor de la pared y la calidad de la superficie de la tubería de acero.
Después de formarse, la tubería de acero debe pasar por el proceso de enfriamiento y enderezado. El enfriamiento es reducir rápidamente la tubería de alta temperatura a temperatura ambiente para garantizar la estabilidad de la estructura metalográfica del material. Enderezar es eliminar la flexión u otra deformación que puede ocurrir durante el proceso de producción y garantizar la rectitud de la tubería.
Finalmente, la tubería de acero también necesita someterse a pruebas y procesos estrictos. Estas pruebas incluyen detección de defectos ultrasónicos, detección de corriente deult, etc., principalmente para garantizar que no haya defectos dentro de la tubería de acero sin costuras y cumplir con los estándares de uso. Algunas tuberías de acero sin costuras también sufrirán procesos de tratamiento de superficie, como el encurtidor y la fosfación para mejorar su resistencia a la corrosión.
Precauciones para el uso de tuberías de acero sin costuras
Como material de alta resistencia, resistente a la presión y resistente a la corrosión, las tuberías de acero sin costuras se usan ampliamente en el petróleo, el petróleo, la energía eléctrica, la maquinaria y otras industrias. Sin embargo, a pesar de su rendimiento superior, el uso y el mantenimiento correctos aún son cruciales para garantizar su operación estable a largo plazo en el entorno de trabajo. Las siguientes son precauciones para tuberías de acero sin costuras durante el uso:
1. Elija materiales y especificaciones apropiados
Las tuberías de acero sin costuras están disponibles en una variedad de materiales y especificaciones. Al usarlos, debe elegir el producto apropiado de acuerdo con el escenario de aplicación específico. Las diferentes condiciones de trabajo (como la presión de trabajo, la temperatura, la correza del medio, etc.) tienen diferentes requisitos para el material de tuberías de acero sin costuras. Por ejemplo, al transportar medios de alta temperatura, se deben usar tuberías de acero resistentes al calor; En un entorno altamente corrosivo, se deben usar tuberías de acero sin costuras hechas de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión. Por lo tanto, antes de comprar, debe asegurarse de comprender los parámetros técnicos y utilizar las condiciones de la tubería de acero para evitar riesgos de seguridad causados ​​por una selección inadecuada de materiales.
2. Presta atención al método de conexión de la tubería durante la instalación
Dado que las tuberías de acero sin costuras no tienen soldaduras, su integridad estructural es mejor, pero el método de conexión debe ser razonable durante la instalación. Los métodos de conexión comunes incluyen conexión de brida, conexión roscada y soldadura. Para ocasiones de alta presión y alta temperatura, la soldadura debe ser particularmente cuidadosa, y la calidad de la soldadura afecta directamente la vida útil de la tubería. Por lo tanto, durante el proceso de construcción, se recomienda que los profesionales operen para garantizar que la soldadura sea uniforme, libre de poros y grietas.
3. Inspección y mantenimiento regulares
Aunque las tuberías de acero sin costuras tienen alta resistencia a la corrosión y durabilidad, aún deben inspeccionarse y mantenerse regularmente durante el uso, especialmente en ambientes de alta presión, alta temperatura o altamente corrosiva. Las tuberías están sujetas a presión de trabajo a largo plazo y erosión media, y pueden aparecer pequeñas grietas o puntos de corrosión. Las pruebas ultrasónicas regulares, las pruebas de presión y las pruebas de corrosión pueden ayudar a detectar peligros ocultos en el tiempo y evitar accidentes graves.
4. Evite el uso de sobrecarga
Las tuberías de acero sin costuras tienen su capacidad de soporte de presión máxima diseñada y temperatura máxima de funcionamiento. Durante el uso, se deben seguir estándares y regulaciones relevantes para evitar el uso de sobrecarga. La sobrepresión y el uso de sobretemperatura causarán la deformación de la tubería, la resistencia reducida e incluso la ruptura o la fuga. Por lo tanto, los operadores deben monitorear estrictamente la presión de trabajo y la temperatura de la tubería para garantizar que funcione dentro de un rango seguro.
5. Evitar daños mecánicos externos
Durante el transporte, el manejo y la instalación, las tuberías de acero sin costuras son susceptibles al impacto externo y la fricción, lo que puede causar daños en la superficie e incluso afectar su resistencia general. Por lo tanto, al manejar y almacenar, se deben usar medidas de protección para evitar el contacto con objetos afilados, y no arrastre la tubería de acero a voluntad, especialmente cuando la pared de la tubería está delgada.
6. Evitar que el medio interno se escalara o se obstruya
Durante el uso a largo plazo, el medio en la tubería puede depositarse para formar una capa de escala, especialmente al transmitir agua, vapor u otros medios que son propensos a la escala. La escala en la pared interna de la tubería aumentará la resistencia interna de la tubería, reducirá la eficiencia de transmisión e incluso causará bloqueo. Por lo tanto, se recomienda limpiarlo regularmente y usar agentes de limpieza química para descalcar cuando sea necesario.