20G: Es el número de acero listado GB5310-95 (marcas extranjeras correspondientes: st45.8 en Alemania, STB42 en Japón y SA106B en Estados Unidos). Es el acero más utilizado para tuberías de acero de calderas. La composición química y las propiedades mecánicas son básicamente las mismas que las de 20 placas de acero. El acero tiene cierta resistencia a temperatura normal y media y alta, bajo contenido de carbono, mejor plasticidad y tenacidad, y buenas propiedades de conformado y soldadura en frío y en caliente. Se utiliza principalmente para fabricar accesorios de tubería de calderas, sobrecalentadores, recalentadores, economizadores y paredes de agua de alta presión y parámetros superiores en la sección de baja temperatura; tales como tuberías de pequeño diámetro para calentar tuberías de superficie con una temperatura de pared de ≤500 ℃ y paredes de agua Tuberías, tuberías economizadoras, etc., tuberías de gran diámetro para tuberías de vapor y colectores (economizador, pared de agua, sobrecalentador de baja temperatura y cabezal del recalentador) con temperatura de pared ≤450 ℃ y tuberías con temperatura media ≤450 ℃ Accesorios, etc. Dado que el acero al carbono se grafitizará si se opera durante mucho tiempo por encima de 450 °C, la temperatura máxima de uso a largo plazo de la calefacción Es mejor limitar la temperatura del tubo de superficie a menos de 450 °C. En este rango de temperatura, la resistencia del acero puede cumplir con los requisitos de sobrecalentadores y tuberías de vapor, y tiene buena resistencia a la oxidación, tenacidad plástica, rendimiento de soldadura y otras propiedades de procesamiento en frío y en caliente, y es ampliamente utilizado. El acero utilizado en el horno iraní (refiriéndose a una sola unidad) es la tubería de introducción de aguas residuales (la cantidad es de 28 toneladas), la tubería de introducción de agua de vapor (20 toneladas), la tubería de conexión de vapor (26 toneladas) y el cabezal del economizador. (8 toneladas). ), sistema de desrecalentamiento de agua (5 toneladas), el resto se utiliza como acero plano y materiales de pluma (alrededor de 86 toneladas).

SA-210C (25MnG): Es el grado de acero en la norma ASME SA-210. Es un tubo de pequeño diámetro de acero al carbono-manganeso para calderas y sobrecalentadores, y es un acero perlita resistente al calor. China lo trasplantó a GB5310 en 1995 y lo llamó 25MnG. Su composición química es simple excepto por el alto contenido de carbono y manganeso, el resto es similar al 20G, por lo que su límite elástico es aproximadamente un 20% mayor que el 20G, y su plasticidad y tenacidad son equivalentes al 20G. El acero tiene un proceso de producción sencillo y buena trabajabilidad en frío y en caliente. Usarlo en lugar de 20G puede reducir el espesor de la pared y el consumo de material y, al mismo tiempo, mejorar la transferencia de calor de la caldera. Su parte de uso y temperatura de uso son básicamente las mismas que las de 20G, y se utilizan principalmente para paredes de agua, economizadores, sobrecalentadores de baja temperatura y otros componentes cuya temperatura de trabajo es inferior a 500 ℃.

SA-106C: Es el grado de acero en la norma ASME SA-106. Es una tubería de acero al carbono-manganeso para calderas de gran calibre y sobrecalentadores de alta temperatura. Su composición química es simple y similar a la del acero al carbono 20G, pero su contenido de carbono y manganeso es mayor, por lo que su límite elástico es aproximadamente un 12% mayor que el del 20G, y su plasticidad y tenacidad no son malas. El acero tiene un proceso de producción sencillo y buena trabajabilidad en frío y en caliente. Usarlo para reemplazar los cabezales 20G (economizador, pared de agua, sobrecalentador de baja temperatura y cabezal del recalentador) puede reducir el espesor de la pared en aproximadamente un 10%, lo que puede ahorrar costos de material, reducir la carga de trabajo de soldadura y mejorar los cabezales. La diferencia de tensión al inicio. .

15Mo3 (15MoG): Es un tubo de acero en la norma DIN17175. Es un tubo de acero al carbono-molibdeno de pequeño diámetro para sobrecalentador de calderas, mientras que es un acero perlítico resistente al calor. China lo trasplantó a GB5310 en 1995 y lo llamó 15MoG. Su composición química es simple, pero contiene molibdeno, por lo que, si bien mantiene el mismo rendimiento del proceso que el acero al carbono, su resistencia térmica es mejor que la del acero al carbono. Debido a su buen rendimiento y bajo precio, ha sido ampliamente adoptado por países de todo el mundo. Sin embargo, el acero tiene tendencia a grafitizarse en operaciones a largo plazo a alta temperatura, por lo que su temperatura de uso debe controlarse por debajo de 510 ℃ y la cantidad de Al agregada durante la fundición debe limitarse para controlar y retrasar el proceso de grafitización. Esta tubería de acero se utiliza principalmente para sobrecalentadores y recalentadores de baja temperatura, y la temperatura de la pared es inferior a 510 ℃. Su composición química es C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; nivel normal de resistencia al fuego σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plasticidad δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Es el grado de acero en la norma ASME SA-209. Es un tubo de acero al carbono-molibdeno de pequeño diámetro para calderas y sobrecalentadores, y es un acero perlita resistente al calor. China lo trasplantó a GB5310 en 1995 y lo llamó 20MoG. Su composición química es simple, pero contiene molibdeno, por lo que, si bien mantiene el mismo rendimiento del proceso que el acero al carbono, su resistencia térmica es mejor que la del acero al carbono. Sin embargo, el acero tiene tendencia a grafitizarse en operaciones prolongadas a altas temperaturas, por lo que su temperatura de uso debe controlarse por debajo de 510 ℃ y evitar el exceso de temperatura. Durante la fundición, la cantidad de Al agregada debe limitarse para controlar y retrasar el proceso de grafitización. Esta tubería de acero se utiliza principalmente para piezas como paredes enfriadas por agua, sobrecalentadores y recalentadores, y la temperatura de la pared es inferior a 510 ℃. Su composición química es C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65; nivel de resistencia normalizado σs≥220, σb≥415 MPa; plasticidad δ≥30.

15CrMoG: es el grado de acero GB5310-95 (correspondiente a los aceros 1Cr-1/2Mo y 11/4Cr-1/2Mo-Si ampliamente utilizados en varios países del mundo). Su contenido de cromo es mayor que el del acero 12CrMo, por lo que tiene mayor resistencia térmica. Cuando la temperatura supera los 550 ℃, su resistencia térmica se reduce significativamente. Cuando se opera durante mucho tiempo a 500-550 ℃, no se producirá grafitización, pero sí esferoidización del carburo y redistribución de elementos de aleación, lo que conduce al calor del acero. La resistencia se reduce y el acero tiene buena resistencia a la relajación a 450°C. Su rendimiento en el proceso de soldadura y fabricación de tuberías es bueno. Se utiliza principalmente como tuberías y cabezales de vapor de alta y media presión con parámetros de vapor inferiores a 550 ℃, tubos de sobrecalentador con una temperatura de pared del tubo inferior a 560 ℃, etc. Su composición química es C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; nivel de resistencia σs≥ en estado templado normal 235, σb≥440-640 MPa; Plasticidad δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) son materiales estándar ASME SA213 (SA335), que figuran en China GB5310-95. En la serie de acero Cr-Mo, su resistencia térmica es relativamente alta y su resistencia a la resistencia y la tensión permitida a la misma temperatura son incluso mayores que las del acero 9Cr-1Mo. Por lo tanto, se utiliza en energía térmica extranjera, energía nuclear y recipientes a presión. Amplia gama de aplicaciones. Pero su economía técnica no es tan buena como la del 12Cr1MoV de mi país, por lo que se utiliza menos en la fabricación de calderas de energía térmica doméstica. Sólo se adopta cuando el usuario lo solicita (especialmente cuando está diseñado y fabricado según especificaciones ASME). El acero no es sensible al tratamiento térmico, tiene una plasticidad muy duradera y un buen rendimiento de soldadura. Los tubos T22 de pequeño diámetro se utilizan principalmente como tubos de superficie de calentamiento para sobrecalentadores y recalentadores cuya temperatura de pared metálica es inferior a 580 ℃, mientras que los tubos P22 de gran diámetro se utilizan principalmente para juntas de supercalentador/recalentador cuya temperatura de pared metálica no supera los 565 ℃. Caja y tubería principal de vapor. Su composición química es C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; nivel de resistencia σs≥280, σb≥ bajo templado positivo 450-600 MPa; Plasticidad δ≥20.

12Cr1MoVG: Es acero listado GB5310-95, que se usa ampliamente en sobrecalentadores, cabezales y tuberías principales de vapor de calderas de centrales eléctricas subcríticas y de alta presión domésticas. La composición química y las propiedades mecánicas son básicamente las mismas que las de la lámina de 12Cr1MoV. Su composición química es simple, el contenido total de aleación es inferior al 2% y es un acero de perlita resistente al calor con bajo contenido de carbono y baja aleación. Entre ellos, el vanadio puede formar un carburo VC estable con carbono, lo que puede hacer que el cromo y el molibdeno del acero existan preferentemente en la ferrita y reducir la velocidad de transferencia del cromo y el molibdeno de la ferrita al carburo, lo que hace que el acero sea más estable a altas temperaturas. La cantidad total de elementos de aleación en este acero es sólo la mitad del acero 2,25Cr-1Mo ampliamente utilizado en el extranjero, pero su resistencia a 580 ℃ y 100.000 h es un 40 % mayor que la de este último; y su proceso de producción es simple y su rendimiento de soldadura es bueno. Siempre que el proceso de tratamiento térmico sea estricto, se puede obtener un rendimiento general y una resistencia térmica satisfactorios. El funcionamiento real de la central eléctrica muestra que la tubería principal de vapor de 12Cr1MoV puede seguir utilizándose después de 100.000 horas de funcionamiento seguro a 540°C. Las tuberías de gran diámetro se utilizan principalmente como colectores y tuberías principales de vapor con parámetros de vapor inferiores a 565 ℃, y las tuberías de diámetro pequeño se utilizan para tuberías de superficie de calentamiento de calderas con temperaturas de pared metálica inferiores a 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Es un grado de acero en GB5310-95. Es un acero bainita resistente al calor con bajo contenido de carbono y baja aleación (pequeña cantidad de múltiplo), desarrollado y desarrollado por mi país en la década de 1960. Ha estado incluido en la Norma YB529 del Ministerio de Metalurgia desde la década de 1970 -70 y en la norma nacional actual. A finales de 1980, el acero pasó la tasación conjunta del Ministerio de Metalurgia, el Ministerio de Maquinaria y Energía Eléctrica. El acero tiene buenas propiedades mecánicas integrales y su resistencia térmica y temperatura de servicio superan las de aceros extranjeros similares, alcanzando el nivel de algunos aceros austeníticos de cromo-níquel a 620 ℃. Esto se debe a que existen muchos tipos de elementos de aleación contenidos en el acero, y también se añaden elementos como Cr, Si, etc. que mejoran la resistencia a la oxidación, por lo que la temperatura máxima de servicio puede alcanzar los 620°C. El funcionamiento real de la central eléctrica mostró que la organización y el rendimiento de la tubería de acero no cambiaron mucho después de un funcionamiento a largo plazo. Se utiliza principalmente como tubo de sobrecalentador y tubo de recalentador de calderas de parámetros súper altos con temperatura del metal ≤620 ℃. Su composición química es C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; nivel de resistencia σs≥345, σb≥540-735 MPa en estado de templado positivo; plasticidad δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Es el grado de acero en la norma ASME SA-213 (335). Es un material para piezas de energía nuclear a presión de alta temperatura (también utilizado en otras áreas) desarrollado por el Laboratorio Nacional Rubber Ridge de Estados Unidos. El acero se basa en acero T9 (9Cr-1Mo) y está limitado a los límites superior e inferior de contenido de carbono. , Mientras se controla más estrictamente el contenido de elementos residuales como P y S, se añade una traza de 0,030-0,070% de N, una traza de elementos formadores de carburos fuertes de 0,18-0,25% de V y 0,06-0,10% de Nb. lograr refinamiento El nuevo tipo de acero de aleación ferrítico resistente al calor está formado por los requisitos del grano; es el grado de acero que figura en la lista ASME SA-213, y China trasplantó el acero al estándar GB5310 en 1995, y el grado se establece como 10Cr9Mo1VNb; y el estándar internacional ISO/ DIS9329-2 aparece como X10 CrMoVNb9-1. Debido a su alto contenido de cromo (9%), su resistencia a la oxidación, a la corrosión, a altas temperaturas y a la tendencia a la no grafitización son mejores que los aceros de baja aleación. El elemento molibdeno (1%) mejora principalmente la resistencia a altas temperaturas e inhibe el acero al cromo. Tendencia a la fragilidad caliente; En comparación con el T9, tiene un rendimiento de soldadura y fatiga térmica mejorados, su durabilidad a 600 °C es tres veces mayor que la de este último y mantiene la excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas del acero T9 (9Cr-1Mo); En comparación con el acero inoxidable austenítico, tiene un coeficiente de expansión pequeño, buena conductividad térmica y mayor resistencia a la resistencia (por ejemplo, en comparación con el acero austenítico TP304, espere hasta que la temperatura fuerte sea de 625 °C y la temperatura de tensión igual sea de 607 °C). . Por lo tanto, tiene buenas propiedades mecánicas integrales, estructura y rendimiento estables antes y después del envejecimiento, buen rendimiento de soldadura y rendimiento del proceso, alta durabilidad y resistencia a la oxidación. Se utiliza principalmente para sobrecalentadores y recalentadores con temperatura del metal ≤650 ℃ en calderas. Su composición química es C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; nivel de resistencia σs≥415, σb≥585 MPa en estado de templado positivo; plasticidad δ≥20.