Chine Tuyau en acier sans soudure plongé à chaud/tuyau en acier soudé, ASTM A53 API 5L
Aperçu
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En ce qui concerne les tuyaux soudés et sans soudure en acier au carbone, pour augmenter la capacité de résistance à la corrosion, il y aura un type de traitement de surface pour les tuyaux. L'un des plus utilisés est la couche de zinc (galvanisation). Il existe deux types de méthodes de galvanisation : la glavanisation à froid (électrogalvanisation) et la galvanisation à chaud. En raison d'un problème environnemental, la galvanisation à froid a été limitée en Chine et la galvanisation à chaud ne peut pas non plus être utilisée comme conduite d'alimentation en eau, mais elle est largement utilisée dans la lutte contre les incendies, l'électricité et les autoroutes.
La galvanisation à froid est une électrogalvanisation, en raison des limites de la technique, la couche de zinc n'est pas importante, principalement entre 10 et 50 g/m2, par conséquent, sa capacité de résistance à la corrosion est inférieure à celle de la galvanisation à chaud. Le ministère de la Construction a officiellement mis fin à l'élimination des tuyaux galvanisés à froid dotés d'une technologie arriérée, et il est interdit d'utiliser des tuyaux galvanisés à froid pour les conduites d'eau et de gaz. La couche galvanisée du tuyau en acier galvanisé à froid est une couche électrolytique, et la couche de zinc et le substrat du tuyau en acier sont superposés indépendamment. La couche de zinc est relativement fine et la couche de zinc adhère simplement au substrat du tuyau en acier et tombe facilement. Sa résistance à la corrosion est donc médiocre.
La couche d'alliage du tuyau de galvanisation à chaud est formée par la réaction du métal fondu et du substrat en fer, de sorte que le substrat et la couche de placage soient combinés et que la couche de placage ne tombe pas facilement. La galvanisation à chaud présente les avantages d’un revêtement uniforme, d’une forte adhérence et d’une longue durée de vie. Le substrat du tuyau en acier galvanisé à chaud et la solution de placage fondu subissent des réactions physiques et chimiques complexes pour former une couche d'alliage zinc-fer résistant à la corrosion avec une structure compacte. La couche d'alliage est intégrée à la couche de zinc pur et au substrat du tuyau en acier, de sorte que sa résistance à la corrosion est forte.
Application
Il est principalement utilisé pour les pièces de force et de pression, ainsi que pour les conduites de vapeur, d'eau, de gaz et d'air à usage général.
Catégorie principale
GR.A, GR.B
Composant chimique
Grade | Composant %,≤ | ||||||||
C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
Type S (tuyau sans soudure) | |||||||||
GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
Type E (tuyau soudé par résistance) | |||||||||
GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
Type F (Tuyau soudé au four) | |||||||||
A | 0,30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A La somme de ces cinq éléments ne doit pas être supérieure à 1,00 %.
B Pour chaque diminution de 0,01 % de la teneur maximale en carbone, la teneur maximale en manganèse peut augmenter de 0,06 %, mais le maximum ne peut pas dépasser 1,35 %.
C Chaque diminution de 0,01 % de la teneur maximale en carbone permettra d'augmenter la teneur maximale en manganèse de 0,06 %, mais le maximum ne doit pas dépasser 1,65 %.
Propriété mécanique
article | GR.A | GR.B |
résistance à la traction, ≥, psi [MPa] Limite d'élasticité, ≥, psi [MPa] Jauge d'allongement de 2 pouces ou 50 mm | 48 000 [330]30 000 [205]A,B | 60 000 [415]35 000 [240]A,B |
A L'allongement minimum de la longueur de jauge 2 pouces. (50 mm) doit être déterminé par la formule suivante :
e=625000(1940)UNE0,2/U0,9
e = l'allongement minimum de la jauge 2 pouces. (50 mm), le pourcentage arrondi au 0,5 % le plus proche ;
A = Calculé en fonction du diamètre extérieur spécifié du tube nominal ou de la largeur nominale de l'échantillon de traction et de son épaisseur de paroi spécifiée, et arrondi à la section transversale la plus proche de l'échantillon de traction de 0,01 po.2 (1 mm2), et il est comparé à 0,75 pouces 2 (500 mm2), selon la valeur la plus petite.
U = résistance à la traction minimale spécifiée, psi (MPa).
B Pour diverses combinaisons de différentes tailles d'éprouvettes de traction et de résistance à la traction minimale prescrite, l'allongement minimum requis est indiqué dans le tableau X4.1 ou le tableau X4.2, selon son applicabilité.
Exigence de test
Essai de traction, essai de flexion, essai hydrostatique, essai électrique non destructif des soudures.
Capacité d'approvisionnement
Capacité d'approvisionnement : 2 000 tonnes par mois par qualité de tuyau d'acier ASTM A53/A53M-2012
Conditionnement
En paquets et dans une boîte en bois solide
Livraison
7-14 jours si en stock, 30-45 jours pour produire
Paiement
Dépôt de 30 %, 70 % L/C ou copie B/L ou 100 % L/C à vue