Tuyau en acier galvanisé
Notre société est spécialisée dans l'exportation de tubes en acier sans souduretuyau galvanisé, Tuyau galvanisé sans soudure, Tuyau galvanisé SMLS, Tuyau galvanisé SOUDÉ.
Quelle est la différence entre la galvanisation à chaud et la galvanisation à froid ?
Galvanisation à chaud et galvanisée à froid, la différence :
1. Galvanisation, également connue sous le nom de galvanisation à chaud, il s'agit du lingot fondu à haute température, d'un certain nombre de matériaux supplémentaires en place, puis de la fente de la structure métallique galvanisée par immersion, du composant métallique sur une couche de revêtement de zinc. Les avantages de la corrosion par galvanisation à chaud de sa capacité, de son adhérence et de sa dureté du revêtement de zinc sont meilleurs
« Plaqué à froid » ou « placage », c'est-à-dire la solution de sel de zinc par électrolyse, pour le placage sur le revêtement, n'a généralement pas de chauffage, une petite quantité de zinc, l'environnement humide est très facile à tomber.
2. Galvanisé à chaud (galvanisation)
La galvanisation à chaud est un traitement chimique, c'est une réaction électrochimique.
La galvanisation à froid est l'adresse physique, il suffit de brosser la couche superficielle de zinc, la couche de zinc tombe facilement. Construction utilisant la galvanisation à chaud.
Processus continu de galvanisation à chaud : acier → chauffage → refroidissement à la température galvanisé galvanisé → refroidissement →
Le zinc galvanisé à froid ne pèse que 10 à 50 g/m2, sa propre résistance à la corrosion par rapport à la galvanisation à chaud est très différente. Galvanisé par un prix relativement moins cher.
Le corps en acier galvanisé à chaud est une surface galvanisée à chaud sous la condition de son adhérence forte, pas facile à tomber, bien qu'il y ait un immersion à chaudtuyau galvaniséphénomène de corrosion, mais dans un délai très long pour répondre aux exigences techniques et sanitaires.
3. Différences technologiques
Tout d'abord, c'est la différence entre les processus : la galvanisation à chaud est le dégraissage de la pièce, le décapage, le trempage, l'immersion du liquide de séchage dans le zinc fondu pendant une certaine période de temps, peut être augmenté.
Également connue sous le nom de galvanisation à froid électro-galvanisée, elle consiste à utiliser des dispositifs d'électrolyse pour travailler la pièce à travers le dégraissage, décaper les ingrédients dans la solution de sel de zinc et connecter l'équipement d'électrolyse d'anode ; en place à travers les parties de la plaque de zinc connectées à l'équipement d'électrolyse positif, sous tension, l'utilisation du courant de la cathode à l'anode du mouvement directionnel de la pièce sera déposée dans une couche de zinc.
Le zinc a fini la différence : pas d'aspect brillant et délicat de galvanisation à chaud galvanisé à froid, mais l'épaisseur du revêtement de zinc des aspects de galvanisation à froid de la galvanisation à chaud est plusieurs fois supérieure. La résistance à la corrosion galvanisée est également plusieurs fois.
Aperçu
Application
Il est principalement utilisé pour les pièces de force et de pression, ainsi que pour les conduites de vapeur, d'eau, de gaz et d'air à usage général.
Catégorie principale
GR.A, GR.B
Composant chimique
| Grade | Composant %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| Type S (tuyau sans soudure) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Type E (tuyau soudé par résistance) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Type F (Tuyau soudé au four) | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A La somme de ces cinq éléments ne doit pas être supérieure à 1,00 %.
B Pour chaque diminution de 0,01 % de la teneur maximale en carbone, la teneur maximale en manganèse peut augmenter de 0,06 %, mais le maximum ne peut pas dépasser 1,35 %.
C Chaque diminution de 0,01 % de la teneur maximale en carbone permettra d'augmenter la teneur maximale en manganèse de 0,06 %, mais le maximum ne doit pas dépasser 1,65 %.
Propriété mécanique
| article | GR.A | GR.B |
| résistance à la traction, ≥, psi [MPa] Limite d'élasticité, ≥, psi [MPa] Jauge d'allongement de 2 pouces ou 50 mm | 48 000 [330]30 000 [205]A,B | 60 000 [415]35 000 [240]A,B |
A L'allongement minimum de la longueur de jauge 2 pouces. (50 mm) doit être déterminé par la formule suivante :
e=625000(1940)UNE0,2/U0,9
e = l'allongement minimum de la jauge 2 pouces. (50 mm), le pourcentage arrondi au 0,5 % le plus proche ;
A = Calculé en fonction du diamètre extérieur spécifié du tube nominal ou de la largeur nominale de l'échantillon de traction et de son épaisseur de paroi spécifiée, et arrondi à la section transversale la plus proche de l'échantillon de traction de 0,01 po.2 (1 mm2), et il est comparé à 0,75 pouces 2 (500 mm2), selon la valeur la plus petite.
U = résistance à la traction minimale spécifiée, psi (MPa).
B Pour diverses combinaisons de différentes tailles d'éprouvettes de traction et de résistance à la traction minimale prescrite, l'allongement minimum requis est indiqué dans le tableau X4.1 ou le tableau X4.2, selon son applicabilité.
Exigence de test
Essai de traction, essai de flexion, essai hydrostatique, essai électrique non destructif des soudures.
Capacité d'approvisionnement
Capacité d'approvisionnement : 2 000 tonnes par mois par qualité de tuyau d'acier ASTM A53/A53M-2012
Conditionnement
En paquets et dans une boîte en bois solide
Livraison
7-14 jours si en stock, 30-45 jours pour produire
Paiement
Dépôt de 30 %, 70 % L/C ou copie B/L ou 100 % L/C à vue
Détail du produit
Tube de chaudière
GB/T8162-2008
ASTMA519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
