Remise Vente en gros de tuyaux sans soudure en acier au carbone de la Chine Nace API 5L X52 X60 X65 X70 Psl2 Tuyau de gaz pour oléoduc
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Certains environnements de travail intensif nécessitent une capacité anti-acide (il est généralement requis que le tuyau ait une résistance à la corrosion acide lorsque la pression partielle du sulfure d'hydrogène atteint 300 Pa). Dans cet environnement, il existe des exigences particulières concernant la teneur en carbone, la teneur en soufre, la teneur en phosphore et la détection des défauts, nécessitent HIC (hydrogène induit fissuration) et SSC (fissuration sous contrainte de sulfure).
Test HIC : L'échantillon, de 100 +/- 1 mm de long et 20 +/- 1 mm de large, a été placé dans deux solutions de test standards : la solution A (solution de chlorure de sodium et d'acide acétique saturée de sulfure d'hydrogène à température et pression ambiantes) et la solution B. (solution d'eau de mer synthétique saturée de sulfure d'hydrogène à température et pression ambiantes) pendant 96 heures. Il existe trois indices de test : le rapport de sensibilité aux fissures CSR≤2 %, la longueur de fissure le rapport CLR≤15 % et le rapport d'épaisseur de fissure CTR≤5 %.
Test SSC :
Méthode de pliage en quatre points, taille de l'échantillon 115 mm x 15 mm x 5 mm.
Il existe quatre façons de procéder :
A : essai de traction standard NACE : contrainte maximale de non-rupture dans les 720 heures
B : test de flexion standard NACE : contrainte maximale de non-rupture dans les 720 heures
C : test annulaire C standard NACE : contrainte maximale de non-défaillance dans les 720 heures
D : essai à double poutre en porte-à-faux (DSB) standard NACE : KISSC moyen (coefficient de contrainte seuil SSC) de l'éprouvette répétée pour un essai valide
Application
Le pipeline est utilisé pour transporter le pétrole, la vapeur et l'eau extraits du sol jusqu'aux entreprises de l'industrie pétrolière et gazière via le pipeline.
Catégorie principale
Nuance pour l'acier des tubes de canalisation API 5L : Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Composant chimique
| Nuance d'acier (nom de l'acier) | Fraction massique, basée sur les analyses de chaleur et de produita,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| maximum b | maximum b | min | maximum | maximum | maximum | maximum | maximum | |
| Tuyau sans soudure | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ou B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 ou X42 | 0,28 | 1h30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Tuyau soudé | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ou B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 ou X42 | 0,26 | 1h30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| un Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 0,50 % ; Cr ≤ 0,50 % et Mo ≤ 0,15 %. b Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous de la concentration maximale spécifiée pour le carbone, une augmentation de 0,05 % au-dessus de la concentration maximale spécifiée pour le Mn est autorisée, jusqu'à un maximum de 1,65 % pour les qualités ≥ L245 ou B, mais ≤ L360 ou X52 ; jusqu'à un maximum de 1,75 % pour les grades > L360 ou X52, mais < L485 ou X70 ; et jusqu'à un maximum de 2,00 % pour le grade L485 ou X70. c Sauf accord contraire, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Sauf accord contraire. f Sauf accord contraire, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Aucun ajout délibéré de B n'est autorisé et le B résiduel ≤ 0,001 %. | ||||||||
Propriété mécanique
| Qualité du tuyau | Corps de tuyau de tuyau sans soudure et soudé | Couture de soudure de EW, LW, SAW et COWTuyau | ||
| Limite d'élasticitéa Rt0,5 | Résistance à la tractiona Rm | Élongation(sur 50 mm ou 2 po.)Af | Résistance à la tractionb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 ou A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P ou A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 ou A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 ou B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 ou X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 ou X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 ou X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 ou X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 ou X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 ou X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 ou X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a Pour les qualités intermédiaires, la différence entre la résistance à la traction minimale spécifiée et la limite d'élasticité minimale spécifiée pour le corps du tuyau doit être celle indiquée dans le tableau pour la qualité immédiatement supérieure.b Pour les qualités intermédiaires, la résistance à la traction minimale spécifiée pour le cordon de soudure doit être la même valeur que celle déterminée pour le corps du tuyau à l'aide de la note de bas de page a).c L'allongement minimum spécifié,Af, exprimé en pourcentage et arrondi au pourcentage le plus proche, doit être tel que déterminé à l'aide de l'équation suivante : où C est de 1940 pour les calculs utilisant les unités SI et de 625 000 pour les calculs utilisant les unités USC ; Axc est la section transversale applicable de l'éprouvette de traction, exprimée en millimètres carrés (pouces carrés), comme suit : 1) pour les éprouvettes à section circulaire, 130 mm2 (0,20 in.2) pour les éprouvettes de 12,7 mm (0,500 in.) et 8,9 mm (0,350 in.) de diamètre ; 65 mm2 (0,10 po2) pour des éprouvettes de 6,4 mm (0,250 po) de diamètre ; 2) pour les éprouvettes à section complète, le moindre de a) 485 mm2 (0,75 in.2) et b) l'aire de la section transversale de l'éprouvette, calculée à l'aide du diamètre extérieur spécifié et de l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondi aux 10 mm2 (0,01 po2) les plus proches ; 3) pour les éprouvettes en bandelette, le moindre de a) 485 mm2 (0,75 in.2) et b) l'aire de la section transversale de l'éprouvette, dérivée en utilisant la largeur spécifiée de l'éprouvette et l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau , arrondi aux 10 mm2 (0,01 po2) les plus proches ; U est la résistance à la traction minimale spécifiée, exprimée en mégapascals (livres par pouce carré). | ||||
Diamètre extérieur, hors rondeur et épaisseur de paroi
| Diamètre extérieur spécifié D (po) | Tolérance de diamètre, pouces d | Tolérance d'arrondi dans | ||||
| Tuyau sauf l'extrémité a | Extrémité du tuyau a,b,c | Tuyau sauf la fin a | Extrémité du tuyau a,b,c | |||
| Tuyau SMLS | Tuyau soudé | Tuyau SMLS | Tuyau soudé | |||
| < 2,375 | -0,031 à + 0,016 | – 0,031 à + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 à 6,625 | 0,020D pour | 0,015D pour | ||||
| +/-0,0075D | – 0,016 à + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Par accord pour | Par accord pour | |||||
| >6.625 à 24.000 | +/-0,0075D | +/- 0,0075D, mais maximum de 0,125 | +/- 0,005D, mais maximum de 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 à 56 ans | +/-0,01D | +/- 0,005D mais max de 0,160 | +/-0,079 | +/-0,063 | 0,015D pour un maximum de 0,060 | 0,01D pour un maximum de 0,500 |
| Pour | Pour | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Par accord | Par accord | |||||
| pour | pour | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Comme convenu | |||||
| un. L'extrémité du tuyau comprend une longueur de 4 pouces pour chacune des extrémités du tuyau | ||||||
| b. Pour les tuyaux SMLS, la tolérance s'applique pour t≤0,984 pouces et les tolérances pour le tuyau plus épais doivent être telles que convenues. | ||||||
| c. Pour les tuyaux expansés avec D≥8,625 pouces et pour les tuyaux non expansés, la tolérance de diamètre et la tolérance de manque de rondeur peuvent être déterminées en utilisant le diamètre intérieur calculé ou le diamètre intérieur mesuré plutôt que le diamètre extérieur spécifié. | ||||||
| d. Pour déterminer le respect de la tolérance de diamètre, le diamètre du tuyau est défini comme la circonférence du tuyau dans tout plan circonférentiel divisée par Pi. | ||||||
| Épaisseur de paroi | Tolérances un |
| t pouces | pouces |
| Tuyau SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| > 0,157 à < 0,948 | + 0,150 t / – 0,125 t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 ou + 0,1t, selon la valeur la plus élevée |
| – 0,120 ou – 0,1t, selon la valeur la plus élevée | |
| Tuyau soudé c,d | |
| ≤ 0,197 | +/-0,020 |
| > 0,197 à < 0,591 | +/-0,1t |
| ≥ 0,591 | +/-0,060 |
| un. Si le bon de commande spécifie une tolérance négative pour l'épaisseur de paroi inférieure à la valeur applicable indiquée dans ce tableau, la tolérance positive pour l'épaisseur de paroi doit être augmentée d'un montant suffisant pour maintenir la plage de tolérance applicable. | |
| b. Pour les tuyaux avec D≥ 14,000 pouces et t≥0,984 pouces, la tolérance d'épaisseur de paroi peut localement dépasser la tolérance plus pour l'épaisseur de paroi de 0,05 t supplémentaire à condition que la tolérance plus pour la masse ne soit pas dépassée. | |
| c. La tolérance positive pour l'épaississement des parois ne s'applique pas à la zone de soudure | |
| d. Consultez la spécification API5L complète pour plus de détails | |
Tolérance
Exigence de test
Essai hydrostatique
Tuyau pour résister à un test hydrostatique sans fuite à travers le cordon de soudure ou le corps du tuyau. Il n'est pas nécessaire que les joints soient soumis à des tests hydrostatiques à condition que les sections de tuyaux utilisées aient été testées avec succès.
Essai de pliage
Aucune fissure ne doit apparaître dans aucune partie de l'éprouvette et aucune ouverture de la soudure ne doit se produire.
Test d'aplatissement
Les critères d'acceptation pour l'essai d'aplatissement doivent être :
- Tuyaux EW D<12.750 po :
- X60 avec T 500 pouces. Il ne doit y avoir aucune ouverture de la soudure avant que la distance entre les plaques ne soit inférieure à 66 % du diamètre extérieur d'origine. Pour tous les niveaux et murs, 50 %.
- Pour les tuyaux avec un D/t > 10, il ne doit y avoir aucune ouverture de la soudure avant que la distance entre les plaques ne soit inférieure à 30 % du diamètre extérieur d'origine.
- Pour les autres tailles, reportez-vous à la spécification API 5L complète.
Test d'impact CVN pour PSL2
De nombreuses tailles et qualités de tuyaux PSL2 nécessitent un CVN. Les tuyaux sans soudure doivent être testés dans le corps. Les tuyaux soudés doivent être testés dans le corps, la soudure du tuyau et la zone affectée par la chaleur. Reportez-vous à la spécification API 5L complète pour le tableau des tailles et des qualités et les valeurs d'énergie absorbée requises.
