Norme de fabrication Chine API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Tubes en acier sans soudure
Aperçu
En raison de notre spécialité et de notre conscience de la réparation, notre société a acquis une excellente réputation auprès des clients du monde entier pour l'acier de ligne sans soudure API 5L 5CT Psl1/Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80. Pipes, encouragé par le marché actuel de production rapide des consommables alimentaires et boissons rapides dans le monde entier, nous sommes impatients de travailler avec partenaires/clients pour créer de bons résultats ensemble. Nous avons toujours créé de nouvelles technologies pour rationaliser la production et fournir des produits à des prix compétitifs et de haute qualité ! La satisfaction du client est notre priorité ! Vous pouvez nous faire part de votre idée de développer un design unique pour votre propre modèle afin d'éviter qu'il y ait trop de pièces similaires sur le marché ! Nous allons vous offrir notre meilleur service pour satisfaire tous vos besoins ! Veuillez nous contacter immédiatement !
Tuyau de pipeline : le pétrole, le gaz ou l'eau extraits du sol sont transportés vers l'industrie pétrolière et gazière par pipeline. Le tuyau de pipeline comprend deux types de tuyaux sans soudure et soudés, l'extrémité du tuyau a une extrémité plate, une extrémité filetée et un extrémité de la prise ; le mode de connexion est le soudage d’extrémité, la connexion par collier, la connexion par prise, etc.
Tuyau de pipeline : le pétrole, le gaz ou l'eau extraits du sol sont transportés vers l'industrie pétrolière et gazière par un tuyau de pipeline. Le tuyau soudé est relié par un tuyau de soudage fondu, en général la longueur est plus longue, peut satisfaire la masse de l'utilisateur, mais la stabilité n'est pas aussi bon qu'une masse intégrée de tube sans soudure, mais est généralement plus court que la longueur du tube sans soudure, ne peut pas satisfaire le consommateur pour l'utilisation sur longue distance, le consommateur est en cours d'utilisation et doit entreprendre une utilisation en colocalisation des deux. Le tuyau de pipeline comprend deux types de tuyaux sans soudure et soudés, l'extrémité du tuyau a une extrémité plate, une extrémité filetée et une extrémité de douille ; le mode de connexion est le soudage d'extrémité, la connexion par collier, la connexion par douille, etc.
Avec le développement de la technologie des tôles d'acier pour pipelines et les progrès du formage de tubes soudés, de la technologie de soudage, la gamme d'applications des tubes avec tubes soudés s'étend progressivement, en particulier dans la classe des tubes soudés de grand diamètre, l'avantage d'être plus humide et le coût facteurs, les tubes soudés ont dominé le domaine des tubes de canalisation, ce qui limite le développement des tubes de canalisation en acier sans soudure en acier inoxydable.
La production de tubes de pipeline API5L utilise actuellement un processus de traitement thermique par microalliage, le coût de production des tubes sans soudure en acier inoxydable est nettement plus élevé que celui des tubes soudés, et avec l'amélioration de la qualité d'acier, telle que les tubes de qualité d'acier X80, à la limite de l'équivalent carbone, le processus conventionnel de tuyaux en acier sans soudure est difficile de répondre aux exigences des utilisateurs
Les tuyaux en acier de transmission sont divisés en deux qualités de produit PSL1 et PSL2. La principale différence est que PSL2 par rapport à PSL1 en termes d'équivalent carbone, de ténacité à la rupture, de limite d'élasticité maximale et d'exigences de résistance à la traction maximale. Le contrôle des éléments nocifs tels que le phosphore et le soufre est également plus stricts.Les contrôles non destructifs des tubes sans soudure sont obligatoires.Le contenu de la garantie et la traçabilité après expérimentation sont obligatoires.
Les principales exigences de performance des oléoducs et gazoducs pour l'acier comprennent :
1. Force : Le pipeline général de pétrole et de gaz est conçu en fonction de la limite d’élasticité de l’acier. Les tuyaux avec une limite d’élasticité plus élevée peuvent résister à une plus grande pression de service.
2. Ténacité : une ténacité plus élevée des tuyaux en acier peut entraîner un taux plus faible d'accidents de rupture de pipelines de pétrole et de gaz, c'est pourquoi l'API 5L stipule qu'en plus des propriétés mécaniques conventionnelles, l'essai d'impact Charpy à encoche en V et l'essai de déchirure au marteau doivent être complétés, et le tuyau en acier doit faire l'objet de tests strictement non destructifs avant de quitter l'usine.
3. Soudabilité : en raison de l'environnement de terrain difficile pour la pose de pipelines, une bonne soudabilité est requise lors du soudage bout à bout des tuyaux en acier. Les tuyaux à faible soudabilité auront des fissures au niveau du cordon de soudure pendant le soudage, ce qui augmentera la dureté et la ténacité du cordon de soudure. et la zone affectée par la chaleur, et augmentent la possibilité de rupture du pipeline. Le principe de conception de la soudabilité de l'acier est le contrôle du point de transition et du durcissement de la martensite. Selon l'influence des éléments d'alliage sur le point de transition de la martensite et la pratique Avec l'expérience, la formule de calcul de l'équivalent carbone peut être utilisée pour évaluer la soudabilité de l'acier. Généralement, l'équivalent carbone doit être contrôlé en dessous de 0,4 %. En fait, la plupart des aciéries sont contrôlées en dessous de 0,35 %.
4. Ductilité : Si la ductilité est insuffisante, cela entraînera la formation de fissures de tôle d'acier lors du pliage à froid ou d'une fracture du cambium pendant le soudage. Par conséquent, la norme API pour les tuyaux soudés hors du test d'aplatissement fixe, mais nécessite également un test guidé par le client. test de pliage à froid. La clé pour améliorer la ductilité est de réduire les inclusions non métalliques dans l’acier et de contrôler la morphologie et la distribution des inclusions.
5. Résistance à la corrosion : lors du transport de pétrole et de gaz soufrés, le sulfure d'hydrogène et le dioxyde de carbone présents dans le fluide entraîneront une fragilisation par l'hydrogène et une fissuration par corrosion sous contrainte des tubes en acier. Des mesures telles que le contrôle de la teneur en soufre, le contrôle de la forme du sulfure et l'amélioration de la ténacité le long de l'épaisseur de la paroi sont généralement adopté. Ses principales caractéristiques sont le microalliage et le laminage contrôlé, qui peuvent obtenir une résistance élevée, une ténacité élevée, une plasticité élevée et une bonne soudabilité dans des conditions de laminage à chaud. Afin de répondre pleinement aux exigences de performance des oléoducs et gazoducs pour l'acier, la conception stricte des alliages, le soufre, le phosphore et d'autres éléments nocifs sont également soumis à un contrôle très strict. Généralement, le soufre est inférieur à 0,01 % pour améliorer la plasticité et la ténacité de l'acier, en particulier la ténacité transversale.
Application
Le pipeline est utilisé pour transporter le pétrole, la vapeur et l'eau extraits du sol jusqu'aux entreprises de l'industrie pétrolière et gazière via le pipeline.
Catégorie principale
Nuance pour l'acier des tubes de canalisation API 5L : Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Composant chimique
| Nuance d'acier (nom de l'acier) | Fraction massique, basée sur les analyses de chaleur et de produita,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| maximum b | maximum b | min | maximum | maximum | maximum | maximum | maximum | |
| Tuyau sans soudure | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ou B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 ou X42 | 0,28 | 1h30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Tuyau soudé | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ou B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 ou X42 | 0,26 | 1h30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| un Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 0,50 % ; Cr ≤ 0,50 % et Mo ≤ 0,15 %. b Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous de la concentration maximale spécifiée pour le carbone, une augmentation de 0,05 % au-dessus de la concentration maximale spécifiée pour le Mn est autorisée, jusqu'à un maximum de 1,65 % pour les qualités ≥ L245 ou B, mais ≤ L360 ou X52 ; jusqu'à un maximum de 1,75 % pour les grades > L360 ou X52, mais < L485 ou X70 ; et jusqu'à un maximum de 2,00 % pour le grade L485 ou X70. c Sauf accord contraire, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Sauf accord contraire. f Sauf accord contraire, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Aucun ajout délibéré de B n'est autorisé et le B résiduel ≤ 0,001 %. | ||||||||
Propriété mécanique
|
Qualité du tuyau | Corps de tuyau de tuyau sans soudure et soudé | Couture de soudure de EW, LW, SAW et COWTuyau | ||
| Limite d'élasticitéa Rt0,5 | Résistance à la tractiona Rm | Élongation(sur 50 mm ou 2 po.)Af | Résistance à la tractionb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 ou A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P ou A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 ou A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 ou B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 ou X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 ou X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 ou X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 ou X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 ou X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 ou X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 ou X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a Pour les qualités intermédiaires, la différence entre la résistance à la traction minimale spécifiée et la limite d'élasticité minimale spécifiée pour le corps du tuyau doit être celle indiquée dans le tableau pour la qualité immédiatement supérieure.b Pour les qualités intermédiaires, la résistance à la traction minimale spécifiée pour le cordon de soudure doit être la même valeur que celle déterminée pour le corps du tuyau à l'aide de la note de bas de page a).c L'allongement minimum spécifié,Af, exprimé en pourcentage et arrondi au pourcentage le plus proche, doit être tel que déterminé à l'aide de l'équation suivante :
où C est de 1940 pour les calculs utilisant les unités SI et de 625 000 pour les calculs utilisant les unités USC ; Axc est la section transversale applicable de l'éprouvette de traction, exprimée en millimètres carrés (pouces carrés), comme suit : 1) pour les éprouvettes à section circulaire, 130 mm2 (0,20 in.2) pour les éprouvettes de 12,7 mm (0,500 in.) et 8,9 mm (0,350 in.) de diamètre ; 65 mm2 (0,10 po2) pour des éprouvettes de 6,4 mm (0,250 po) de diamètre ; 2) pour les éprouvettes à section complète, le moindre de a) 485 mm2 (0,75 in.2) et b) l'aire de la section transversale de l'éprouvette, calculée à l'aide du diamètre extérieur spécifié et de l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondi aux 10 mm2 (0,01 po2) les plus proches ; 3) pour les éprouvettes en bandelette, le moindre de a) 485 mm2 (0,75 in.2) et b) l'aire de la section transversale de l'éprouvette, dérivée en utilisant la largeur spécifiée de l'éprouvette et l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau , arrondi aux 10 mm2 (0,01 po2) les plus proches ; U est la résistance à la traction minimale spécifiée, exprimée en mégapascals (livres par pouce carré). | ||||
Diamètre extérieur, hors rondeur et épaisseur de paroi
| Diamètre extérieur spécifié D (po) | Tolérance de diamètre, pouces d | Tolérance d'arrondi dans | ||||
| Tuyau sauf l'extrémité a | Extrémité du tuyau a,b,c | Tuyau sauf la fin a | Extrémité du tuyau a,b,c | |||
| Tuyau SMLS | Tuyau soudé | Tuyau SMLS | Tuyau soudé | |||
| < 2,375 | -0,031 à + 0,016 | – 0,031 à + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 à 6,625 | 0,020D pour | 0,015D pour | ||||
| +/-0,0075D | – 0,016 à + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Par accord pour | Par accord pour | |||||
| >6.625 à 24.000 | +/-0,0075D | +/- 0,0075D, mais maximum de 0,125 | +/- 0,005D, mais maximum de 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 à 56 ans | +/-0,01D | +/- 0,005D mais max de 0,160 | +/-0,079 | +/-0,063 | 0,015D pour un maximum de 0,060 | 0,01D pour un maximum de 0,500 |
| Pour | Pour | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Par accord | Par accord | |||||
| pour | pour | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Comme convenu | |||||
| un. L'extrémité du tuyau comprend une longueur de 4 pouces pour chacune des extrémités du tuyau | ||||||
| b. Pour les tuyaux SMLS, la tolérance s'applique pour t≤0,984 pouces et les tolérances pour le tuyau plus épais doivent être telles que convenues. | ||||||
| c. Pour les tuyaux expansés avec D≥8,625 pouces et pour les tuyaux non expansés, la tolérance de diamètre et la tolérance de manque de rondeur peuvent être déterminées en utilisant le diamètre intérieur calculé ou le diamètre intérieur mesuré plutôt que le diamètre extérieur spécifié. | ||||||
| d. Pour déterminer le respect de la tolérance de diamètre, le diamètre du tuyau est défini comme la circonférence du tuyau dans tout plan circonférentiel divisée par Pi. | ||||||
| Épaisseur de paroi | Tolérances un |
| t pouces | pouces |
| Tuyau SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| > 0,157 à < 0,948 | + 0,150 t / – 0,125 t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 ou + 0,1t, selon la valeur la plus élevée |
| – 0,120 ou – 0,1t, selon la valeur la plus élevée | |
| Tuyau soudé c,d | |
| ≤ 0,197 | +/-0,020 |
| > 0,197 à < 0,591 | +/-0,1t |
| ≥ 0,591 | +/-0,060 |
| un. Si le bon de commande spécifie une tolérance négative pour l'épaisseur de paroi inférieure à la valeur applicable indiquée dans ce tableau, la tolérance positive pour l'épaisseur de paroi doit être augmentée d'un montant suffisant pour maintenir la plage de tolérance applicable. | |
| b. Pour les tuyaux avec D≥ 14,000 pouces et t≥0,984 pouces, la tolérance d'épaisseur de paroi peut localement dépasser la tolérance plus pour l'épaisseur de paroi de 0,05 t supplémentaire à condition que la tolérance plus pour la masse ne soit pas dépassée. | |
| c. La tolérance positive pour l'épaississement des parois ne s'applique pas à la zone de soudure | |
| d. Consultez la spécification API5L complète pour plus de détails | |
Tolérance
Exigence de test
Essai hydrostatique
Tuyau pour résister à un test hydrostatique sans fuite à travers le cordon de soudure ou le corps du tuyau. Il n'est pas nécessaire que les joints soient soumis à des tests hydrostatiques à condition que les sections de tuyaux utilisées aient été testées avec succès.
Essai de pliage
Aucune fissure ne doit apparaître dans aucune partie de l'éprouvette et aucune ouverture de la soudure ne doit se produire.
Test d'aplatissement
Les critères d'acceptation pour l'essai d'aplatissement doivent être :
- Tuyaux EW D<12.750 po :
- X60 avec T 500 pouces. Il ne doit y avoir aucune ouverture de la soudure avant que la distance entre les plaques ne soit inférieure à 66 % du diamètre extérieur d'origine. Pour tous les niveaux et murs, 50 %.
- Pour les tuyaux avec un D/t > 10, il ne doit y avoir aucune ouverture de la soudure avant que la distance entre les plaques ne soit inférieure à 30 % du diamètre extérieur d'origine.
- Pour les autres tailles, reportez-vous à la spécification API 5L complète.
Test d'impact CVN pour PSL2
De nombreuses tailles et qualités de tuyaux PSL2 nécessitent un CVN. Les tuyaux sans soudure doivent être testés dans le corps. Les tuyaux soudés doivent être testés dans le corps, la soudure du tuyau et la zone affectée par la chaleur. Reportez-vous à la spécification API 5L complète pour le tableau des tailles et des qualités et les valeurs d'énergie absorbée requises.
