Approvisionnement d'usine Chine Ms rond tuyau en acier sans soudure à faible teneur en carbone tuyau en acier sans soudure en fer noir utilisé pour le pipeline de pétrole
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Introduction aux tuyaux en acier pour pipeline API 5L/La différence entre les normes API 5L PSL1 et PSL2
API 5L fait généralement référence à la norme de mise en œuvre des conduites en acier, qui sont utilisées pour transporter le pétrole, la vapeur, l'eau, etc. extraits du sol vers les entreprises industrielles du pétrole et du gaz naturel. Les tubes de canalisation comprennent les tubes en acier sans soudure et les tubes en acier soudés. Actuellement, les types de tubes en acier soudés couramment utilisés dans les oléoducs en Chine comprennent les tubes soudés à l'arc submergé en spirale (SSAW), les tubes soudés à l'arc submergé longitudinal (LSAW) et les tubes soudés par résistance électrique (ERW). Les tuyaux en acier à joint sont généralement sélectionnés lorsque le diamètre du tuyau est inférieur à 152 mm.
Il existe de nombreuses qualités de matières premières pour les tubes en acier API 5L : GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X70, X80, etc. Désormais, de grandes aciéries comme Baosteel ont développé des nuances d'acier pour l'acier des pipelines X100, X120. Différentes qualités d'acier de tubes en acier ont des exigences plus élevées en matière de matières premières et de production, et l'équivalent carbone entre les différentes qualités d'acier est strictement contrôlé.
En ce qui concerne l'API 5L, tout le monde sait qu'il existe deux normes, PSL1 et PSL2. Bien qu’il n’y ait qu’un seul mot de différence, le contenu de ces deux normes est très différent. Ceci est similaire à la norme GB/T9711.1.2.3. Ils parlent tous de la même chose, mais les exigences sont très différentes. Je vais maintenant parler en détail de la différence entre PSL1 et PSL2 :
1. PSL est l’abréviation de niveau de spécification du produit. Le niveau de spécification du produit des tubes de canalisation est divisé en PSL1 et PSL2, on peut également dire que le niveau de qualité est divisé en PSL1 et PSL2. PSL2 est supérieur à PSL1. Ces deux niveaux de spécification diffèrent non seulement en termes d'exigences d'inspection, mais également en termes de composition chimique et de propriétés mécaniques. Par conséquent, lors d’une commande selon API 5L, les termes du contrat ne doivent pas uniquement indiquer les indicateurs habituels tels que les spécifications et les qualités d’acier. , Doit également indiquer le niveau de spécification du produit, c'est-à-dire PSL1 ou PSL2. PSL2 est plus stricte que PSL1 en termes d'indicateurs tels que la composition chimique, les propriétés de traction, l'énergie d'impact et les tests non destructifs.
2. PSL1 ne nécessite pas de performances d'impact. Pour toutes les nuances d'acier PSL2 sauf x80, la valeur moyenne de Akv à pleine échelle à 0°C : longitudinal ≥ 41J, transversal ≥ 27J. Nuance d'acier X80, valeur moyenne Akv 0℃ à pleine échelle : longitudinal ≥ 101J, transversal ≥ 68J.
3. Les tuyaux des canalisations doivent être testés hydrostatiquement un par un et la norme ne prévoit pas de substitution non destructive de la pression de l'eau. C'est aussi une grande différence entre la norme API et la norme chinoise. PSL1 ne nécessite pas de contrôle non destructif, PSL2 doit être un contrôle non destructif un par un.
Application
Le pipeline est utilisé pour transporter le pétrole, la vapeur et l'eau extraits du sol jusqu'aux entreprises de l'industrie pétrolière et gazière via le pipeline.
Catégorie principale
Nuance pour l'acier des tubes de canalisation API 5L : Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Composant chimique
| Nuance d'acier (nom de l'acier) | Fraction massique, basée sur les analyses de chaleur et de produita,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| maximum b | maximum b | min | maximum | maximum | maximum | maximum | maximum | |
| Tuyau sans soudure | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ou B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 ou X42 | 0,28 | 1h30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Tuyau soudé | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ou B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 ou X42 | 0,26 | 1h30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| un Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 0,50 % ; Cr ≤ 0,50 % et Mo ≤ 0,15 %. b Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous de la concentration maximale spécifiée pour le carbone, une augmentation de 0,05 % au-dessus de la concentration maximale spécifiée pour le Mn est autorisée, jusqu'à un maximum de 1,65 % pour les qualités ≥ L245 ou B, mais ≤ L360 ou X52 ; jusqu'à un maximum de 1,75 % pour les grades > L360 ou X52, mais < L485 ou X70 ; et jusqu'à un maximum de 2,00 % pour le grade L485 ou X70. c Sauf accord contraire, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Sauf accord contraire. f Sauf accord contraire, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Aucun ajout délibéré de B n'est autorisé et le B résiduel ≤ 0,001 %. | ||||||||
Propriété mécanique
|
Qualité du tuyau | Corps de tuyau de tuyau sans soudure et soudé | Couture de soudure de EW, LW, SAW et COWTuyau | ||
| Limite d'élasticitéa Rt0,5 | Résistance à la tractiona Rm | Élongation(sur 50 mm ou 2 po.)Af | Résistance à la tractionb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 ou A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P ou A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 ou A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 ou B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 ou X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 ou X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 ou X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 ou X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 ou X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 ou X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 ou X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a Pour les qualités intermédiaires, la différence entre la résistance à la traction minimale spécifiée et la limite d'élasticité minimale spécifiée pour le corps du tuyau doit être celle indiquée dans le tableau pour la qualité immédiatement supérieure.b Pour les qualités intermédiaires, la résistance à la traction minimale spécifiée pour le cordon de soudure doit être la même valeur que celle déterminée pour le corps du tuyau à l'aide de la note de bas de page a).c L'allongement minimum spécifié,Af, exprimé en pourcentage et arrondi au pourcentage le plus proche, doit être tel que déterminé à l'aide de l'équation suivante :
où C est de 1940 pour les calculs utilisant les unités SI et de 625 000 pour les calculs utilisant les unités USC ; Axc est la section transversale applicable de l'éprouvette de traction, exprimée en millimètres carrés (pouces carrés), comme suit : 1) pour les éprouvettes à section circulaire, 130 mm2 (0,20 in.2) pour les éprouvettes de 12,7 mm (0,500 in.) et 8,9 mm (0,350 in.) de diamètre ; 65 mm2 (0,10 po2) pour des éprouvettes de 6,4 mm (0,250 po) de diamètre ; 2) pour les éprouvettes à section complète, le moindre de a) 485 mm2 (0,75 in.2) et b) l'aire de la section transversale de l'éprouvette, calculée à l'aide du diamètre extérieur spécifié et de l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondi aux 10 mm2 (0,01 po2) les plus proches ; 3) pour les éprouvettes en bandelette, le moindre de a) 485 mm2 (0,75 in.2) et b) l'aire de la section transversale de l'éprouvette, dérivée en utilisant la largeur spécifiée de l'éprouvette et l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau , arrondi aux 10 mm2 (0,01 po2) les plus proches ; U est la résistance à la traction minimale spécifiée, exprimée en mégapascals (livres par pouce carré). | ||||
Diamètre extérieur, hors rondeur et épaisseur de paroi
| Diamètre extérieur spécifié D (po) | Tolérance de diamètre, pouces d | Tolérance d'arrondi dans | ||||
| Tuyau sauf l'extrémité a | Extrémité du tuyau a,b,c | Tuyau sauf la fin a | Extrémité du tuyau a,b,c | |||
| Tuyau SMLS | Tuyau soudé | Tuyau SMLS | Tuyau soudé | |||
| < 2,375 | -0,031 à + 0,016 | – 0,031 à + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 à 6,625 | 0,020D pour | 0,015D pour | ||||
| +/-0,0075D | – 0,016 à + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Par accord pour | Par accord pour | |||||
| >6.625 à 24.000 | +/-0,0075D | +/- 0,0075D, mais maximum de 0,125 | +/- 0,005D, mais maximum de 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 à 56 ans | +/-0,01D | +/- 0,005D mais max de 0,160 | +/-0,079 | +/-0,063 | 0,015D pour un maximum de 0,060 | 0,01D pour un maximum de 0,500 |
| Pour | Pour | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Par accord | Par accord | |||||
| pour | pour | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Comme convenu | |||||
| un. L'extrémité du tuyau comprend une longueur de 4 pouces pour chacune des extrémités du tuyau | ||||||
| b. Pour les tuyaux SMLS, la tolérance s'applique pour t≤0,984 pouces et les tolérances pour le tuyau plus épais doivent être telles que convenues. | ||||||
| c. Pour les tuyaux expansés avec D≥8,625 pouces et pour les tuyaux non expansés, la tolérance de diamètre et la tolérance de manque de rondeur peuvent être déterminées en utilisant le diamètre intérieur calculé ou le diamètre intérieur mesuré plutôt que le diamètre extérieur spécifié. | ||||||
| d. Pour déterminer le respect de la tolérance de diamètre, le diamètre du tuyau est défini comme la circonférence du tuyau dans tout plan circonférentiel divisée par Pi. | ||||||
| Épaisseur de paroi | Tolérances un |
| t pouces | pouces |
| Tuyau SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| > 0,157 à < 0,948 | + 0,150 t / – 0,125 t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 ou + 0,1t, selon la valeur la plus élevée |
| – 0,120 ou – 0,1t, selon la valeur la plus élevée | |
| Tuyau soudé c,d | |
| ≤ 0,197 | +/-0,020 |
| > 0,197 à < 0,591 | +/-0,1t |
| ≥ 0,591 | +/-0,060 |
| un. Si le bon de commande spécifie une tolérance négative pour l'épaisseur de paroi inférieure à la valeur applicable indiquée dans ce tableau, la tolérance positive pour l'épaisseur de paroi doit être augmentée d'un montant suffisant pour maintenir la plage de tolérance applicable. | |
| b. Pour les tuyaux avec D≥ 14,000 pouces et t≥0,984 pouces, la tolérance d'épaisseur de paroi peut localement dépasser la tolérance plus pour l'épaisseur de paroi de 0,05 t supplémentaire à condition que la tolérance plus pour la masse ne soit pas dépassée. | |
| c. La tolérance positive pour l'épaississement des parois ne s'applique pas à la zone de soudure | |
| d. Consultez la spécification API5L complète pour plus de détails | |
Tolérance
Exigence de test
Essai hydrostatique
Tuyau pour résister à un test hydrostatique sans fuite à travers le cordon de soudure ou le corps du tuyau. Il n'est pas nécessaire que les joints soient soumis à des tests hydrostatiques à condition que les sections de tuyaux utilisées aient été testées avec succès.
Essai de pliage
Aucune fissure ne doit apparaître dans aucune partie de l'éprouvette et aucune ouverture de la soudure ne doit se produire.
Test d'aplatissement
Les critères d'acceptation pour l'essai d'aplatissement doivent être :
- Tuyaux EW D<12.750 po :
- X60 avec T 500 pouces. Il ne doit y avoir aucune ouverture de la soudure avant que la distance entre les plaques ne soit inférieure à 66 % du diamètre extérieur d'origine. Pour tous les niveaux et murs, 50 %.
- Pour les tuyaux avec un D/t > 10, il ne doit y avoir aucune ouverture de la soudure avant que la distance entre les plaques ne soit inférieure à 30 % du diamètre extérieur d'origine.
- Pour les autres tailles, reportez-vous à la spécification API 5L complète.
Test d'impact CVN pour PSL2
De nombreuses tailles et qualités de tuyaux PSL2 nécessitent un CVN. Les tuyaux sans soudure doivent être testés dans le corps. Les tuyaux soudés doivent être testés dans le corps, la soudure du tuyau et la zone affectée par la chaleur. Reportez-vous à la spécification API 5L complète pour le tableau des tailles et des qualités et les valeurs d'énergie absorbée requises.
