Aperçu

Une qualité fiable et une bonne solvabilité sont nos principes qui nous aideront à occuper une position de premier plan. Adhérant au principe de « la qualité d'abord, le consommateur suprême » pour les tuyaux de chaudière, nous garantissons la qualité. Si les acheteurs n'étaient pas satisfaits de la haute qualité des produits, vous pouvez les retourner dans les 7 jours avec leur état d'origine. Nous pensons que de bonnes relations commerciales entraîneront des avantages mutuels et une amélioration pour les deux parties. Nous avons désormais établi des relations de coopération fructueuses à long terme avec de nombreux clients grâce à leur confiance dans nos services personnalisés et à leur intégrité dans nos activités commerciales. Nous jouissons également d’une grande réputation grâce à nos bonnes performances. De meilleures performances seront attendues en tant que principe d’intégrité. La dévotion et la stabilité resteront comme jamais.

Les tuyaux de chaudière nécessitent tous des CND pour garantir qu'il n'y a pas de défaut de qualité susceptible d'entraîner un risque potentiel. Les CND comprennent de nombreuses méthodes de test, parmi lesquelles les fuites par ultrasons, rayons X, courants de Foucault et flux magnétique sont principalement utilisées, bien qu'elles soient toutes utilisées pour inspecter les défauts tels que les piqûres, les pores, les inclusions, les fissures, mais elles présentent des avantages différents. qui convient à différents tests de défauts :

Ultrasonique

Convient à de nombreux matériaux différents ; avoir l'avantage de tester les défauts intérieurs comme l'absence de fusion, de fissure, de délaminage, le taux de détection est élevé ; a une force de pénétration élevée, peut être utilisé pour détecter les défauts internes des échantillons dans une plage d'épaisseur plus large ; l'emplacement du défaut est précis ; haute sensibilité, il peut détecter les défauts de petite taille à l’intérieur du spécimen ; faible coût, vitesse rapide, équipement léger, inoffensif pour le corps humain et l'environnement, facile à utiliser sur site

Mais il est difficile de faire une analyse qualitative et quantitative précise des défauts des éprouvettes ; difficile de détecter le spécimen de forme complexe ou de forme irrégulière ; l'emplacement, l'orientation et la forme du défaut ont une certaine influence sur le résultat de la détection ; le matériau et la taille des grains ont une grande influence sur la détection ; les résultats ne sont pas intuitifs et il n'y a aucun enregistrement direct des résultats du test lorsque la méthode manuelle de réflexion d'impulsion de type A est utilisée

Radiographie

Comme les ultrasons, ils sont tous deux utilisés pour inspecter les défauts intérieurs. Les rayons X sont principalement utilisés pour inspecter les cordons de soudure et les produits moulés, en particulier les cordons de soudure, peuvent détecter efficacement les défauts de volume tels que la porosité, l'inclusion de scories et la porosité, mais c'est difficile. pour détecter les défauts de la zone tels que le délaminage et les fissures. Les rayons X peuvent observer directement la taille, l'emplacement et la nature du défaut, mais ils ne sont pas sensibles au défaut de zone, et la précision de détection sera réduite si l'orientation du défaut et l'angle de direction du rayon ne sont pas appropriés, voire impossibles à détecter, et le coût est élevé, l'opération est complexe

Courants de Foucault

Les fuites de courants de Foucault et de flux magnétique n'ont pas beaucoup d'exigences en matière de qualité de surface, et le signal détecté est un signal électrique, qui peut être traité numériquement pour faciliter le stockage, la reproduction ainsi que la comparaison et le traitement des données. Il a une sensibilité de détection élevée et une bonne indication linéaire dans une certaine plage pour les défauts sur ou à proximité de la surface de la pièce, qui peut être utilisée pour la gestion et le contrôle de la qualité ; peut être testé à haute température, dans une zone étroite de la pièce et dans une paroi de trou profond (y compris la paroi du tube) ; les matériaux non métalliques pouvant induire des courants de Foucault peuvent être testés, comme le graphite ; pendant la détection, la bobine n'a pas besoin d'entrer en contact avec la pièce ou le milieu de couplage, la vitesse de détection est donc rapide.

Mais le sujet doit être conducteur et ne convient que pour détecter des défauts de surface métallique ; la profondeur de détection et la sensibilité de détection sont contradictoires. Lors de la réalisation d'ET sur un matériau, il est nécessaire de procéder à une prise en compte complète en fonction du matériau, de l'état de surface et de la norme d'inspection, puis de déterminer le schéma de détection et les paramètres techniques ; lorsque la bobine traversante est utilisée pour ET, la position spécifique sur la circonférence du défaut ne peut pas être déterminée ; difficile de détecter des spécimens aux formes complexes

Fuite de flux magnétique

Tout comme les courants de Foucault, ils n'ont pas beaucoup d'exigences en matière de qualité de surface, et le signal détecté est un signal électrique, qui peut être traité numériquement pour faciliter le stockage, la reproduction ainsi que la comparaison et le traitement des données. Une quantification initiale des défauts peut être réalisée. Cette quantification peut non seulement réaliser le jugement des défauts, mais également effectuer une évaluation préliminaire du degré de dommage des défauts ; pour les tuyaux dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 30 mm, il peut détecter simultanément les défauts des parois internes et externes ; car il est facile à automatiser, une efficacité de détection élevée et aucune pollution ne peut être obtenue

Mais applicable uniquement aux matériaux ferromagnétiques. Comme la magnétisation est la première étape de la détection des fuites de flux magnétique, la perméabilité des matériaux non ferromagnétiques est proche de 1 et le champ magnétique autour du défaut ne changera pas en raison d'une perméabilité différente, donc une fuite de flux magnétique ne se produira pas ; à proprement parler, les tests de fuite de flux magnétique ne peuvent pas détecter les défauts des matériaux ferromagnétiques. Si la distance entre le défaut et la surface est grande, la distorsion du champ magnétique autour du défaut apparaît principalement autour du défaut, tandis que la surface de la pièce peut ne pas présenter de fuite magnétique. Les tests de fuite de flux magnétique ne conviennent pas pour tester des échantillons avec des surfaces revêtues ou superposées ; La détection des fuites de flux magnétique ne convient pas aux échantillons de forme complexe. La détection des fuites magnétiques utilise des capteurs pour collecter les signaux de communication de fuite magnétique, et la forme légèrement compliquée de l'échantillon n'est pas propice à la détection ; La détection des fuites de flux magnétique ne convient pas à la détection de fissures étroites, en particulier de fissures fermées.

Application

Il est principalement utilisé pour fabriquer de l'acier de construction au carbone de haute qualité, de l'acier de construction allié et des tuyaux en acier sans soudure en acier inoxydable résistant à la chaleur pour les tuyaux de chaudière à vapeur à haute pression et au-dessus.

Principalement utilisé pour le service à haute pression et à haute température de la chaudière (tube de surchauffeur, tube de réchauffeur, tube de guidage d'air, tube de vapeur principal pour chaudières à haute et ultra haute pression). Sous l'action des gaz de combustion à haute température et de la vapeur d'eau, le tube va s'oxyder et se corroder. Il est nécessaire que le tube en acier présente une durabilité élevée, une résistance élevée à l'oxydation et à la corrosion et une bonne stabilité structurelle.

Catégorie principale

Qualité d'acier de construction au carbone de haute qualité : 20 g, 20 mng, 25 mng

Nuance d'acier de construction en alliage : 15mog, 20mog, 12crmog, 15crmog, 12cr2mog, 12crmovg, 12cr3movsitib, etc.

Nuance d'acier résistant à la rouille et résistant à la chaleur : 1cr18ni9 1cr18ni11nb

Composant chimique

Propriété mécanique

Tolérance

Épaisseur de paroi et diamètre extérieur :

S'il n'y a pas d'exigences particulières, le tuyau sera livré avec un diamètre extérieur normal et une épaisseur de paroi normale. Comme suivre la feuille

Longueur:

La longueur habituelle des tubes en acier est de 4 000 mm à 12 000 mm. Après consultation entre le fournisseur et l'acheteur et remplissage du contrat, il peut être livré des tubes en acier d'une longueur supérieure à 12 000 mm ou inférieure à 1 000 mm mais non inférieure à 3 000 mm ; courte longueur Le nombre de tubes en acier de moins de 4 000 mm mais d'au moins 3 000 mm ne doit pas dépasser 5 % du nombre total de tubes en acier livrés

Poids de livraison :
Lorsque le tube en acier est livré en fonction du diamètre extérieur nominal et de l'épaisseur de paroi nominale ou du diamètre intérieur nominal et de l'épaisseur de paroi nominale, le tube en acier est livré en fonction du poids réel. Il peut également être livré selon le poids théorique.
Lorsque le tube en acier est livré en fonction du diamètre extérieur nominal et de l'épaisseur de paroi minimale, le tube en acier est livré en fonction du poids réel ; les parties de l’offre et de la demande négocient. Et c'est indiqué dans le contrat. Le tube en acier peut également être livré selon le poids théorique.

Tolérance de poids :
Selon les exigences de l'acheteur, après consultation entre le fournisseur et l'acheteur et dans le contrat, l'écart entre le poids réel et le poids théorique du tube en acier de livraison doit répondre aux exigences suivantes :
a) Tuyau en acier simple : ± 10 % ;
b) Chaque lot de tubes en acier d'une taille minimale de 10 t : ± 7,5 %.

Exigence de test

Essai hydraulique :

Les tuyaux en acier doivent être testés hydrauliquement un par un. La pression d'essai maximale est de 20 MPa. Sous la pression d'essai, le temps de stabilisation ne doit pas être inférieur à 10 s et le tuyau en acier ne doit pas fuir.

Après accord de l'utilisateur, le test hydraulique peut être remplacé par un test par courants de Foucault ou un test de fuite de flux magnétique.

Test non destructif :

Les tuyaux qui nécessitent une inspection plus approfondie doivent être inspectés par ultrasons un par un. Après que la négociation nécessite l’accord des parties et soit précisée dans le contrat, d’autres contrôles non destructifs peuvent être ajoutés.

Test d'aplatissement :

Les tubes d'un diamètre extérieur supérieur à 22 mm doivent être soumis à un essai d'aplatissement. Aucun délaminage visible, aucune tache blanche ou impureté ne doit se produire pendant toute l’expérience.

Essai de torchage :

Selon les exigences de l'acheteur et indiquées dans le contrat, le tuyau en acier avec un diamètre extérieur ≤ 76 mm et une épaisseur de paroi ≤ 8 mm peut être effectué un test d'évasement. L'expérience a été réalisée à température ambiante avec une conicité de 60°. Après l'évasement, le taux d'évasement du diamètre extérieur doit répondre aux exigences du tableau suivant et le matériau d'essai ne doit pas présenter de fissures ou de déchirures.

Détail du produit

Tubes en acier sans soudure pour chaudières à haute pression

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018