एएसटीएम ए335 मानक उच्च दबाव बॉयलर पाइप
| मानक:एएसटीएम ए335 | मिश्र धातु या नहीं: मिश्र धातु |
| ग्रेड समूह: P5,P9,P11,P22,P91, P92 आदि। | अनुप्रयोग: बॉयलर पाइप |
| मोटाई: 1 - 100 मिमी | भूतल उपचार: ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार |
| बाहरी व्यास (गोल): 10 - 1000 मिमी | तकनीक: हॉट रोल्ड/कोल्ड ड्रॉन |
| लंबाई: निश्चित लंबाई या यादृच्छिक लंबाई | हीट ट्रीटमेंट: एनीलिंग/सामान्यीकरण/टेम्परिंग |
| अनुभाग आकार: गोल | विशेष पाइप: मोटी दीवार वाला पाइप |
| उत्पत्ति का स्थान: चीन | उपयोग: उच्च दबाव भाप पाइप, बॉयलर और हीट एक्सचेंजर |
| प्रमाणन: ISO9001:2008 | परीक्षण: ईटी/यूटी |
इसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात बॉयलर पाइप, हीट एक्सचेंजेड पाइप, पेट्रोलियम और रासायनिक उद्योग के लिए उच्च दबाव भाप पाइप बनाने के लिए किया जाता है।
उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु पाइप का ग्रेड: P5, P9, P11, P22, P91, P92 आदि
| श्रेणी | UN | सी≤ | Mn | पी≤ | एस≤ | सी≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| पी5बी | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| पी5सी | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| पी11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| पी12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| पी15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| पी21 | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| पी22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| पी91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| पी92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
प्रैक्टिस ई 527 और एसएई जे1086, प्रैक्टिस फॉर नंबरिंग मेटल्स एंड अलॉयज (यूएनएस) के अनुसार एक नया पदनाम स्थापित किया गया। बी ग्रेड पी 5 सी में टाइटेनियम सामग्री कार्बन सामग्री से कम से कम 4 गुना और 0.70% से अधिक नहीं होगी; या कोलंबियम सामग्री कार्बन सामग्री से 8 से 10 गुना अधिक है।
| यांत्रिक विशेषताएं | पी1,पी2 | पी12 | पी23 | पी91 | पी92,पी11 | पी122 |
| तन्यता ताकत | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| नम्य होने की क्षमता | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| श्रेणी | ताप उपचार प्रकार | तापमान सीमा को सामान्य करना एफ [सी] | सबक्रिटिकल एनीलिंग या टेम्परिंग |
| P5, P9, P11, और P22 | तापमान रेंज एफ [सी] | ||
| ए335 पी5 (बी,सी) | पूर्ण या इज़ोटेर्मल एनील | ||
| सामान्य करें और संयमित करें | ***** | 1250 [675] | |
| सबक्रिटिकल एनील (केवल P5c) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| ए335 पी9 | पूर्ण या इज़ोटेर्मल एनील | ||
| सामान्य करें और संयमित करें | ***** | 1250 [675] | |
| ए335 पी11 | पूर्ण या इज़ोटेर्मल एनील | ||
| सामान्य करें और संयमित करें | ***** | 1200 [650] | |
| ए335 पी22 | पूर्ण या इज़ोटेर्मल एनील | ||
| सामान्य करें और संयमित करें | ***** | 1250 [675] | |
| ए335 पी91 | सामान्य करें और संयमित करें | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| बुझाना और तड़का लगाना | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
अंदर के व्यास के लिए ऑर्डर किए गए पाइप के लिए, अंदर का व्यास निर्दिष्ट अंदर के व्यास से 6 1% से अधिक भिन्न नहीं होना चाहिए
बाहरी व्यास में अनुमेय भिन्नताएँ
| एनपीएस डिज़ाइनर | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 से 11⁄2, सम्मिलित | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 से 4 तक, सहित। | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4 से 8 से अधिक, सहित | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8 से 12 से अधिक, सम्मिलित। | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 से अधिक | निर्दिष्ट का 6 1 % बाहर व्यास |
हाइड्रास्टैटिक परीक्षण:
स्टील पाइप का एक-एक करके हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाना चाहिए। अधिकतम परीक्षण दबाव 20 एमपीए है। परीक्षण दबाव के तहत, स्थिरीकरण समय 10 एस से कम नहीं होना चाहिए, और स्टील पाइप लीक नहीं होना चाहिए।
उपयोगकर्ता के सहमत होने के बाद, हाइड्रोलिक परीक्षण को एड़ी वर्तमान परीक्षण या चुंबकीय फ्लक्स रिसाव परीक्षण द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है।
ग़ैर विध्वंसक जांच:
जिन पाइपों को अधिक निरीक्षण की आवश्यकता होती है, उनका एक-एक करके अल्ट्रासोनिक रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। बातचीत के बाद पार्टी की सहमति की आवश्यकता होती है और अनुबंध में निर्दिष्ट किया जाता है, अन्य गैर-विनाशकारी परीक्षण जोड़े जा सकते हैं।
चपटा परीक्षण：
22 मिमी से अधिक बाहरी व्यास वाली ट्यूबों को चपटे परीक्षण के अधीन किया जाएगा। पूरे प्रयोग के दौरान कोई दृश्यमान प्रदूषण, सफेद धब्बे या अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए।
कठोर परीक्षण:
ग्रेड P91, P92, P122, और P911, ब्रिनेल, विकर्स, या रॉकवेल कठोरता परीक्षण प्रत्येक लॉट से एक नमूने पर किए जाएंगे।
मोड़ परीक्षण:
उन पाइपों के लिए जिनका व्यास एनपीएस 25 से अधिक है और जिनका व्यास और दीवार की मोटाई का अनुपात 7.0 या उससे कम है, उन्हें फ़्लैटनिंग परीक्षण के बजाय मोड़ परीक्षण के अधीन किया जाएगा। अन्य पाइप जिनका व्यास एनपीएस 10 के बराबर या उससे अधिक है, उन्हें क्रेता के अनुमोदन के अधीन फ़्लैटनिंग परीक्षण के स्थान पर मोड़ परीक्षण दिया जा सकता है।
1. कंटेनर द्वारा लोड हो रहा है
2. थोक शिपमेंट द्वारा लोड हो रहा है
एएसटीएम ए335 पी5अमेरिकी मानक का एक मिश्र धातु इस्पात सीमलेस फेरिटिक उच्च तापमान पाइप है। मिश्र धातु ट्यूब एक प्रकार की सीमलेस स्टील ट्यूब है, इसका प्रदर्शन सामान्य सीमलेस स्टील ट्यूब की तुलना में बहुत अधिक है, क्योंकि इस प्रकार की स्टील ट्यूब में अधिक सी होता है, प्रदर्शन सामान्य सीमलेस स्टील ट्यूब से कम होता है, इसलिए मिश्र धातु ट्यूब का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है पेट्रोलियम, एयरोस्पेस, रसायन, विद्युत ऊर्जा, बॉयलर, सैन्य और अन्य उद्योगों में।
मिश्र धातु स्टील पाइप में कार्बन के अलावा निकल, क्रोमियम, सिलिकॉन, मैंगनीज, टंगस्टन, मोलिब्डेनम, वैनेडियम जैसे अन्य तत्व पर्याप्त मात्रा में होते हैं और सीमित मात्रा में मैंगनीज, सल्फर, सिलिकॉन और फॉस्फोरस जैसे अन्य आम तौर पर स्वीकृत तत्व होते हैं।
घरेलू मिश्र धातु इस्पात के अनुरूप: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "पेट्रोलियम क्रैकिंग के लिए सीमलेस स्टील पाइप मानक"
- भुगतान: 30% जमा, 70% एल/सी या बी/एल कॉपी या 100% एल/सी नजर में
- न्यूनतम ऑर्डर मात्रा: 1 पीसी
- आपूर्ति क्षमता: स्टील पाइप की वार्षिक 20000 टन सूची
- लीड समय: स्टॉक में होने पर 7-14 दिन, उत्पादन के लिए 30-45 दिन
- पैकिंग: प्रत्येक पाइप के लिए ब्लैक वैनिशिंग, बेवेल और कैप; 219 मिमी से नीचे के ओडी को बंडल में पैक करने की आवश्यकता है, और प्रत्येक बंडल 2 टन से अधिक नहीं होना चाहिए।
सिंहावलोकन
| मानक:एएसटीएम ए335 | मिश्र धातु या नहीं: मिश्र धातु |
| ग्रेड समूह: P5 | अनुप्रयोग: बॉयलर पाइप |
| मोटाई: 1 - 100 मिमी | भूतल उपचार: ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार |
| बाहरी व्यास (गोल): 10 - 1000 मिमी | तकनीक: हॉट रोल्ड/कोल्ड ड्रॉन |
| लंबाई: निश्चित लंबाई या यादृच्छिक लंबाई | हीट ट्रीटमेंट: एनीलिंग/सामान्यीकरण/टेम्परिंग |
| अनुभाग आकार: गोल | विशेष पाइप: मोटी दीवार वाला पाइप |
| उत्पत्ति का स्थान: चीन | उपयोग: उच्च दबाव भाप पाइप, बॉयलर और हीट एक्सचेंजर |
| प्रमाणन: ISO9001:2008 | परीक्षण: ईटी/यूटी |
आवेदन
इसका उपयोग मुख्य रूप से पेट्रोलियम और रासायनिक उद्योग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात बॉयलर पाइप, हीट एक्सचेंज्ड पाइप, उच्च दबाव स्टीम पाइप बनाने के लिए किया जाता है।
रासायनिक घटक
| रचनाएं | डेटा |
| यूएनएस पदनाम | K41545 |
| कार्बन(अधिकतम) | 0.15 |
| मैंगनीज | 0.30-0.60 |
| फास्फोरस(अधिकतम) | 0.025 |
| सिलिकॉन(अधिकतम) | 0.50 |
| क्रोमियम | 4.00-6.00 |
| मोलिब्डेनम | 0.45-0.65 |
| अन्य तत्व | … |
यांत्रिक संपत्ति
| गुण | डेटा |
| तन्यता ताकत, न्यूनतम, (एमपीए) | 415 एमपीए |
| उपज शक्ति, न्यूनतम, (एमपीए) | 205 एमपीए |
| बढ़ाव, न्यूनतम, (%), एल/टी | 30/20 |
उष्मा उपचार
| श्रेणी | ताप उपचार प्रकार | तापमान सीमा को सामान्य करना एफ [सी] | सबक्रिटिकल एनीलिंग या टेम्परिंग |
| P5, P9, P11, और P22 | तापमान रेंज एफ [सी] | ||
| ए335 पी5 (बी,सी) | पूर्ण या इज़ोटेर्मल एनील | ||
| ए335 पी5बी | सामान्य करें और संयमित करें | ***** | 1250 [675] |
| ए335 पी5सी | सबक्रिटिकल एनील | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
सहनशीलता
अंदर के व्यास के लिए ऑर्डर किए गए पाइप के लिए, अंदर का व्यास निर्दिष्ट अंदर के व्यास से ±1% से अधिक नहीं होना चाहिए
बाहरी व्यास में अनुमेय बदलाव
| एनपीएस डिज़ाइनर | सकारात्मक सहनशीलता | नकारात्मक सहनशीलता | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 से 11⁄2, सम्मिलित | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 से 4 तक, सम्मिलित। | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4 से 8 से अधिक, सहित | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8 से 12 से अधिक, सहित। | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 से अधिक | निर्दिष्ट का ±1% बाहर व्यास | |||
परीक्षण की आवश्यकता
हाइड्रास्टैटिक परीक्षण:
स्टील पाइप का एक-एक करके हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाना चाहिए। अधिकतम परीक्षण दबाव 20 एमपीए है। परीक्षण दबाव के तहत, स्थिरीकरण समय 10 एस से कम नहीं होना चाहिए, और स्टील पाइप लीक नहीं होना चाहिए।
उपयोगकर्ता के सहमत होने के बाद, हाइड्रोलिक परीक्षण को एड़ी वर्तमान परीक्षण या चुंबकीय फ्लक्स रिसाव परीक्षण द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है।
ग़ैर विध्वंसक जांच:
जिन पाइपों को अधिक निरीक्षण की आवश्यकता होती है, उनका एक-एक करके अल्ट्रासोनिक रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। बातचीत के बाद पार्टी की सहमति की आवश्यकता होती है और अनुबंध में निर्दिष्ट किया जाता है, अन्य गैर-विनाशकारी परीक्षण जोड़े जा सकते हैं।
चपटा परीक्षण：
22 मिमी से अधिक बाहरी व्यास वाली ट्यूबों को चपटे परीक्षण के अधीन किया जाएगा। पूरे प्रयोग के दौरान कोई दृश्यमान प्रदूषण, सफेद धब्बे या अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए।
कठोर परीक्षण:
ग्रेड P91, P92, P122, और P911, ब्रिनेल, विकर्स, या रॉकवेल कठोरता परीक्षण के पाइप के लिए प्रत्येक लॉट से एक नमूने पर बनाया जाएगा
मोड़ परीक्षण:
उन पाइपों के लिए जिनका व्यास एनपीएस 25 से अधिक है और जिनका व्यास से दीवार की मोटाई का अनुपात 7.0 या उससे कम है, उन्हें फ़्लैटनिंग टेस्ट के बजाय बेंड टेस्ट के अधीन किया जाएगा। अन्य पाइप जिनका व्यास एनपीएस 10 के बराबर या उससे अधिक है, उन्हें क्रेता की मंजूरी के अधीन फ़्लैटनिंग टेस्ट के स्थान पर बेंड टेस्ट दिया जा सकता है।
सामग्री एवं निर्माण
नीचे दिए गए अंतिम ताप उपचार के साथ पाइप या तो गर्म तैयार या ठंडा खींचा जा सकता है।
उष्मा उपचार
- ए/एन+टी
- एन+टी/क्यू+टी
- एन+टी
यांत्रिक परीक्षण निर्दिष्ट
- अनुप्रस्थ या अनुदैर्ध्य तनाव परीक्षण और फ़्लैटनिंग परीक्षण, कठोरता परीक्षण, या मोड़ परीक्षण
- बैच-प्रकार की भट्ठी में उपचारित सामग्री की गर्मी के लिए, प्रत्येक उपचारित लॉट से 5% पाइप पर परीक्षण किया जाएगा। छोटे लॉट के लिए, कम से कम एक पाइप का परीक्षण किया जाएगा।
- निरंतर प्रक्रिया द्वारा उपचारित सामग्री की गर्मी के लिए, 5% लॉट के लिए पर्याप्त संख्या में पाइप पर परीक्षण किया जाएगा, लेकिन किसी भी मामले में 2 पाइप से कम नहीं।
बेंड टेस्ट के लिए नोट्स:
- उन पाइपों के लिए जिनका व्यास एनपीएस 25 से अधिक है और जिनका व्यास और दीवार की मोटाई का अनुपात 7.0 या उससे कम है, उन्हें फ़्लैटनिंग परीक्षण के बजाय मोड़ परीक्षण के अधीन किया जाएगा।
- अन्य पाइप जिनका व्यास एनपीएस 10 के बराबर या उससे अधिक है, उन्हें क्रेता के अनुमोदन के अधीन फ़्लैटनिंग परीक्षण के स्थान पर मोड़ परीक्षण दिया जा सकता है।
- मोड़ परीक्षण नमूनों को कमरे के तापमान पर 180 डिग्री तक मोड़ा जाएगा, मुड़े हुए हिस्से के बाहरी हिस्से पर कोई दरार नहीं पड़ेगी।
Aएसटीएम ए335 पी5सीमलेस स्टील ट्यूब पानी, भाप, हाइड्रोजन, खट्टा तेल आदि के लिए उपयुक्त हैं। यदि जल वाष्प के लिए उपयोग किया जाता है, तो इसका अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान 650 है℃; जब खट्टे तेल जैसे कामकाजी माध्यम में उपयोग किया जाता है, तो इसमें उच्च तापमान वाले सल्फर संक्षारण प्रतिरोध अच्छा होता है, और अक्सर 288 ~ 550 के उच्च तापमान वाले सल्फर संक्षारण स्थितियों में उपयोग किया जाता है।℃.
उत्पादन प्रक्रिया:
1. हॉट रोलिंग (एक्सट्रूडेड सीमलेस स्टील ट्यूब): गोल ट्यूब बिलेट → हीटिंग → वेध → तीन-रोल क्रॉस रोलिंग, निरंतर रोलिंग या एक्सट्रूज़न → ट्यूब स्ट्रिपिंग → साइजिंग (या कम करना) → कूलिंग → सीधा करना → पानी का दबाव परीक्षण (या दोष का पता लगाना) ) → अंकन → भंडारण
2. कोल्ड ड्राइंग (रोलिंग) सीमलेस स्टील ट्यूब: गोल ट्यूब बिलेट → हीटिंग → वेध → हेडिंग → एनीलिंग → पिकलिंग → ऑयलिंग (कॉपर प्लेटिंग) → मल्टी-पास कोल्ड ड्राइंग (कोल्ड रोलिंग) → ब्लैंक ट्यूब → हीट ट्रीटमेंट → स्ट्रेटनिंग → पानी दबाव परीक्षण (दोष का पता लगाना) → अंकन → भंडारण
अनुप्रयोग परिदृश्य:
उच्च-सल्फर कच्चे तेल के प्रसंस्करण के लिए वायुमंडलीय और वैक्यूम उपकरणों में,एएसटीएम ए335 पी5सीमलेस स्टील ट्यूबों का उपयोग मुख्य रूप से वायुमंडलीय और वैक्यूम टावरों की निचली पाइपलाइनों, वायुमंडलीय और वैक्यूम भट्टियों की भट्ठी ट्यूबों, वायुमंडलीय और वैक्यूम तेल रूपांतरण लाइनों के उच्च गति वाले वर्गों और सल्फर युक्त अन्य उच्च तापमान वाले तेल और गैस पाइपलाइनों के लिए किया जाता है।
एफसीसी इकाइयों में,एएसटीएम ए335 पी5सीमलेस स्टील ट्यूब का उपयोग मुख्य रूप से उच्च तापमान वाले घोल, उत्प्रेरक और रिटर्न रिफाइनिंग पाइपलाइनों के साथ-साथ कुछ अन्य उच्च तापमान वाले सल्फर तेल और गैस पाइपलाइनों में किया जाता है।
विलंबित कोकिंग इकाई में,एएसटीएम ए335 पी5सीमलेस स्टील पाइप का उपयोग मुख्य रूप से कोक टॉवर के नीचे उच्च तापमान फ़ीड पाइप और कोक टॉवर के शीर्ष पर उच्च तापमान तेल और गैस पाइप, कोक भट्टी के नीचे फर्नेस पाइप, फ्रैकिंग टॉवर के नीचे पाइप और कुछ अन्य के लिए किया जाता है। उच्च तापमान तेल और गैस पाइप जिसमें सल्फर होता है।
मिश्र धातु स्टील पाइप में कार्बन के अलावा निकल, क्रोमियम, सिलिकॉन, मैंगनीज, टंगस्टन, मोलिब्डेनम, वैनेडियम जैसे अन्य तत्व पर्याप्त मात्रा में होते हैं और सीमित मात्रा में मैंगनीज, सल्फर, सिलिकॉन और फॉस्फोरस जैसे अन्य आम तौर पर स्वीकृत तत्व होते हैं।.
एएसटीएम ए335 पी9 अमेरिकी मानक का एक मिश्र धातु इस्पात सीमलेस फेरिटिक उच्च तापमान पाइप है। मिश्र धातु ट्यूब एक प्रकार की सीमलेस स्टील ट्यूब है, इसका प्रदर्शन सामान्य सीमलेस स्टील ट्यूब की तुलना में बहुत अधिक है, क्योंकि इस प्रकार की स्टील ट्यूब में अधिक सी होता है, प्रदर्शन सामान्य सीमलेस स्टील ट्यूब से कम होता है, इसलिए मिश्र धातु ट्यूब का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है पेट्रोलियम, एयरोस्पेस, रसायन, विद्युत ऊर्जा, बॉयलर, सैन्य और अन्य उद्योगों में।
ए335 पी9अमेरिकी मानक के अनुसार निर्मित एक उच्च तापमान क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी स्टील है। इसके उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उच्च तापमान शक्ति और सल्फाइड संक्षारण प्रतिरोध के कारण, इसका व्यापक रूप से पेट्रोलियम शोधन संयंत्रों की उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली ज्वलनशील और विस्फोटक पाइपलाइनों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से हीटिंग भट्ठी की सीधी गर्मी पाइप, मध्यम तापमान 550 ~ 600 ℃ तक पहुंच सकता है .
घरेलू मिश्र धातु इस्पात के अनुरूप: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "पेट्रोलियम क्रैकिंग के लिए सीमलेस स्टील पाइप मानक"
सिंहावलोकन
| मानक:एएसटीएम ए335 | मिश्र धातु या नहीं: मिश्र धातु |
| ग्रेड समूह: P9 | अनुप्रयोग: बॉयलर पाइप |
| मोटाई: 1 - 100 मिमी | भूतल उपचार: ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार |
| बाहरी व्यास (गोल): 10 - 1000 मिमी | तकनीक: हॉट रोल्ड/कोल्ड ड्रॉन |
| लंबाई: निश्चित लंबाई या यादृच्छिक लंबाई | हीट ट्रीटमेंट: एनीलिंग/सामान्यीकरण/टेम्परिंग |
| अनुभाग आकार: गोल | विशेष पाइप: मोटी दीवार वाला पाइप |
| उत्पत्ति का स्थान: चीन | उपयोग: उच्च दबाव भाप पाइप, बॉयलर और हीट एक्सचेंजर |
| प्रमाणन: ISO9001:2008 | परीक्षण: ईटी/यूटी |
रासायनिक घटक
पेट्रोलियम क्रैकिंग के लिए सीमलेस स्टील पाइप की रासायनिक संरचना
| एएसटीएम ए335एम | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0.15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | ≦0.025 | ≦0.025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
यांत्रिक संपत्ति
| गुण | डेटा |
| तन्यता ताकत, न्यूनतम, (एमपीए) | 415 एमपीए |
| उपज शक्ति, न्यूनतम, (एमपीए) | 205 एमपीए |
| बढ़ाव, न्यूनतम, (%), एल/टी | 14 |
| HB | 180 |
उष्मा उपचार
|
श्रेणी | ताप उपचार प्रकार | तापमान सीमा को सामान्य करना एफ [सी] | सबक्रिटिकल एनीलिंग या टेम्परिंग |
| P5, P9, P11, और P22 | |||
| ए335 पी9 | पूर्ण या इज़ोटेर्मल एनील | ||
| सामान्य करें और संयमित करें | ***** | 1250 [675] |
ए335 पी9एनीलिंग या सामान्यीकरण + टेम्परिंग प्रक्रियाओं द्वारा गर्मी का इलाज किया जा सकता है। एनीलिंग प्रक्रिया की शीतलन गति धीमी है, उत्पादन लय प्रभावित होती है, उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, और उच्च लागत होती है; इसलिए, वास्तविक उत्पादन में शायद ही कभी एनीलिंग गर्मी उपचार प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, औद्योगिक उत्पादन प्राप्त करने के लिए अक्सर एनीलिंग प्रक्रिया के बजाय सामान्यीकरण + टेम्परिंग गर्मी उपचार का उपयोग किया जाता है।
ए335 पी9स्टील क्योंकि इसमें V, Nb और अन्य माइक्रोअलॉयिंग तत्व नहीं होते हैं, इसलिए A335 P91 स्टील की तुलना में सामान्यीकरण तापमान कम होता है, 950 ~ 1050 ℃, 1 घंटे के लिए रुकें, प्रक्रिया सामान्य होने पर अधिकांश कार्बाइड घुल जाते हैं लेकिन कोई स्पष्ट अनाज वृद्धि नहीं होती है, लेकिन बहुत अधिक सामान्यीकरण तापमान से ऑस्टेनाइट अनाज के मोटे होने का खतरा होता है: कम कठोरता प्राप्त करने के लिए तड़के का तापमान 740-790 ℃ होता है, तापमान को कम करने का समय चाहिए उचित रूप से बढ़ाया जाए।
सहनशीलता
अंदर के व्यास के लिए ऑर्डर किए गए पाइप के लिए, अंदर का व्यास निर्दिष्ट अंदर के व्यास से ±1% से अधिक नहीं होना चाहिए
बाहरी व्यास में अनुमेय बदलाव
| एनपीएस डिज़ाइनर | सकारात्मक सहनशीलता | नकारात्मक सहनशीलता | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 से 11⁄2, सम्मिलित | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 से 4 तक, सम्मिलित। | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4 से 8 से अधिक, सहित | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8 से 12 से अधिक, सहित। | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 से अधिक | निर्दिष्ट का ±1% | |||
उत्पादन प्रक्रिया:
A335 को तियानजिन स्टील पाइप की उपकरण स्थिति और विशेषताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया हैए335 पी9सीमलेस स्टील पाइप की स्टील पी9 परीक्षण-उत्पादन प्रक्रिया:इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टीलमेकिंग → लेडल रिफाइनिंग → वैक्यूम डीगैसिंग → डाई कास्टिंग → ट्यूब ब्लैंक फोर्जिंग → ट्यूब ब्लैंक एनीलिंग → ट्यूब ब्लैंक हीटिंग → ओब्लिक पियर्सिंग → पीक्यूएफ निरंतर ट्यूब रोलिंग मिल ट्यूब रोलिंग → थ्री-रोल साइजिंग → कूलिंग बेड कूलिंग → ट्यूब एंड के अनुसार काटना → स्टील पाइप सीधा करना → चुंबकीय प्रवाह रिसाव का पता लगाना → गर्मी उपचार → सीधा करना → अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना → हाइड्रोलिक परीक्षण → आकार और उपस्थिति निरीक्षण → भंडारण।
विनिर्माण प्रक्रिया：
| आइटम नंबर | विनिर्माण प्रक्रिया | कार्रवाई और गुणवत्ता नियंत्रण | |||
| 1 | निरीक्षण पूर्व बैठक | मीटिंक का विवरण | |||
| 2 | ASEA-एसकेएफ | रासायनिक संरचना को समायोजित करें | |||
| *रासायनिक संरचना विश्लेषण | |||||
| *पिघलने का तापमान | |||||
| 3 | सीसीएम | फौजों को घर देना | |||
| 4 | कच्चे माल का निरीक्षण | रिक्त निरीक्षण और गुणवत्ता की पुष्टि | |||
| *उपस्थिति की स्थिति: बिलेट की सतह दाग, स्लैग, पिनहोल, दरारें आदि जैसे दोषों से मुक्त होनी चाहिए। निशान, डेंट और गड्ढे 2.5 मिमी से अधिक नहीं होने चाहिए | |||||
| 5 | खाली हीटिंग | रोटरी भट्टी में बिलेट्स को गर्म करना | |||
| *हीटिंग तापमान को नियंत्रित करें | |||||
| 6 | पाइप वेध | गाइड/गाइड प्लेट पंच से छेद करें | |||
| *छेदते समय तापमान को नियंत्रित रखें | |||||
| * वेध के बाद आकार को नियंत्रित करें | |||||
| 7 | गरम वेल्लित | निरंतर ट्यूब मिलों में हॉट रोलिंग | |||
| *पाइप की दीवार की मोटाई निर्धारित करें | |||||
| 8 | आकार | बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई के आयामों को नियंत्रित करें | |||
| * पूर्ण बाहरी व्यास की मशीनिंग | |||||
| * पूरी दीवार मोटाई की मशीनिंग | |||||
| 9 | रासायनिक संरचना | रासायनिक संरचना विश्लेषण | |||
| * रासायनिक संरचना के लिए स्वीकृति मानदंड। रासायनिक संरचना विश्लेषण के परिणामों को सामग्री पुस्तक में दर्ज किया जाना चाहिए। | |||||
| 10 | सामान्य बनाना + तड़का लगाना | हॉट रोलिंग के बाद हीट ट्रीटमेंट (सामान्यीकरण) किया जाता है। ताप उपचार में तापमान और अवधि को नियंत्रित करने पर ध्यान देना चाहिए। | |||
| गर्मी उपचार के बाद, उत्पाद के यांत्रिक गुणों को एएसटीएम ए335 मानक के अनुरूप होना चाहिए | |||||
| 11 | हवा ठंडी करना | चरण-दर-चरण शीतलन बिस्तर | |||
| 12 | काटना | निर्दिष्ट लंबाई तक काटना | |||
| * स्टील पाइप की लंबाई नियंत्रण | |||||
| 13 | सीधापन (यदि आवश्यक हो) | समतलता को नियंत्रित करता है. | |||
| सीधा करने के बाद सीधापन ASTM A335 के अनुरूप होना चाहिए | |||||
| 14 | निरीक्षण एवं स्वीकृति | उपस्थिति और आयामी निरीक्षण | |||
| *स्टील आयामी सहनशीलता एएसटीएम ए999 के अनुसार होनी चाहिए | |||||
| नोट: बाहरी व्यास सहनशीलता: ±0.75%D | |||||
| *खराब सतह से बचने के लिए एएसटीएम ए999 मानक के अनुसार उपस्थिति निरीक्षण एक-एक करके किया जाना चाहिए | |||||
| 15 | दोष का पता लगाना | * ISO9303/E213 के अनुसार अनुदैर्ध्य दोषों के लिए स्टील पाइप के पूरे शरीर का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण किया जाना चाहिए | |||
| अल्ट्रासोनिक परीक्षण: | |||||
| 16 | यांत्रिक संपत्ति परीक्षण | (1) तन्य (अनुदैर्ध्य) परीक्षण और चपटा परीक्षण | |||
| निरीक्षण आवृत्ति | 5%/बैच, कम से कम 2 ट्यूब | ||||
| मिन | अधिकतम | ||||
| P9 | उपज शक्ति (एमपीए) | 205 | |||
| तन्यता ताकत (एमपीए) | 415 | ||||
| बढ़ाव | एएसटीएम ए335 मानक के अनुसार | ||||
| चपटा प्रयोग | एएसटीएम ए999 मानक के अनुसार | ||||
| (2) कठोरता परीक्षण | |||||
| परीक्षण आवृत्ति: तन्यता परीक्षण के समान | 1 टुकड़ा/बैच | ||||
| एचवी एवं एचआरसी | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| नोट: विकर्स कठोरता परीक्षण मानक: ISO6507 या ASTM E92; | |||||
| रॉकवेल कठोरता परीक्षण मानक: ISO6508 या ASTM E18 | |||||
| 17 | एनडीटी | प्रत्येक स्टील पाइप का परीक्षण परीक्षण विधियों E213, E309 या E570 की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाएगा। | |||
| 18 | जल दबाव परीक्षण | एएसटीएम ए999 के अनुसार हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण, दबाव का परीक्षण | |||
| 19 | झुकना | एएसटीएम बी16.25चित्र 3(ए) के अनुसार स्टील पाइप के दोनों सिरों की अनुरूप बेवलिंग | |||
| 20 | वजन और लंबाई का माप | *एकल वजन सहनशीलता: -6%~ +4%। | |||
| 21 | पाइप मानक | स्टील पाइप की बाहरी सतह को एएसटीएम ए335 मानक और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार स्प्रे मार्क किया जाएगा। अंकन सामग्री इस प्रकार है: | |||
| "लंबाई वजन टीपीसीओ एएसटीएम ए335 वर्ष-माह आयाम पी9 एस एलटी**सी ***एमपीए/एनडीई हीट नंबर लॉट नंबर ट्यूब नंबर | |||||
| 22 | चित्रित | ट्यूब की बाहरी सतह को फ़ैक्टरी मानक के अनुसार पेंट किया गया है | |||
| 23 | पाइप अंत टोपी | **प्रत्येक ट्यूब के दोनों सिरों पर प्लास्टिक के ढक्कन होने चाहिए | |||
| 24 | सामग्री की सूची | *सामग्री पुस्तक EN10204 3.1 के अनुसार प्रदान की जानी चाहिए। ''ग्राहक पीओ को सामग्री पुस्तक में प्रतिबिंबित किया जाना चाहिए। | |||
एएसटीएम ए335 पी11 अमेरिकी मानक का एक मिश्र धातु इस्पात सीमलेस फेरिटिक उच्च तापमान पाइप है। मिश्र धातु ट्यूब एक प्रकार की सीमलेस स्टील ट्यूब है, इसका प्रदर्शन सामान्य सीमलेस स्टील ट्यूब की तुलना में बहुत अधिक है, क्योंकि इस प्रकार की स्टील ट्यूब में अधिक सी होता है, प्रदर्शन सामान्य सीमलेस स्टील ट्यूब से कम होता है, इसलिए मिश्र धातु ट्यूब का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है पेट्रोलियम, एयरोस्पेस, रसायन, विद्युत ऊर्जा, बॉयलर, सैन्य और अन्य उद्योगों में।
सिंहावलोकन
| मानक:एएसटीएम ए335 | मिश्र धातु या नहीं: मिश्र धातु |
| ग्रेड समूह: पी11 | अनुप्रयोग: बॉयलर पाइप |
| मोटाई: 1 - 100 मिमी | भूतल उपचार: ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार |
| बाहरी व्यास (गोल): 10 - 1000 मिमी | तकनीक: हॉट रोल्ड/कोल्ड ड्रॉन |
| लंबाई: निश्चित लंबाई या यादृच्छिक लंबाई | हीट ट्रीटमेंट: एनीलिंग/सामान्यीकरण/टेम्परिंग |
| अनुभाग आकार: गोल | विशेष पाइप: मोटी दीवार वाला पाइप |
| उत्पत्ति का स्थान: चीन | उपयोग: उच्च दबाव भाप पाइप, बॉयलर और हीट एक्सचेंजर |
| प्रमाणन: ISO9001:2008 | परीक्षण: ईटी/यूटी |
रासायनिक घटक
पेट्रोलियम क्रैकिंग के लिए सीमलेस स्टील पाइप की रासायनिक संरचना
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| पी11 | 0.05-0.15 | 0.5-1.00 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
यांत्रिक संपत्ति
| गुण | डेटा |
| तन्यता ताकत, न्यूनतम, (एमपीए) | 415 एमपीए |
| उपज शक्ति, न्यूनतम, (एमपीए) | 205एमपीए |
उष्मा उपचार
|
श्रेणी | ताप उपचार प्रकार | तापमान सीमा को सामान्य करना एफ [सी] | सबक्रिटिकल एनीलिंग या टेम्परिंग |
| P5, P9, P11, और P22 | |||
| ए335 पी11 | पूर्ण या इज़ोटेर्मल एनील | ||
| सामान्य करें और संयमित करें | ***** | 1250[650] |
सहनशीलता
अंदर के व्यास के लिए ऑर्डर किए गए पाइप के लिए, अंदर का व्यास निर्दिष्ट अंदर के व्यास से ±1% से अधिक नहीं होना चाहिए
बाहरी व्यास में अनुमेय बदलाव
| एनपीएस डिज़ाइनर | सकारात्मक सहनशीलता | नकारात्मक सहनशीलता | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 से 11⁄2, सम्मिलित | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 से 4 तक, सम्मिलित। | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4 से 8 से अधिक, सहित | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8 से 12 से अधिक, सहित। | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 से अधिक | निर्दिष्ट का ±1% | |||
एएसटीएम ए335 पी22उच्च तापमान फेरिटिक उपयोग के लिए एक निर्बाध मिश्र धातु इस्पात पाइप है। मिश्र धातु ट्यूब एक प्रकार की सीमलेस स्टील ट्यूब है, इसका प्रदर्शन सामान्य सीमलेस स्टील ट्यूब की तुलना में बहुत अधिक है, क्योंकि इस प्रकार की स्टील ट्यूब में अधिक सी होता है, प्रदर्शन सामान्य सीमलेस स्टील ट्यूब से कम होता है, इसलिए मिश्र धातु ट्यूब का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है पेट्रोलियम, एयरोस्पेस, रसायन, विद्युत ऊर्जा, बॉयलर, सैन्य और अन्य उद्योगों में।
सिंहावलोकन
| मानक:एएसटीएम ए335 | मिश्र धातु या नहीं: मिश्र धातु |
| ग्रेड समूह: P22 | अनुप्रयोग: बॉयलर पाइप |
| मोटाई: 1 - 100 मिमी | भूतल उपचार: ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार |
| बाहरी व्यास (गोल): 10 - 1000 मिमी | तकनीक: हॉट रोल्ड/कोल्ड ड्रॉन |
| लंबाई: निश्चित लंबाई या यादृच्छिक लंबाई | हीट ट्रीटमेंट: एनीलिंग/सामान्यीकरण/टेम्परिंग |
| अनुभाग आकार: गोल | विशेष पाइप: मोटी दीवार वाला पाइप |
| उत्पत्ति का स्थान: चीन | उपयोग: उच्च दबाव भाप पाइप, बॉयलर और हीट एक्सचेंजर |
| प्रमाणन: ISO9001:2008 | परीक्षण: ईटी/यूटी |
रासायनिक घटक
पेट्रोलियम क्रैकिंग के लिए सीमलेस स्टील पाइप की रासायनिक संरचना
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| पी22 | 0.05-0.15 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
यांत्रिक संपत्ति
| गुण | डेटा |
| तन्यता ताकत, न्यूनतम, (एमपीए) | 415 एमपीए |
| उपज शक्ति, न्यूनतम, (एमपीए) | 205एमपीए |
उष्मा उपचार
|
श्रेणी | ताप उपचार प्रकार | तापमान सीमा को सामान्य करना एफ [सी] | सबक्रिटिकल एनीलिंग या टेम्परिंग |
| P5, P9, P11, और P22 | |||
| ए335 पी22 | पूर्ण या इज़ोटेर्मल एनील | ||
| सामान्य करें और संयमित करें | ***** | 1250[650] |
सहनशीलता
अंदर के व्यास के लिए ऑर्डर किए गए पाइप के लिए, अंदर का व्यास निर्दिष्ट अंदर के व्यास से ±1% से अधिक नहीं होना चाहिए
बाहरी व्यास में अनुमेय बदलाव
| एनपीएस डिज़ाइनर | सकारात्मक सहनशीलता | नकारात्मक सहनशीलता | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 से 11⁄2, सम्मिलित | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 से 4 तक, सम्मिलित। | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4 से 8 से अधिक, सहित | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8 से 12 से अधिक, सहित। | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 से अधिक | निर्दिष्ट का ±1% | |||
A335 P22 बॉयलर और सुपरहीटर्स के लिए 2.25Cr-1Mo क्रोमियम-मोलिब्डेनम उच्च तापमान फेरिटिक स्टील है।एएसटीएम ए335/ए335एममानक। 1985 में, इसे GB5310 में प्रत्यारोपित किया गया और इसे 12Cr2MoG नाम दिया गया। अन्य देशों में समान स्टील ग्रेड हैं, जैसे जर्मनी संघीय गणराज्य 10CrMo910 और जापान STBA24। सीआर-1एमओ स्टील श्रृंखला में, समान तापमान (तापमान) के तहत इसकी तापीय शक्ति अपेक्षाकृत अधिक होती है≤580℃) इसकी स्क्रू फ्रैक्चर ताकत और स्वीकार्य तनाव 9CR-1Mo स्टील से भी अधिक है, और इसमें अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन और वेल्डिंग प्रदर्शन, अच्छा टिकाऊ प्लास्टिसिटी है। इसलिए, इसका व्यापक रूप से कठोर कार्य वातावरण में उपयोग किया गया है, जैसे थर्मल पावर, परमाणु ऊर्जा और विभिन्न हीटिंग पाइप और उच्च दबाव वाले जहाजों में कुछ हाइड्रोजन उपकरण।
अनुमेय तापमान: A335P22 (SA-213T22) मुख्य रूप से 300,600MW और अन्य बड़ी क्षमता वाले बिजली संयंत्र बॉयलर ट्यूब दीवार तापमान में उपयोग किया जाता है≤580℃सुपरहीटर और ट्यूब दीवार का तापमान और एलटी;540℃दीवार भाप पाइप और हेडर, इस तरह के स्टील का व्यापक रूप से संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान और यूरोप में उपयोग किया गया है, बिजली संयंत्रों में संचालन का एक लंबा इतिहास है, एक स्थिर प्रदर्शन, परिपक्व स्टील का अच्छा प्रक्रिया प्रदर्शन है।
12Cr1MoV स्टील क्रोमियम-मोलिब्डेनम वैनेडियम स्टील वैनेडियम स्टील से संबंधित है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से 12Cr1MoV/GB5310 स्टील पाइप के लिए किया जाता है। व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, तापमान 480 है℃~580℃सबसे अधिक सामग्रियों में से एक के साथ उच्च तापमान क्षेत्र। 12Cr1MoVG स्टील ट्यूब सेवा तापमान: इसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च दबाव बॉयलर के सुपरहीटर ट्यूब, हेडर और स्टीम पाइप के मुख्य स्टील के लिए किया जाता है, जिनकी ट्यूब दीवार का तापमान 580 से कम या उसके बराबर होता है।℃.
उत्पादन प्रक्रिया: कठोरता परीक्षण:
1. हॉट रोलिंग (एक्सट्रूडेड सीमलेस स्टील ट्यूब): गोल ट्यूब बिलेट → हीटिंग → वेध → तीन-रोल क्रॉस रोलिंग, निरंतर रोलिंग या एक्सट्रूज़न → ट्यूब स्ट्रिपिंग → साइजिंग (या कम करना) → कूलिंग → सीधा करना → पानी का दबाव परीक्षण (या दोष का पता लगाना) ) → अंकन → भंडारण
2. कोल्ड ड्राइंग (रोलिंग) सीमलेस स्टील ट्यूब: गोल ट्यूब बिलेट → हीटिंग → वेध → हेडिंग → एनीलिंग → पिकलिंग → ऑयलिंग (कॉपर प्लेटिंग) → मल्टी-पास कोल्ड ड्राइंग (कोल्ड रोलिंग) → ब्लैंक ट्यूब → हीट ट्रीटमेंट → स्ट्रेटनिंग → पानी दबाव परीक्षण (दोष का पता लगाना) → अंकन → भंडारण
पैकिंग:
ट्यूबों के दोनों किनारों पर नंगे पैकिंग/बंडल पैकिंग/क्रेट पैकिंग/लकड़ी की सुरक्षा और समुद्र-योग्य डिलीवरी या अनुरोध के अनुसार उपयुक्त रूप से संरक्षित।
सिंहावलोकन
P92 मानक उच्च तापमान बॉयलर ट्यूब सीमलेस मिश्र धातु पाइप।
| मानक:एएसटीएम ए335 | मिश्र धातु या नहीं: मिश्र धातु |
| ग्रेड समूह: P92 | अनुप्रयोग: बॉयलर पाइप |
| मोटाई: 1 - 100 मिमी | भूतल उपचार: ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार |
| बाहरी व्यास (गोल): 10 - 1000 मिमी | तकनीक: हॉट रोल्ड/कोल्ड ड्रॉन |
| लंबाई: निश्चित लंबाई या यादृच्छिक लंबाई | हीट ट्रीटमेंट: एनीलिंग/सामान्यीकरण/टेम्परिंग |
| अनुभाग आकार: गोल | विशेष पाइप: मोटी दीवार वाला पाइप |
| उत्पत्ति का स्थान: चीन | उपयोग: उच्च दबाव भाप पाइप, बॉयलर और हीट एक्सचेंजर |
| प्रमाणन: ISO9001:2008 | परीक्षण: ईटी/यूटी |
रासायनिक घटक
पेट्रोलियम क्रैकिंग के लिए सीमलेस स्टील पाइप की रासायनिक संरचना
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| पी92 | 0.07-0.13 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
यांत्रिक संपत्ति
| गुण | डेटा |
| तन्यता ताकत, न्यूनतम, (एमपीए) | 620 एमपीए |
| उपज शक्ति, न्यूनतम, (एमपीए) | 440एमपीए |
उष्मा उपचार
|
श्रेणी | ताप उपचार प्रकार | तापमान सीमा को सामान्य करना एफ [सी] | सबक्रिटिकल एनीलिंग या टेम्परिंग |
| P5, P9, P11, और P22 | |||
| ए335 पी92 | पूर्ण या इज़ोटेर्मल एनील | ||
| सामान्य करें और संयमित करें | ***** | 1250[675] |
सहनशीलता
अंदर के व्यास के लिए ऑर्डर किए गए पाइप के लिए, अंदर का व्यास निर्दिष्ट अंदर के व्यास से ±1% से अधिक नहीं होना चाहिए
बाहरी व्यास में अनुमेय बदलाव
| एनपीएस डिज़ाइनर | सकारात्मक सहनशीलता | नकारात्मक सहनशीलता | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 से 11⁄2, सम्मिलित | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 से 4 तक, सम्मिलित। | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4 से 8 से अधिक, सहित | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8 से 12 से अधिक, सहित। | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 से अधिक | निर्दिष्ट का ±1% | |||
