आवरण और ट्यूबिंग एपीआई विनिर्देश 5CT नौवें संस्करण -2012 के लिए विशिष्टता
| मानक: एपीआई 5CT | मिश्र धातु या नहीं: नहीं |
| ग्रेड समूह: J55, K55, N80, L80, P110, आदि | आवेदन: तेल और आवरण पाइप |
| मोटाई: 1 - 100 मिमी | भूतल उपचार: ग्राहक की आवश्यकता के रूप में |
| बाहरी व्यास (दौर): 10 - 1000 मिमी | तकनीक: हॉट रोल्ड |
| लंबाई: R1, R2, R3 | हीट ट्रीटमेंट: शमन और सामान्य करना |
| खंड आकार: दौर | विशेष पाइप: लघु संयुक्त |
| मूल स्थान: चीन | उपयोग: तेल और गैस |
| प्रमाणन: ISO9001: 2008 | परीक्षण: एनडीटी |
पाइप करनाApi5ctमुख्य रूप से तेल और गैस के कुओं की ड्रिलिंग और तेल और गैस के परिवहन के लिए उपयोग किया जाता है। तेल आवरण का उपयोग मुख्य रूप से कुएं के सामान्य संचालन और कुएं के पूरा होने के लिए कुएं के पूरा होने के दौरान और बाद में बोरहोल की दीवार का समर्थन करने के लिए किया जाता है।
ग्रेड: J55, K55, N80, L80, P110, आदि
| श्रेणी | प्रकार | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| मिन | अधिकतम | मिन | अधिकतम | मिन | अधिकतम | मिन | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| आर 95 | - | - | 0.45 सी | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | - | 0.43 ए | - | 1.9 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9CR | - | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| सी 90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 बी | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.03 | - |
| T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 बी | 0.85 | ० ४० | 1.5 | 0.99 | - | 0 020 | 0.01 | - |
| C110 | - | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.005 | - |
| P1i0 | e | - | 一 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 ई | 0.030 ई | - |
| QI25 | 1 | - | 0.35 | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
| दिखाए गए तत्वों को उत्पाद विश्लेषण में सूचित किया जाएगा | ||||||||||||||
| L80 के लिए कार्बन सामग्री को 0.50% तक अधिकतम बढ़ाया जा सकता है यदि उत्पाद तेल-बुझा हुआ या बहुलक-शिखा है। | ||||||||||||||
| B ग्रेड C90 टाइप 1 के लिए मोलिब्डेनम सामग्री में कोई न्यूनतम सहिष्णुता नहीं है यदि दीवार की मोटाई 17.78 मिमी से कम है। | ||||||||||||||
| C R95 के लिए कार्बन कॉन्टेक्ट को 0.55% तक अधिकतम बढ़ाया जा सकता है यदि उत्पाद तेल-शिखर है। | ||||||||||||||
| D T95 टाइप 1 के लिए मोलिब्डेनम सामग्री को कम किया जा सकता है यदि दीवार की मोटाई 17.78 मिमी से कम है। | ||||||||||||||
| ई ईडब्ल्यू ग्रेड P110 के लिए, फास्फोरस सामग्री 0.020% अधिकतम और सल्फर सामग्री 0.010% अधिकतम होगी। | ||||||||||||||
| श्रेणी | प्रकार | भार के प्रति कुल बढ़ाव | नम्य होने की क्षमता | तन्यता ताकत | कठोरताए, सी | निर्दिष्ट दीवार की मोटाई | स्वीकार्य कठोरता भिन्नताb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| मिन | अधिकतम |
| एचआरसी | एचबीडब्ल्यू | mm | एचआरसी |
| H40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| K55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| आर 95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | 9CR | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | L3CR | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| सी 90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 से 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 से 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 से 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 से 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 से 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 से 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 से 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aविवाद के मामले में, प्रयोगशाला रॉकवेल सी कठोरता परीक्षण का उपयोग रेफरी विधि के रूप में किया जाएगा। | |||||||||
| bकोई कठोरता सीमा निर्दिष्ट नहीं की जाती है, लेकिन अधिकतम भिन्नता 7.8 और 7.9 के अनुसार विनिर्माण नियंत्रण के रूप में प्रतिबंधित है। | |||||||||
| cग्रेड L80 (सभी प्रकार), C90, T95 और C110 के ग्रेड की दीवार कठोरता परीक्षणों के लिए, HRC पैमाने में बताई गई आवश्यकताएं अधिकतम माध्य कठोरता संख्या के लिए हैं। | |||||||||
रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के अलावा, हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण एक -एक करके किए जाते हैं, और भड़कते और चपटा परीक्षण किए जाते हैं। । इसके अलावा, तैयार स्टील पाइप के माइक्रोस्ट्रक्चर, अनाज के आकार और डिकरब्यूराइजेशन परत के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं।
लचीला परीक्षण:
1। उत्पादों की स्टील सामग्री के लिए, निर्माता को तन्यता परीक्षण करना चाहिए। Elecrtrice वेल्डेड पाइप के लिए, निर्माता की पसंद पर डिपोंडेड्स, स्टील प्लेट पर तन्यता परीक्षण किया जा सकता है जो सीधे स्टील पाइप पर पाइप या परफ़ॉर्म बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। किसी उत्पाद पर किए गए परीक्षण का उपयोग उत्पाद परीक्षण के रूप में भी किया जा सकता है।
2। परीक्षण ट्यूबों को यादृच्छिक रूप से चुना जाएगा। जब कई परीक्षणों की आवश्यकता होती है, तो नमूनाकरण विधि यह सुनिश्चित करेगी कि लिए गए नमूने गर्मी उपचार चक्र (यदि लागू हो) और ट्यूब के दोनों छोरों की शुरुआत और अंत का प्रतिनिधित्व कर सकते हैं। जब कई परीक्षणों की आवश्यकता होती है, तो पैटर्न को अलग -अलग ट्यूबों से लिया जाएगा, सिवाय इसके कि गाढ़ा ट्यूब नमूना एक ट्यूब के दोनों सिरों से लिया जा सकता है।
3। सीमलेस पाइप का नमूना पाइप की परिधि पर किसी भी स्थिति में लिया जा सकता है; वेल्डेड पाइप का नमूना वेल्ड सीम या निर्माता के विकल्प पर लगभग 90 ° पर ले जाना चाहिए। नमूने पट्टी की चौड़ाई के लगभग एक चौथाई हिस्से में लिए जाते हैं।
4। प्रयोग से पहले और बाद में कोई फर्क नहीं पड़ता, यदि नमूना तैयार करना दोषपूर्ण पाया जाता है या प्रयोग के उद्देश्य से अप्रासंगिक सामग्रियों की कमी होती है, तो नमूना को स्क्रैप किया जा सकता है और उसी ट्यूब से बने एक अन्य नमूने के साथ बदल दिया जा सकता है।
5। यदि उत्पादों के एक बैच का प्रतिनिधित्व करने वाला एक तन्यता परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता फिर से निरीक्षण के लिए ट्यूबों के एक ही बैच से एक और 3 ट्यूब ले सकता है।
यदि नमूनों के सभी रिटेस्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो ट्यूबों का बैच अयोग्य ट्यूब को छोड़कर योग्य है जो मूल रूप से नमूना था।
यदि एक से अधिक नमूने को शुरू में नमूना लिया जाता है या रिटेनिंग के लिए एक या एक से अधिक नमूने निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तो निर्माता एक -एक करके ट्यूबों के बैच का निरीक्षण कर सकता है।
उत्पादों के अस्वीकृत बैच को एक नए बैच के रूप में गर्म और पुन: व्यवस्थित किया जा सकता है।
चपटा परीक्षण ：
1। परीक्षण नमूना एक परीक्षण की अंगूठी या अंत में 63.5 मिमी (2-1 / 2in) से कम नहीं होगा।
2। नमूनों को गर्मी उपचार से पहले काट दिया जा सकता है, लेकिन पाइप का प्रतिनिधित्व करने वाले समान गर्मी उपचार के अधीन। यदि एक बैच परीक्षण का उपयोग किया जाता है, तो नमूना और नमूना ट्यूब के बीच संबंधों की पहचान करने के लिए उपाय किए जाएंगे। प्रत्येक बैच में प्रत्येक भट्ठी को कुचल दिया जाना चाहिए।
3। नमूना दो समानांतर प्लेटों के बीच चपटा किया जाएगा। चपटा परीक्षण नमूनों के प्रत्येक सेट में, एक वेल्ड को 90 ° पर चपटा किया गया था और दूसरा 0 ° पर चपटा किया गया था। जब तक ट्यूब की दीवारें संपर्क में न हों, तब तक नमूना चपटा हो जाएगा। समानांतर प्लेटों के बीच की दूरी निर्दिष्ट मूल्य से कम है, पैटर्न के किसी भी हिस्से में कोई दरार या टूटना नहीं होना चाहिए। संपूर्ण चपटा प्रक्रिया के दौरान, कोई खराब संरचना नहीं होनी चाहिए, वेल्ड्स नहीं, फ्यूज्ड, डिलैमिनेशन, मेटल ओवरबर्निंग, या मेटल एक्सट्रूज़न।
4। प्रयोग से पहले और बाद में कोई फर्क नहीं पड़ता, यदि नमूना तैयार करना दोषपूर्ण पाया जाता है या प्रयोग के उद्देश्य से अप्रासंगिक सामग्रियों की कमी होती है, तो नमूना को स्क्रैप किया जा सकता है और उसी ट्यूब से बने एक अन्य नमूने के साथ बदल दिया जा सकता है।
5। यदि ट्यूब का प्रतिनिधित्व करने वाला कोई भी नमूना निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता पूरक परीक्षण के लिए ट्यूब के एक ही छोर से एक नमूना ले सकता है जब तक कि आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जाता है। हालांकि, नमूना लेने के बाद तैयार पाइप की लंबाई मूल लंबाई के 80% से कम नहीं होनी चाहिए। यदि उत्पादों के एक बैच का प्रतिनिधित्व करने वाले ट्यूब का कोई भी नमूना निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता उत्पादों के बैच से दो अतिरिक्त ट्यूब ले सकता है और पुन: परीक्षण के लिए नमूनों को काट सकता है। यदि इन रिटेस्ट के परिणाम सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो ट्यूब के बैच को मूल रूप से नमूने के रूप में चुने गए ट्यूब को छोड़कर योग्य है। यदि कोई भी रिटेस्ट नमूना निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता एक -एक करके बैच के शेष ट्यूबों का नमूना ले सकता है। निर्माता के विकल्प पर, ट्यूबों के किसी भी बैच को फिर से उपचारित किया जा सकता है और ट्यूबों के एक नए बैच के रूप में रिटेन किया जा सकता है।
प्रभाविता परीक्षण:
1। ट्यूबों के लिए, नमूनों का एक सेट प्रत्येक लॉट से लिया जाएगा (जब तक कि प्रलेखित प्रक्रियाओं को नियामक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नहीं दिखाया गया है)। यदि आदेश A10 (SR16) पर तय किया गया है, तो प्रयोग अनिवार्य है।
2। आवरण के लिए, प्रयोगों के लिए प्रत्येक बैच से 3 स्टील पाइप लिया जाना चाहिए। परीक्षण ट्यूबों को यादृच्छिक रूप से चुना जाएगा, और नमूनाकरण विधि यह सुनिश्चित करेगी कि प्रदान किए गए नमूने गर्मी उपचार चक्र की शुरुआत और अंत और गर्मी उपचार के दौरान आस्तीन के सामने और पीछे के छोर का प्रतिनिधित्व कर सकते हैं।
3। चार्पी वी-नॉट इम्पैक्ट टेस्ट
4। प्रयोग से पहले और बाद में कोई फर्क नहीं पड़ता, यदि नमूना तैयार करना दोषपूर्ण पाया जाता है या प्रयोग के उद्देश्य से अप्रासंगिक सामग्रियों की कमी होती है, तो नमूना को स्क्रैप किया जा सकता है और उसी ट्यूब से बने एक अन्य नमूने के साथ बदल दिया जा सकता है। नमूनों को केवल दोषपूर्ण नहीं माना जाना चाहिए क्योंकि वे न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।
5। यदि एक से अधिक नमूने का परिणाम न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकता से कम है, या एक नमूने का परिणाम निर्दिष्ट न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकता के 2/3 से कम है, तो तीन अतिरिक्त नमूने एक ही टुकड़े से लिया जाएगा और रिटेस्टेड किया जाएगा। प्रत्येक सेवानिवृत्त नमूने की प्रभाव ऊर्जा निर्दिष्ट न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकता से अधिक या उसके बराबर होगी।
6। यदि एक निश्चित प्रयोग के परिणाम आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं और नए प्रयोग के लिए शर्तों को पूरा नहीं किया जाता है, तो बैच के अन्य तीन टुकड़ों में से प्रत्येक से तीन अतिरिक्त नमूने लिए जाते हैं। यदि सभी अतिरिक्त शर्तें आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, तो बैच उस को छोड़कर योग्य है जो शुरू में विफल रहा। यदि एक से अधिक अतिरिक्त निरीक्षण टुकड़ा आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता एक -एक करके बैच के शेष टुकड़ों का निरीक्षण करने के लिए चुन सकता है, या बैच को गर्म कर सकता है और इसे एक नए बैच में निरीक्षण कर सकता है।
7। यदि योग्यता के एक बैच को साबित करने के लिए आवश्यक प्रारंभिक तीन वस्तुओं में से एक से अधिक को अस्वीकार कर दिया जाता है, तो फिर से इंटेसेक्शन को यह साबित करने की अनुमति नहीं है कि ट्यूबों का बैच योग्य है। निर्माता शेष बैचों के टुकड़े का निरीक्षण करने के लिए चुन सकता है, या बैच को गर्म कर सकता है और इसे एक नए बैच में निरीक्षण कर सकता है।
हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण ：
1। प्रत्येक पाइप को मोटा होने के बाद पूरे पाइप के हाइड्रोस्टेटिक दबाव परीक्षण के अधीन किया जाएगा (यदि उपयुक्त हो) और अंतिम गर्मी उपचार (यदि उपयुक्त हो), और रिसाव के बिना निर्दिष्ट हाइड्रोस्टेटिक दबाव तक पहुंच जाएगा। प्रायोगिक दबाव होल्डिंग समय 5s से कम हो गया था। वेल्डेड पाइपों के लिए, पाइप के वेल्ड्स को परीक्षण के दबाव में लीक के लिए जांचा जाएगा। जब तक पूरे पाइप परीक्षण को अंतिम पाइप अंत स्थिति के लिए आवश्यक दबाव पर कम से कम अग्रिम में नहीं किया जाता है, तब तक थ्रेड प्रोसेसिंग फैक्ट्री को पूरे पाइप पर एक हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण (या इस तरह के परीक्षण की व्यवस्था) करना चाहिए।
2। गर्मी का इलाज किया जाना पाइप अंतिम गर्मी उपचार के बाद एक हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण के अधीन किया जाएगा। थ्रेडेड सिरों के साथ सभी पाइपों का परीक्षण दबाव कम से कम थ्रेड्स और कपलिंग का परीक्षण दबाव होगा।
3। तैयार फ्लैट-एंड पाइप के आकार और किसी भी गर्मी-उपचारित लघु जोड़ों के आकार के लिए प्रसंस्करण, हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण फ्लैट अंत या धागे के बाद किया जाएगा।
बाहर व्यास:
| श्रेणी | टोलरेन |
| ＜ 4-1/2 | ± 0.79 मिमी ± ± 0.031in in |
| ≥4-1/2 | +1%ओडी ~ -0.5%ओडी |
5-1 / 2 के बराबर या उससे छोटे आकार के साथ गाढ़ा संयुक्त टयूबिंग के लिए, निम्नलिखित सहिष्णुता मोटे हिस्से के बगल में लगभग 127 मिमी (5.0in) की दूरी के भीतर पाइप शरीर के बाहरी व्यास पर लागू होती है; निम्नलिखित सहिष्णुता ट्यूब के बाहरी व्यास पर लागू होती है, जो कि ट्यूब के व्यास के बराबर होती है, जो कि ट्यूब के व्यास के बराबर होती है।
| श्रेणी | सहनशीलता |
| ≤3-1/2 | +2.38 मिमी ~ -0.79 मिमी （+3/32in ~ -1/32in）） |
| ＞ 3-1/2 ~ ≤5 | +2.78 मिमी ~ -0.75%OD （+7/64in ~ -0.75%OD） |
| ＞ 5 ~ ≤8 5/8 | +3.18 मिमी ~ -0.75%OD （+1/8in ~ -0.75%OD） |
| ＞ 8 5/8 | +3.97 मिमी ~ -0.75%OD （+5/32in ~ -0.75%OD） |
2-3 / 8 के आकार के साथ बाहरी गाढ़ा टयूबिंग के लिए, निम्नलिखित सहिष्णुता पाइप के बाहरी व्यास पर लागू होती है जो गाढ़ा होता है और मोटाई धीरे-धीरे पाइप के अंत से बदल जाती है
| बजी | सहनशीलता |
| ≥2-3/8 ~ ≤3-1/2 | +2.38 मिमी ~ -0.79 मिमी （+3/32in ~ -1/32in）） |
| ＞ 3-1/2 ~ ≤4 | +2.78 मिमी ~ -0.79 मिमी （+7/64in ~ -1/32in）） |
| ＞ 4 | +2.78 मिमी ~ -0.75%OD （+7/64in ~ -0.75%OD） |
दीवार की मोटाई:
पाइप की निर्दिष्ट दीवार मोटाई सहिष्णुता -12.5% है
वज़न:
निम्न तालिका मानक वजन सहिष्णुता आवश्यकताएं हैं। जब निर्दिष्ट न्यूनतम दीवार की मोटाई निर्दिष्ट दीवार की मोटाई के 90% से अधिक या बराबर होती है, तो एकल जड़ के द्रव्यमान सहिष्णुता की ऊपरी सीमा को + 10% तक बढ़ाया जाना चाहिए
| मात्रा | सहनशीलता |
| एक टुकड़ा | +6.5 ~ -3.5 |
| वाहन लोड वजन ,18144kg （40000lb） | -1.75% |
| वाहन लोड वजन ＜ 18144kg （40000lb） | -3.5% |
| ऑर्डर की मात्रा, 181444kg （40000lb） | -1.75% |
| ऑर्डर की मात्रा ＜ 18144kg （40000lb） | -3.5% |
