निर्बाध मिश्र धातु इस्पात बॉयलर पाइप सुपरहीटर मिश्र धातु पाइप हीट एक्सचेंजर ट्यूब
| मानक:एएसटीएम एसए 213 | मिश्र धातु या नहीं: मिश्र धातु |
| ग्रेड समूह: T5,T9,T11,T22 आदि | अनुप्रयोग: बॉयलर पाइप/हीट एक्सचेंजर पाइप |
| मोटाई: 0.4-12.7 मिमी | भूतल उपचार: ग्राहक की आवश्यकता के रूप में |
| बाहरी व्यास (गोल): 3.2-127 मिमी | तकनीक: हॉट रोल्ड |
| लंबाई: निश्चित लंबाई या यादृच्छिक लंबाई | ताप उपचार: सामान्यीकरण/तड़का/एनीलिंग |
| अनुभाग आकार: गोल | विशेष पाइप: मोटी दीवार वाला पाइप |
| उत्पत्ति का स्थान: चीन | उपयोग: सुपर हीट, बॉयलर और हीट एक्सचेंजर |
| प्रमाणन: ISO9001:2008 | परीक्षण: ईसीटी/यूटी |
इसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च दबाव बॉयलर पाइप, हीट एक्सचेंजर पाइप और सुपर हीट पाइप के लिए उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात पाइप बनाने के लिए किया जाता है
उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात का ग्रेड: T2, T12, T11, T22, T91, T92 आदि।
| इस्पात श्रेणी | रासायनिक संरचना% | ||||||||||
| C | Si | Mn | पी, एस मैक्स | Cr | Mo | नी मैक्स | V | अल मैक्स | W | B | |
| T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| टी11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.00 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| टी12 | 0.05~0.15 | अधिकतम 0.5 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| टी22 | 0.05~0.15 | अधिकतम 0.5 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | – | – | – | – | – |
| टी91 | 0.07~0.14 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 | 0.4 | 0.18~0.25 | 0.015 | – | – |
| टी92 | 0.07~0.13 | अधिकतम 0.5 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0.30~0.60 | 0.4 | 0.15~0.25 | 0.015 | 1.50~2.00 | 0.001~0.006 |
उपरोक्त के अलावा T91 के लिए निकेल 0.4, Va 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01 भी शामिल है। अधिकतम, जब तक कि सीमा या न्यूनतम इंगित न किया गया हो। इस तालिका में जहां दीर्घवृत्त (...) दिखाई देते हैं, वहां कोई आवश्यकता नहीं है, और तत्व के विश्लेषण को निर्धारित या रिपोर्ट करने की आवश्यकता नहीं है। बी 0.045 अधिकतम की सल्फर सामग्री के साथ टी2 और टी12 को ऑर्डर करने की अनुमति है। सी वैकल्पिक रूप से, इस न्यूनतम अनुपात के बदले में, सामग्री में कठोर स्थिति में 275 एचवी की न्यूनतम कठोरता होगी, जिसे कमरे के तापमान पर ऑस्टेनिटाइजिंग और ठंडा करने के बाद लेकिन तड़के से पहले परिभाषित किया गया है। कठोरता परीक्षण उत्पाद की मध्य-मोटाई पर किया जाएगा। कठोरता परीक्षण की आवृत्ति प्रति ताप उपचार लॉट में उत्पाद के दो नमूने होंगे और कठोरता परीक्षण के परिणाम सामग्री परीक्षण रिपोर्ट पर सूचित किए जाएंगे।
| इस्पात श्रेणी | यांत्रिक विशेषताएं | |||
| टी. एस | वाई.पी | बढ़ाव | कठोरता | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163एचबीडब्ल्यू(85एचआरबी) |
| टी11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163एचबीडब्ल्यू(85एचआरबी) |
| टी12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163एचबीडब्ल्यू(85एचआरबी) |
| टी22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163एचबीडब्ल्यू(85एचआरबी) |
| टी91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| टी92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
दीवार की मोटाई में अनुमत बदलाव
| दीवार की मोटाई % | |||||
| बाहर व्यास में। mm | 0.095 2.4 और अंदर | ओवर0.095 से 0.15 2.4-3.8 सम्मिलित | 0.15 से अधिक से 0.18 3.8-4.6 सहित | 0.18 से अधिक से 4.6 | |
| ऊपर नीचे ऊपर नीचे ऊपर नीचे ऊपर नीचे | |||||
| निर्बाध, गर्म समाप्त | |||||
| 4 इंच और उससे कम 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| 4 इंच से अधिक .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| निर्बाध, ठंडा समाप्त | |||||
| ओवर अंडर | |||||
| 11/2 और उससे कम | 20 0 | ||||
| 11/2 से अधिक | 22 0 | ||||
दीवार की मोटाई में अनुमत भिन्नताएं केवल ट्यूबों पर लागू होती हैं, आंतरिक-अपसेट ट्यूबों को छोड़कर, रोल्ड या कोल्ड फिनिश्ड के रूप में
और स्वैगिंग, विस्तार, झुकने, चमकाने, या अन्य निर्माण कार्यों से पहले
बाहरी व्यास में अनुमत विविधताएँ
| बाहरी व्यास (मिमी) | स्वीकृत भिन्नता(मिमी) | |
| गर्म तैयार सीमलेस ट्यूब | ऊपर | अंतर्गत |
| 4" (100मिमी)और उससे कम | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2"(100-200मिमी) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9”（200-225） | 0.4 | 1.6 |
| वेल्डेड ट्यूब और कोल्ड फिनिश्ड सीमलेस ट्यूब | ||
| अंडर1"(25मिमी) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2"(25-40मिमी) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2"(40-50मिमी) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2"(50-65मिमी) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3"(65-75मिमी) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4"(75-100मिमी) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2"(100-200मिमी) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9”（200-225） | 0.38 | 1.14 |
हाइड्रास्टैटिक परीक्षण:
स्टील पाइप का एक-एक करके हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाना चाहिए। अधिकतम परीक्षण दबाव 20 एमपीए है। परीक्षण दबाव के तहत, स्थिरीकरण समय 10 एस से कम नहीं होना चाहिए, और स्टील पाइप लीक नहीं होना चाहिए। या हाइड्रोलिक टेस्ट को एड़ी करंट परीक्षण या चुंबकीय फ्लक्स रिसाव परीक्षण द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है।
ग़ैर विध्वंसक जांच:
जिन पाइपों को अधिक निरीक्षण की आवश्यकता होती है, उनका एक-एक करके अल्ट्रासोनिक रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। बातचीत के बाद पार्टी की सहमति की आवश्यकता होती है और अनुबंध में निर्दिष्ट किया जाता है, अन्य गैर-विनाशकारी परीक्षण जोड़े जा सकते हैं।
चपटा परीक्षण：
22 मिमी से अधिक बाहरी व्यास वाली ट्यूबों को चपटे परीक्षण के अधीन किया जाएगा। पूरे प्रयोग के दौरान कोई दृश्यमान प्रदूषण, सफेद धब्बे या अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए।
कठोर परीक्षण:
ग्रेड P91, P92, P122, और P911, ब्रिनेल, विकर्स, या रॉकवेल कठोरता परीक्षण के पाइप के लिए प्रत्येक लॉट से एक नमूने पर बनाया जाएगा
