कार्बन स्टील पाइप और मिश्र धातु स्टील पाइप
हमारी कंपनी कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात के निर्यात कारोबार में लगी हुई है।मिश्र धातु पाइप, मिश्र धातु इस्पात पाइप, मिश्र धातु इस्पात पाइप चीन, कार्बन पाइप, कार्बन स्टील पाइप, कार्बन स्टील पाइप चीन.
क्या आप कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील के बीच अंतर जानते हैं?
कार्बन स्टील:मुख्य रूप से संदर्भित करता है कि यांत्रिक गुण स्टील की कार्बन सामग्री पर निर्भर करते हैं, और आम तौर पर स्टील के बहुत सारे मिश्र धातु तत्व नहीं जोड़ते हैं, जिन्हें कभी-कभी सादा कार्बन स्टील या कार्बन स्टील भी कहा जाता है। कार्बन स्टील, जिसे कार्बन स्टील के रूप में भी जाना जाता है, कार्बन सामग्री WC 2% लौह कार्बन मिश्र धातु से कम है।
इसके अलावा कार्बन स्टील में आम तौर पर थोड़ी मात्रा में सिलिकॉन, मैंगनीज, सल्फर, फॉस्फोरस होता है, जिसे कार्बन स्टील कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, कार्बन टूल स्टील और फ्री-कटिंग स्ट्रक्चरल स्टील के उपयोग के अनुसार विभाजित किया जा सकता है। तीन कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील को स्ट्रक्चरल स्टील में विभाजित किया जाता है और मशीन संरचनात्मक स्टील, जिसे निम्न कार्बन स्टील (WC ≤ 0.25%), मध्यम कार्बन स्टील (WC 0.25% - 0.6%) और उच्च कार्बन स्टील (WC> 0.6%) में विभाजित किया जा सकता है।
फॉस्फोरस और सल्फर सामग्री के अनुसार, कार्बन स्टील्स को साधारण कार्बन स्टील्स (फॉस्फोरस और सल्फर अधिक होते हैं), उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील्स (फॉस्फोरस और सल्फर कम होते हैं) उच्च गुणवत्ता वाले स्टील (फॉस्फोरस, सल्फर कम) में विभाजित किया जा सकता है।
अलॉय स्टील:कार्बन स्टील पर आधारित, लौह-आधारित मिश्र धातु की सेवाक्षमता और प्रक्रिया प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए जानबूझकर एक या अधिक मिश्र धातु तत्वों को जोड़ा जाता है, जिसे मिश्र धातु इस्पात कहा जाता है। मिश्र धातु इस्पात से तात्पर्य सिलिकॉन और मैंगनीज युक्त मिश्र धातु तत्वों या डीऑक्सीडाइजिंग तत्वों, अन्य मिश्र धातु तत्वों जैसे क्रोमियम, निकल, मोलिब्डेनम, वैनेडियम, टाइटेनियम, तांबा, टंगस्टन, एल्यूमीनियम, कोबाल्ट, नाइओबियम, जिरकोनियम और अन्य तत्वों से है, और कुछ भी हैं। स्टील में कुछ गैर-धातु तत्व (जैसे बोरॉन, नाइट्रोजन, आदि) होते हैं।
स्टील में मिश्र धातु तत्वों की मात्रा के अनुसार, इसे निम्न मिश्र धातु इस्पात, मध्यम मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु इस्पात में भी विभाजित किया जा सकता है।
रासायनिक संरचना अंतर:
(1) कार्बन स्टील: कम कार्बन स्टील (C≤0.25%); मध्यम कार्बन स्टील (C≤0.25 ~ 0.60%); उच्च कार्बन स्टील (C≤0.60%).
(2) मिश्र धातु इस्पात: कम मिश्र धातु इस्पात (मिश्र धातु तत्वों की कुल सामग्री ≤ 5%); मध्यम मिश्र धातु इस्पात (मिश्र धातु तत्वों की कुल सामग्री> 5 ~ 10%); उच्च मिश्र धातु इस्पात (मिश्र धातु तत्वों की कुल सामग्री> 10%)।
कार्बन स्टील के लाभ:
कार्बन स्टील में उच्च शक्ति, लचीलापन और कठोरता, कम लागत होती है, जिसका उपयोग भारी भार वाले भागों के निर्माण के लिए भारी मशीनरी में किया जाता है। गर्मी उपचार द्वारा बेहतर यांत्रिक गुण प्राप्त किए जा सकते हैं।
मिश्र धातु इस्पात के लाभ:
स्टील तत्वों में लोहे के अलावा केवल कार्बन स्टील, कार्बन स्टील, अन्य सिलिकॉन, सल्फर, फॉस्फोरस और अन्य अशुद्धियाँ होती हैं। उच्च तापमान, उच्च लोच, घर्षण प्रतिरोध, उच्च शक्ति, उच्च कठोरता आदि जैसे वांछित गुणों को प्राप्त करने के लिए क्रोमियम, मैंगनीज, मोलिब्डेनम, टाइटेनियम, टंगस्टन, वैनेडियम, नाइओबियम, बोरॉन, सिलिकॉन और निकल मिश्र धातु इस्पात के अन्य तत्वों के अलावा पर। मिश्र धातु इस्पात की कठोरता पहनने के प्रतिरोध, कठोरता, कार्बन स्टील की तुलना में संक्षारण प्रतिरोध उत्कृष्ट है।
यहां आप कुछ सामान्य उपयोग देख सकते हैंकार्बन स्टीलप्रक्रिया पाइपिंग में सामग्री ग्रेड।
पाइपों के लिए: एएसटीएम ए53 जीआर ए/बी, ए106 जीआर ए/बी/सी, एपीआई 5एल जीआर बी
·एएसटीएम ए53 पाइप, स्टील, ब्लैक और हॉट-डिप्ड, जिंक-कोटेड, वेल्डेड और सीमलेस
·एएसटीएम ए106 सीमलेसकार्बन स्टील पाइपउच्च तापमान सेवा के लिए
सिंहावलोकन
आवेदन
यह मुख्य रूप से मैकेनिकल के लिए उपयोग किया जाता है और गैस सिलेंडर बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। इसमें कार्बन और मिश्र धातु इस्पात सीमलेस मैकेनिकल टयूबिंग शामिल है, और 12 3⁄4 इंच तक के आकार में सीमलेस हॉट-फिनिश्ड मैकेनिकल टयूबिंग और सीमलेस कोल्ड-फिनिश्ड मैकेनिकल टयूबिंग दोनों को कवर करता है। आवश्यकतानुसार दीवार की मोटाई के साथ गोल ट्यूबों के लिए (323.8 मिमी) बाहरी व्यास।
मुख्य ग्रेड
1018,1026,8620,4130,4140
रासायनिक घटक
तालिका 1 निम्न-कार्बन स्टील्स की रासायनिक आवश्यकताएँ
| श्रेणी | रासायनिक संरचना सीमाएँ, % | |||||||
| पद का नाम | कार्बनA | मैंगनीजB | फास्फोरस,B | सल्फर,B | ||||
| अधिकतम | अधिकतम | |||||||
| एमटी एक्स 1015 | 0.10–0.20 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 | ||||
| एमटी 1010 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| एमटी 1015 | 0.10–0.20 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| एमटी 1020 | 0.15–0.25 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| एमटी एक्स 1020 | 0.15–0.25 | 0.70–1.00 | 0.04 | 0.05 | ||||
Bऊष्मा विश्लेषण पर सीमाएँ लागू होती हैं; 6.1 की आवश्यकता को छोड़कर, उत्पाद विश्लेषण तालिका 5 में दी गई लागू अतिरिक्त सहनशीलता के अधीन हैं।
तालिका 2 अन्य कार्बन स्टील्स की रासायनिक आवश्यकताएँ
| श्रेणी | रासायनिक संरचना सीमाएँ, %A | ||||
| पद का नाम | |||||
| कार्बन | मैंगनीज | फास्फोरस, | सल्फर, | ||
| अधिकतम | अधिकतम | ||||
| 1008 | 0.10 अधिकतम | 0.30–0.50 | 0.040 | 0.050 | |
| 1010 | 0.08–0.13 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1012 | 0.10–0.15 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1015 | 0.13–0.18 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1016 | 0.13–0.18 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1017 | 0.15–0.20 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1018 | 0.15–0.20 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1019 | 0.15–0.20 | 0.70–1.00 | 0.040 | 0.050 | |
| 1020 | 0.18–0.23 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1021 | 0.18–0.23 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1022 | 0.18–0.23 | 0.70–1.00 | 0.040 | 0.050 | |
| 1025 | 0.22–0.28 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1026 | 0.22–0.28 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1030 | 0.28–0.34 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1035 | 0.32–0.38 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1040 | 0.37–0.44 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1045 | 0.43–0.50 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1050 | 0.48–0.55 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1518 | 0.15–0.21 | 1.10-1.40 | 0.040 | 0.050 | |
| 1524 | 0.19–0.25 | 1.35-1.65 | 0.040 | 0.050 | |
| 1541 | 0.36–0.44 | 1.35-1.65 | 0.040 | 0.050 | |
ए इस तालिका में दी गई सीमाएँ और सीमाएँ ताप विश्लेषण पर लागू होती हैं; सिवाय आवश्यकता के6.1, उत्पाद विश्लेषण तालिका संख्या 5 में दिए गए लागू अतिरिक्त सहनशीलता के अधीन हैं।
| तालिका 3 मिश्र धातु इस्पात के लिए रासायनिक आवश्यकताएँ | |||||||||
| टिप्पणी | 1—इस तालिका में रेंज और सीमाएं 200 इंच से अधिक नहीं होने वाले स्टील पर लागू होती हैं।2(1290 सेमी2) क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में। | ||||||||
| टिप्पणी | 2—मिश्र धातु इस्पात में कुछ तत्वों की छोटी मात्रा मौजूद होती है जो निर्दिष्ट या आवश्यक नहीं होती हैं। इन तत्वों को आकस्मिक माना जाता है | ||||||||
| और निम्नलिखित अधिकतम मात्रा में मौजूद हो सकता है: तांबा, 0.35%; निकल, 0.25 %; क्रोमियम, 0.20%; मोलिब्डेनम, 0.10%. | |||||||||
| टिप्पणी | 3—इस तालिका में दी गई सीमाएँ और सीमाएँ ताप विश्लेषण पर लागू होती हैं; सिवाय आवश्यकता के6.1, उत्पाद विश्लेषण लागू होने के अधीन हैं | ||||||||
| अतिरिक्त सहनशीलता तालिका संख्या 5 में दी गई है। | |||||||||
| श्रेणीA,B | रासायनिक संरचना सीमाएँ, % | |||||||
| डिज़ाइन- | ||||||||
| कार्बन | मैंगनीज | फॉस्फो- | सल्फर,C,D | सिलिकॉन | निकल | क्रोमियम | मोलिब्डे- | |
| tion | ||||||||
| रस,Cअधिकतम | अधिकतम | संख्या | ||||||
| 1330 | 0.28–0.33 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 1335 | 0.33–0.38 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 1340 | 0.38–0.43 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 1345 | 0.43–0.48 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 3140 | 0.38–0.43 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.10-1.40 | 0.55–0.75 | … |
| E3310 | 0.08–0.13 | 0.45–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | 1.40-1.75 | … |
| 4012 | 0.09–0.14 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.15–0.25 |
| 4023 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4024 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.035−0.050 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4027 | 0.25–0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4028 | 0.25–0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.035−0.050 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4037 | 0.35–0.40 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4042 | 0.40–0.45 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4047 | 0.45–0.50 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4063 | 0.60–0.67 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4118 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | 0.08–0.15 |
| 4130 | 0.28–0.33 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4135 | 0.32–0.39 | 0.65–0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4137 | 0.35–0.40 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4140 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4142 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4145 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4147 | 0.45–0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4150 | 0.48–0.53 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4320 | 0.17–0.22 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65-2.00 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 4337 | 0.35–0.40 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65-2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| E4337 | 0.35–0.40 | 0.65–0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 1.65-2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 4340 | 0.38–0.43 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65-2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| E4340 | 0.38–0.43 | 0.65–0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 1.65-2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 4422 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.35–0.45 |
| 4427 | 0.24–0.29 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.35–0.45 |
| 4520 | 0.18–0.23 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.45–0.60 |
| 4615 | 0.13–0.18 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65-2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4617 | 0.15–0.20 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65-2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4620 | 0.17–0.22 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65-2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4621 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65-2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4718 | 0.16–0.21 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.90–1.20 | 0.35–0.55 | 0.30–0.40 |
| 4720 | 0.17–0.22 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.90–1.20 | 0.35–0.55 | 0.15–0.25 |
| 4815 | 0.13–0.18 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 4817 | 0.15–0.20 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 4820 | 0.18–0.23 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 5015 | 0.12–0.17 | 0.30–0.50 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.30–0.50 | … |
| 5046 | 0.43–0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.20–0.35 | … |
| 5115 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5120 | 0.17–0.22 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5130 | 0.28–0.33 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | … |
| 5132 | 0.30–0.35 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.75–1.00 | … |
| 5135 | 0.33–0.38 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.05 | … |
| 5140 | 0.38–0.43 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5145 | 0.43–0.48 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5147 | 0.46–0.51 | 0.70–0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.85-1.15 | … |
| 5150 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5155 | 0.51–0.59 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5160 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 52100E | 0.93–1.05 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.015 | 0.15–0.35 | 0.25 अधिकतम | 1.35-1.60 | 0.10 अधिकतम |
| E50100 | 0.98-1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| E51100 | 0.98-1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | … | 0.90–1.15 | … |
| E52100 | 0.98-1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | … | 1.30-1.60 | … |
| वैनेडियम | ||||||||
| 6118 | 0.16–0.21 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.50–0.70 | 0.10–0.15 |
| 6120 | 0.17–0.22 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | 0.10 मिनट |
| 6150 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15 मि |
| अल्युमीनियम | मोलिब्डेनम | |||||||
| E7140 | 0.38–0.43 | 0.50–0.70 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.40 | 0.95-1.30 | 1.40-1.80 | 0.30–0.40 |
| निकल | ||||||||
| 8115 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.20–0.40 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 8615 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8617 | 0.15–0.20 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8620 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8622 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8625 | 0.23–0.28 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8627 | 0.25–0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8630 | 0.28–0.33 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8637 | 0.35–0.40 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8640 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8642 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8645 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8650 | 0.48–0.53 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8655 | 0.51–0.59 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8660 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8720 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8735 | 0.33–0.38 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8740 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8742 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8822 | 0.20–0.25 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.30–0.40 |
| 9255 | 0.51–0.59 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | 0.60–0.80 | … |
| 9260 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | … | … |
| 9262 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | 0.25–0.40 | … |
| E9310 | 0.08–0.13 | 0.45–0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 3.00–3.50 | 1.00–1.40 | 0.08–0.15 |
| 9840 | 0.38–0.42 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.85-1.15 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 9850 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.85-1.15 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 50बी40 | 0.38–0.42 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| 50बी44 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| 50बी46 | 0.43–0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.20–0.35 | … |
| 50बी50 | 0.48–0.53 | 0.74–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| 50बी60 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| 51बी60 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 81बी45 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.20–0.40 | 0.35–0.55 | 0.08–0.15 |
| 86बी45 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 94बी15 | 0.13–0.18 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 94बी17 | 0.15–0.20 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 94बी30 | 0.28–0.33 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 94बी40 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
B इस तालिका में अक्षर बी के साथ दिखाए गए ग्रेड, जैसे 50बी40, से 0.0005% न्यूनतम बोरान नियंत्रण की उम्मीद की जा सकती है। एइस तालिका में उपसर्ग अक्षर ई के साथ दिखाए गए ग्रेड आम तौर पर बुनियादी-इलेक्ट्रिक-भट्ठी प्रक्रिया द्वारा निर्मित होते हैं। अन्य सभी का निर्माण आम तौर पर बुनियादी-खुली चूल्हा प्रक्रिया द्वारा किया जाता है, लेकिन फॉस्फोरस और सल्फर में समायोजन के साथ बुनियादी-इलेक्ट्रिक-भट्ठी प्रक्रिया द्वारा निर्मित किया जा सकता है।
सीप्रत्येक प्रक्रिया के लिए फॉस्फोरस सल्फर की सीमाएँ इस प्रकार हैं:
बेसिक इलेक्ट्रिक भट्टी 0.025 अधिकतम % एसिड इलेक्ट्रिक भट्टी 0.050 अधिकतम %
बुनियादी खुला चूल्हा 0.040 अधिकतम % एसिड खुला चूल्हा 0.050 अधिकतम %
D न्यूनतम और अधिकतम सल्फर सामग्री रिसल्फराइज्ड स्टील्स को इंगित करती है।
Eक्रेता निम्नलिखित अधिकतम मात्रा निर्दिष्ट कर सकता है: तांबा, 0.30%; एल्यूमीनियम, 0.050 %; और ऑक्सीजन, 0.0015 %.
यांत्रिक संपत्ति
कार्बन और मिश्र धातु इस्पात के कुछ अधिक सामान्य ग्रेडों के लिए विशिष्ट तन्य गुण, कठोरता और तापीय स्थिति
सीडब्ल्यू-कोल्ड वर्क्ड एसआर-तनाव से राहत ए-एनील्ड एन-सामान्यीकृतए विभिन्न स्थितियों के लिए प्रतीक परिभाषाएँ निम्नलिखित हैं: एचआर-हॉट रोले
| श्रेणी | कंडी- | अंतिम | उपज | बढ़ाव | रॉकवेल, | ||||
| डिज़ाइन- | tionA | ताकत, | ताकत, | 2 इंच में या | कठोरता | ||||
| राष्ट्र | 50 मिमी, % | बी स्केल | |||||||
| केएसआई | एमपीए | केएसआई | एमपीए | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
सहनशीलता
गोल हॉट-फिनिश्ड टयूबिंग के लिए बाहरी व्यास सहनशीलताA,B,C
| बाहरी व्यास आकार सीमा, | बाहरी व्यास सहिष्णुता, इंच (मिमी) | |||
| इंच (मिमी) | ऊपर | अंतर्गत | ||
| 2.999 तक (76.17) | 0.020 (0.51) | 0.020 (0.51) | ||
| 3.000–4.499 (76.20–114.27) | 0.025 (0.64) | 0.025 (0.64) | ||
| 4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0.031 (0.79) | 0.031 (0.79) | ||
| 6.000–7.499 (152.40–190.47) | 0.037 (0.94) | 0.037 (0.94) | ||
| 7.500–8.999 (190.50–228.57) | 0.045 (1.14) | 0.045 (1.14) | ||
| 9.000–10.750 (228.60–273.05) | 0.050 (1.27) | 0.050 (1.27) | ||
व्यास सहनशीलता सामान्यीकृत और टेम्पर्ड या बुझती और टेम्पर्ड स्थितियों पर लागू नहीं होती है।
बी गर्म तैयार ट्यूबों के आकार की सामान्य सीमा 1 है1⁄2 इंच (38.1 मिमी) से 103⁄4 इंच (273.0 मिमी) बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई बाहरी व्यास से कम से कम 3% या अधिक, लेकिन 0.095 इंच (2.41 मिमी) से कम नहीं।
सी बड़े आकार उपलब्ध हैं; आकार और सहनशीलता के लिए निर्माता से परामर्श लें।
राउंड हॉट-फ़िनिश्ड के लिए दीवार की मोटाई सहनशीलता
ट्यूबिंग
| दीवार की मोटाई | दीवार की मोटाई सहनशीलता,Aप्रतिशत से अधिक | |||
| प्रतिशत के रूप में रेंज | और नाममात्र के अंतर्गत | |||
| बाहर का | ||||
| बाहर | बाहर | बाहर | ||
| व्यास | ||||
| व्यास | व्यास | व्यास | ||
| 2.999 इंच. | 3.000 इंच | 6.000 इंच | ||
| (76.19 मिमी) | (76.20 मिमी) | (152.40 मिमी) | ||
| और छोटा | से 5.999 इंच तक. | से 10.750 इंच तक. | ||
| (152.37 मिमी) | (273.05 मिमी) | |||
| 15 से कम | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 और उससे अधिक | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
दीवार की मोटाई की सहनशीलता 0.199 इंच (5.05 मिमी) और उससे कम की दीवारों पर लागू नहीं हो सकती है; ऐसे ट्यूब आकारों पर दीवार की सहनशीलता के लिए निर्माता से परामर्श लें।
एक अधिक महत्वपूर्ण आयाम, तो कोल्ड-वर्क्ड टयूबिंग को अंदर के व्यास और दीवार की मोटाई या बाहरी व्यास और अंदर के व्यास तक निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
रफ-टर्नड मैकेनिकल ट्यूबिंग - बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई में भिन्नता तालिका में दी गई सहनशीलता से अधिक नहीं होगी। तालिका बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई पर लागू सहनशीलता को कवर करती है और निर्दिष्ट आकार पर लागू होती है।
ग्राउंड मैकेनिकल टयूबिंग - बाहरी डायमीटर में भिन्नता तालिका में सहनशीलता से अधिक नहीं होगी। यह उत्पाद आम तौर पर कोल्ड-वर्क्ड ट्यूब से तैयार किया जाता है।
लंबाई-मैकेनिकल टयूबिंग आमतौर पर मिल की लंबाई, 5 फीट (1.5 मीटर) और उससे अधिक में सुसज्जित होती है। क्रेता द्वारा निर्दिष्ट किए जाने पर निश्चित कट लंबाई प्रस्तुत की जाती है। लंबाई सहनशीलता तालिका में दिखायी गयी है।
सीधापन - सीमलेस गोल टयूबिंग के लिए सीधापन सहनशीलता तालिका में दर्शाई गई मात्रा से अधिक नहीं होगी।
परीक्षण की आवश्यकता
1.कठोरता परीक्षण
जब कठोरता सीमा की आवश्यकता होती है, तो निर्माता से परामर्श किया जाएगा। विशिष्ट कठोरताएं तालिका में सूचीबद्ध हैं। जब निर्दिष्ट किया जाता है, तो कठोरता परीक्षण 1% ट्यूबों पर किया जाएगा।
2.तनाव परीक्षण
जब तन्य गुणों की आवश्यकता होती है, तो निर्माता से परामर्श किया जाएगा। कुछ अधिक सामान्य ग्रेडों और तापीय स्थितियों के लिए विशिष्ट तन्यता गुण तालिका में सूचीबद्ध हैं।
3.नॉनडिस्ट्रक्टिव परीक्षण
विभिन्न प्रकार के नॉनडिस्ट्रक्टिव अल्ट्रासोनिक या इलेक्ट्रोमैग्नेटिक परीक्षण उपलब्ध हैं। उपयोग किए जाने वाले परीक्षण और निरीक्षण सीमाएँ निर्माता और क्रेता समझौते द्वारा स्थापित की जाएंगी।
4.फ्लेयरिंग टेस्ट
जब स्टील की सफाई के लिए विशेष आवश्यकताएं होती हैं, तो परीक्षण के तरीके और स्वीकृति की सीमाएं निर्माता और क्रेता समझौते द्वारा स्थापित की जाएंगी।
उत्पाद विवरण
यांत्रिक/रासायनिक एवं उर्वरक पाइप
जीबी/टी8162-2008
एएसटीएम ए519-2006
बीएस एन 10210-1-2006
एएसटीएम ए53/ए53एम-2012
जीबी9948-2006
GB6479-2013
