फैक्टरी सस्ते चीन एपीआई 5CT K55 सीमलेस कार्बन स्टील ऑयल केसिंग पाइप
सिंहावलोकन
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तेल एवं गैस उत्पादन के क्षेत्र में टयूबिंग एवं केसिंग की महत्वपूर्ण भूमिका स्वयंसिद्ध है। यह तेल कुएं की संरचना का समर्थन करने, ड्रिलिंग प्रक्रिया की सुरक्षा सुनिश्चित करने और पूरा होने के बाद कुएं के सामान्य संचालन में भूमिका निभाता है। तेल उत्पादन प्रक्रिया में, स्क्रीन पाइप ट्यूबिंग और आवरण के आगे संसाधित उत्पाद के रूप में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
स्क्रीन का उपयोग तेल पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया में रेत नियंत्रण के लिए किया जाता है, जो निकाले गए कच्चे तेल में रेत और बजरी जैसे समावेशन को फ़िल्टर करता है। तेल कुएं के अलग-अलग भूवैज्ञानिक वातावरण के अनुसार आवश्यक सामग्रियां भी अलग-अलग होती हैं। स्क्रीन को मोटे तौर पर स्लॉटेड स्क्रीन, बोरेड स्क्रीन, वायर-वाउंड स्क्रीन, ब्रिज स्क्रीन और कंपोजिट स्क्रीन में विभाजित किया गया है।
सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली स्क्रीन वायर-वाउंड स्क्रीन है। इस प्रकार की स्क्रीन की निर्माण विधि इस प्रकार है: एक निश्चित क्रॉस-सेक्शन वाले स्टील के तार को आसपास की स्क्रीन की छड़ों पर समान रूप से वितरित धातु लाइनर पर लपेटा जाता है या छिद्रित किया जाता है और मजबूती से वेल्ड किया जाता है, और स्क्रीन छेद के रूप में एक निश्चित अंतर छोड़ दिया जाता है। हालाँकि, जब इस प्रकार की स्क्रीन को अत्यधिक झुके हुए कुएं या क्षैतिज कुएं के घुमावदार खंड से गुजरने के लिए मजबूर किया जाता है, क्योंकि यह कुएं की दीवार या आवरण से टकराएगा, निचोड़ेगा और रगड़ेगा, इससे गंदे तार होने का खतरा होता है, जो कारण बन सकता है। स्क्रीन को नुकसान या गैप की विकृति, जिसके परिणामस्वरूप समापन गुणवत्ता और रेत नियंत्रण प्रभाव कम या अप्रभावी हो जाते हैं। तार से लिपटे स्क्रीन की इस कमी को ध्यान में रखते हुए, एकीकृत पाइप और सीम के साथ स्लॉटेड स्क्रीन दिखाई देती हैं। स्लॉटेड पाइप के बेहतर प्रदर्शन और कम कीमत के कारण, जैसे ही यह सामने आया, प्रमुख तेल क्षेत्रों द्वारा इसे अत्यधिक महत्व दिया गया और व्यापक रूप से उपयोग किया गया।
आवेदन
Api5ct में पाइप का उपयोग मुख्य रूप से तेल और गैस कुओं की ड्रिलिंग और तेल और गैस के परिवहन के लिए किया जाता है। कुएं के सामान्य संचालन और कुएं के पूरा होने को सुनिश्चित करने के लिए तेल आवरण का उपयोग मुख्य रूप से कुएं के पूरा होने के दौरान और बाद में बोरहोल दीवार का समर्थन करने के लिए किया जाता है।
मुख्य ग्रेड
ग्रेड: J55, K55, N80, L80, P110, आदि
रासायनिक घटक
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यांत्रिक संपत्ति
| श्रेणी | प्रकार | भार के अंतर्गत कुल बढ़ाव | नम्य होने की क्षमता | तन्यता ताकत | कठोरताए,सी | निर्दिष्ट दीवार की मोटाई | स्वीकार्य कठोरता भिन्नताb | ||
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| मिन | अधिकतम |
| एचआरसी | एचबीडब्ल्यू | mm | एचआरसी |
| एच40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| जे55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| एन80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| एन80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| आर95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| एल80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| एल80 | 9 करोड़ | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| एल80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| सी90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 से 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 से 25.39 तक | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| टी95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 से 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 से 25.39 तक | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 से 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 से 25.39 तक | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| पी110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| प्रश्न125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 से 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aविवाद की स्थिति में, प्रयोगशाला रॉकवेल सी कठोरता परीक्षण का उपयोग रेफरी विधि के रूप में किया जाएगा। | |||||||||
| bकोई कठोरता सीमा निर्दिष्ट नहीं है, लेकिन अधिकतम भिन्नता 7.8 और 7.9 के अनुसार विनिर्माण नियंत्रण के रूप में प्रतिबंधित है। | |||||||||
| cग्रेड एल80 (सभी प्रकार), सी90, टी95 और सी110 के थ्रू-वॉल कठोरता परीक्षणों के लिए, एचआरसी पैमाने में बताई गई आवश्यकताएं अधिकतम औसत कठोरता संख्या के लिए हैं। | |||||||||
परीक्षण की आवश्यकता
रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के अलावा, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण एक-एक करके किए जाते हैं, और फ़्लेयरिंग और फ़्लैटनिंग परीक्षण किए जाते हैं। . इसके अलावा, तैयार स्टील पाइप की सूक्ष्म संरचना, अनाज के आकार और डीकार्बराइजेशन परत के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं।
लचीला परीक्षण:
1. उत्पादों की स्टील सामग्री के लिए, निर्माता को तन्यता परीक्षण करना चाहिए। इलेक्ट्रिक वेल्डेड पाइप के लिए, निर्माता की पसंद के आधार पर, तन्यता परीक्षण स्टील प्लेट पर किया जा सकता है जिसका उपयोग पाइप बनाने के लिए किया जाता है या सीधे स्टील पाइप पर परफॉर्म किया जाता है। किसी उत्पाद पर किए गए परीक्षण का उपयोग उत्पाद परीक्षण के रूप में भी किया जा सकता है।
2. टेस्ट ट्यूबों का चयन यादृच्छिक रूप से किया जाएगा। जब कई परीक्षणों की आवश्यकता होती है, तो नमूना पद्धति यह सुनिश्चित करेगी कि लिए गए नमूने गर्मी उपचार चक्र (यदि लागू हो) की शुरुआत और अंत और ट्यूब के दोनों सिरों का प्रतिनिधित्व कर सकते हैं। जब कई परीक्षणों की आवश्यकता होती है, तो पैटर्न अलग-अलग ट्यूबों से लिया जाएगा, सिवाय इसके कि गाढ़े ट्यूब का नमूना ट्यूब के दोनों सिरों से लिया जा सकता है।
3. सीमलेस पाइप का नमूना पाइप की परिधि पर किसी भी स्थिति में लिया जा सकता है; वेल्डेड पाइप का नमूना वेल्ड सीम से लगभग 90° पर या निर्माता के विकल्प पर लिया जाना चाहिए। नमूने पट्टी की लगभग एक चौथाई चौड़ाई से लिए जाते हैं।
4. प्रयोग से पहले और बाद में कोई फर्क नहीं पड़ता, यदि नमूना तैयार करना दोषपूर्ण पाया जाता है या प्रयोग के उद्देश्य से अप्रासंगिक सामग्री की कमी है, तो नमूना को हटा दिया जा सकता है और उसी ट्यूब से बने दूसरे नमूने से बदला जा सकता है।
5. यदि उत्पादों के एक बैच का प्रतिनिधित्व करने वाला तन्य परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता पुन: निरीक्षण के लिए ट्यूबों के उसी बैच से 3 अन्य ट्यूब ले सकता है।
यदि नमूनों के सभी पुन: परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो मूल रूप से नमूना किए गए अयोग्य ट्यूब को छोड़कर ट्यूबों का बैच योग्य है।
यदि प्रारंभ में एक से अधिक नमूने लिए गए हैं या पुनः परीक्षण के लिए एक या अधिक नमूने निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तो निर्माता एक-एक करके ट्यूबों के बैच का निरीक्षण कर सकता है।
उत्पादों के अस्वीकृत बैच को दोबारा गर्म किया जा सकता है और नए बैच के रूप में पुन: संसाधित किया जा सकता है।
चपटा परीक्षण：
1. परीक्षण नमूना एक परीक्षण रिंग या अंतिम कट होगा जो 63.5 मिमी (2-1 / 2 इंच) से कम नहीं होगा।
2. नमूनों को ताप उपचार से पहले काटा जा सकता है, लेकिन यह उसी ताप उपचार के अधीन होगा जैसा कि पाइप द्वारा दर्शाया गया है। यदि बैच परीक्षण का उपयोग किया जाता है, तो नमूना और नमूना ट्यूब के बीच संबंध की पहचान करने के लिए उपाय किए जाएंगे। प्रत्येक बैच में प्रत्येक भट्टी को कुचल दिया जाना चाहिए।
3. नमूना दो समानांतर प्लेटों के बीच चपटा किया जाएगा। फ़्लैटनिंग परीक्षण नमूनों के प्रत्येक सेट में, एक वेल्ड को 90° पर और दूसरे को 0° पर चपटा किया गया था। नमूना को तब तक चपटा किया जाएगा जब तक ट्यूब की दीवारें संपर्क में न आ जाएं। इससे पहले कि समानांतर प्लेटों के बीच की दूरी निर्दिष्ट मान से कम हो, पैटर्न के किसी भी हिस्से में कोई दरार या टूटना दिखाई नहीं देना चाहिए। संपूर्ण फ़्लैटनिंग प्रक्रिया के दौरान, कोई ख़राब संरचना नहीं होनी चाहिए, वेल्ड जुड़े नहीं होने चाहिए, प्रदूषण नहीं होना चाहिए, धातु का अत्यधिक जल जाना या धातु का बाहर निकलना नहीं होना चाहिए।
4. प्रयोग से पहले और बाद में कोई फर्क नहीं पड़ता, यदि नमूना तैयार करना दोषपूर्ण पाया जाता है या प्रयोग के उद्देश्य से अप्रासंगिक सामग्री की कमी है, तो नमूना को हटा दिया जा सकता है और उसी ट्यूब से बने दूसरे नमूने से बदला जा सकता है।
5. यदि ट्यूब का प्रतिनिधित्व करने वाला कोई भी नमूना निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता आवश्यकताएं पूरी होने तक पूरक परीक्षण के लिए ट्यूब के उसी छोर से एक नमूना ले सकता है। हालाँकि, नमूना लेने के बाद तैयार पाइप की लंबाई मूल लंबाई के 80% से कम नहीं होनी चाहिए। यदि उत्पादों के बैच का प्रतिनिधित्व करने वाली ट्यूब का कोई भी नमूना निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता उत्पादों के बैच से दो अतिरिक्त ट्यूब ले सकता है और पुन: परीक्षण के लिए नमूनों को काट सकता है। यदि इन पुन: परीक्षणों के परिणाम सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो मूल रूप से नमूने के रूप में चयनित ट्यूब को छोड़कर ट्यूबों का बैच योग्य है। यदि पुन: परीक्षण किए गए नमूनों में से कोई भी निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता बैच के शेष ट्यूबों का एक-एक करके नमूना ले सकता है। निर्माता के विकल्प पर, ट्यूबों के किसी भी बैच को दोबारा गर्म किया जा सकता है और ट्यूबों के एक नए बैच के रूप में पुन: परीक्षण किया जा सकता है।
प्रभाविता परीक्षण:
1. ट्यूबों के लिए, प्रत्येक लॉट से नमूनों का एक सेट लिया जाएगा (जब तक कि नियामक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दस्तावेजी प्रक्रियाएं नहीं दिखाई गई हों)। यदि आदेश A10 (SR16) पर निर्धारित है, तो प्रयोग अनिवार्य है।
2. आवरण के लिए प्रयोग हेतु प्रत्येक बैच से 3 स्टील पाइप लिये जाने चाहिए। परीक्षण ट्यूबों को यादृच्छिक रूप से चुना जाएगा, और नमूना विधि यह सुनिश्चित करेगी कि प्रदान किए गए नमूने गर्मी उपचार चक्र की शुरुआत और अंत और गर्मी उपचार के दौरान आस्तीन के सामने और पीछे के सिरों का प्रतिनिधित्व कर सकते हैं।
3. चार्पी वी-नॉच प्रभाव परीक्षण
4. प्रयोग से पहले और बाद में कोई फर्क नहीं पड़ता, यदि नमूना तैयार करना दोषपूर्ण पाया जाता है या प्रयोग के उद्देश्य से अप्रासंगिक सामग्री की कमी है, तो नमूना को हटा दिया जा सकता है और उसी ट्यूब से बने दूसरे नमूने से बदला जा सकता है। नमूनों को केवल इसलिए दोषपूर्ण नहीं माना जाना चाहिए क्योंकि वे न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।
5. यदि एक से अधिक नमूने का परिणाम न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकता से कम है, या एक नमूने का परिणाम निर्दिष्ट न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकता के 2/3 से कम है, तो एक ही टुकड़े से तीन अतिरिक्त नमूने लिए जाएंगे और दोबारा परीक्षण किया गया प्रत्येक पुन: परीक्षण किए गए नमूने की प्रभाव ऊर्जा निर्दिष्ट न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकता से अधिक या उसके बराबर होगी।
6. यदि किसी निश्चित प्रयोग के परिणाम आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं और नए प्रयोग की शर्तें पूरी नहीं होती हैं, तो बैच के अन्य तीन टुकड़ों में से प्रत्येक से तीन अतिरिक्त नमूने लिए जाते हैं। यदि सभी अतिरिक्त शर्तें आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, तो उस बैच को छोड़कर जो प्रारंभ में विफल हुआ था, बैच योग्य है। यदि एक से अधिक अतिरिक्त निरीक्षण टुकड़ा आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता बैच के शेष टुकड़ों का एक-एक करके निरीक्षण करना चुन सकता है, या बैच को दोबारा गर्म करके नए बैच में निरीक्षण कर सकता है।
7. यदि योग्यताओं के एक बैच को साबित करने के लिए आवश्यक प्रारंभिक तीन वस्तुओं में से एक से अधिक को अस्वीकार कर दिया जाता है, तो ट्यूबों के बैच को योग्य साबित करने के लिए पुन: निरीक्षण की अनुमति नहीं है। निर्माता शेष बैचों का टुकड़े-टुकड़े करके निरीक्षण करना चुन सकता है, या बैच को दोबारा गर्म करके नए बैच में निरीक्षण कर सकता है.
हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण：
1. प्रत्येक पाइप को मोटा होने (यदि उपयुक्त हो) और अंतिम ताप उपचार (यदि उपयुक्त हो) के बाद पूरे पाइप के हाइड्रोस्टेटिक दबाव परीक्षण के अधीन किया जाएगा, और रिसाव के बिना निर्दिष्ट हाइड्रोस्टेटिक दबाव तक पहुंच जाएगा। प्रायोगिक दबाव धारण समय 5s से कम बनाया गया था। वेल्डेड पाइपों के लिए, परीक्षण दबाव के तहत लीक के लिए पाइपों के वेल्ड की जाँच की जाएगी। जब तक संपूर्ण पाइप परीक्षण अंतिम पाइप अंत स्थिति के लिए आवश्यक दबाव पर कम से कम पहले से नहीं किया गया हो, थ्रेड प्रोसेसिंग फैक्ट्री को पूरे पाइप पर हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण (या ऐसे परीक्षण की व्यवस्था) करना चाहिए।
2. ताप उपचारित किए जाने वाले पाइपों को अंतिम ताप उपचार के बाद हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण के अधीन किया जाएगा। थ्रेडेड सिरों वाले सभी पाइपों का परीक्षण दबाव कम से कम थ्रेड और कपलिंग का परीक्षण दबाव होना चाहिए।
3. तैयार फ्लैट-एंड पाइप और किसी भी ताप-उपचारित छोटे जोड़ों के आकार में प्रसंस्करण के बाद, फ्लैट एंड या धागे के बाद हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण किया जाएगा।
सहनशीलता
बाहरी व्यास:
| श्रेणी | सहिष्णु |
| ＜4-1/2 | ±0.79मिमी(±0.031इंच) |
| ≥4-1/2 | +1%ओडी~-0.5%ओडी |
5-1 / 2 से छोटे या उसके बराबर आकार वाले मोटे जोड़ वाले ट्यूबिंग के लिए, निम्नलिखित सहनशीलता मोटे हिस्से के बगल में लगभग 127 मिमी (5.0 इंच) की दूरी के भीतर पाइप बॉडी के बाहरी व्यास पर लागू होती है; निम्नलिखित सहनशीलता ट्यूब के बाहरी व्यास पर मोटे हिस्से के ठीक निकट ट्यूब के व्यास के बराबर की दूरी पर लागू होती है।
| श्रेणी | सहनशीलता |
| ≤3-1/2 | +2.38मिमी~-0.79मिमी（+3/32इंच~-1/32इंच） |
| >3-1/2~≤5 | +2.78मिमी~-0.75%ओडी（+7/64इंच~-0.75%ओडी） |
| >5~≤8 5/8 | +3.18मिमी~-0.75%ओडी（+1/8इंच~-0.75%ओडी） |
| >8 5/8 | +3.97मिमी~-0.75%ओडी（+5/32इंच~-0.75%ओडी） |
2-3 / 8 और बड़े आकार के बाहरी मोटे टयूबिंग के लिए, निम्नलिखित सहनशीलता पाइप के बाहरी व्यास पर लागू होती है जिसे मोटा किया जाता है और पाइप के अंत से मोटाई धीरे-धीरे बदलती है
| बजी | सहनशीलता |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38मिमी~-0.79मिमी（+3/32इंच~-1/32इंच） |
| >3-1/2~≤4 | +2.78मिमी~-0.79मिमी（+7/64इंच~-1/32इंच） |
| >4 | +2.78मिमी~-0.75%ओडी（+7/64इंच~-0.75%ओडी） |
दीवार की मोटाई:
पाइप की निर्दिष्ट दीवार मोटाई सहनशीलता -12.5% है
वज़न:
निम्न तालिका मानक वजन सहनशीलता आवश्यकताएँ हैं। जब निर्दिष्ट न्यूनतम दीवार की मोटाई निर्दिष्ट दीवार की मोटाई के 90% से अधिक या उसके बराबर हो, तो एकल जड़ की द्रव्यमान सहनशीलता की ऊपरी सीमा को +10% तक बढ़ाया जाना चाहिए।
| मात्रा | सहनशीलता |
| एकल टुकड़ा | +6.5~-3.5 |
| वाहन भार वजन≥18144किग्रा（40000lb） | -1.75% |
| वाहन भार वजन＜18144किग्रा（40000lb） | -3.5% |
| ऑर्डर मात्रा≥18144किग्रा（40000lb） | -1.75% |
| ऑर्डर मात्रा＜18144किग्रा（40000lb） | -3.5% |
उत्पाद विवरण
पेट्रोलियम पाइप संरचना पाइप
एपीआई 5एल
