सिंहावलोकन

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पेट्रोलियम केसिंग पाइप स्टील पाइप हैं जिनका उपयोग तेल और गैस कुओं की दीवारों को सहारा देने के लिए किया जाता है ताकि ड्रिलिंग और पूरा होने के बाद पूरे तेल कुएं के सामान्य संचालन को सुनिश्चित किया जा सके। प्रत्येक कुआँ अलग-अलग ड्रिलिंग गहराई और भूवैज्ञानिक स्थितियों के अनुसार आवरण की कई परतों का उपयोग करता है। आवरण के नीचे होने के बाद आवरण को मजबूत करने के लिए सीमेंट का उपयोग किया जाता है। यह ट्यूबिंग और ड्रिल पाइप से अलग है और इसका पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है। यह एक बार उपयोग होने वाली सामग्री है। इसलिए, सभी तेल कुएं पाइपों में आवरण की खपत 70% से अधिक है।

पेट्रोलियम आवरण एक स्टील पाइप है जिसका उपयोग ड्रिलिंग प्रक्रिया और समापन के बाद पूरे तेल कुएं के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए तेल और गैस कुओं की दीवार का समर्थन करने के लिए किया जाता है। प्रत्येक कुआँ अलग-अलग ड्रिलिंग गहराई और भूवैज्ञानिक स्थितियों के अनुसार आवरण की कई परतों का उपयोग करता है। आवरण गिरने के बाद कुएं को सीमेंट करने के लिए सीमेंट का उपयोग किया जाता है। यह ट्यूबिंग और ड्रिल पाइप से अलग है और इसका पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है। ट्यूबिंग एक डिस्पोजेबल उपभोज्य सामग्री है। टयूबिंग में वेलहेड केसिंग और डाउनहोल केसिंग है।
सीमेंटिंग के उद्देश्य और आवरण के कार्य के अनुसार, कुएं में चलने वाले आवरणों को सतह आवरण, तकनीकी आवरण और तेल आवरण में विभाजित किया जा सकता है।
(1) सतह आवरण: यह तेल और गैस कुएं आवरण कार्यक्रम में सबसे बाहरी आवरण है। छेद ड्रिल करने के बाद, सतह की मिट्टी की परत के नीचे आधारशिला में ड्रिल करें, या एक निश्चित गहराई तक ड्रिल करें, और सतह के आवरण को चलाएं।
सतह आवरण के कार्य इस प्रकार हैं: ① ऊपरी जलभृत को अलग करना और सतही जल और सतही भूजल को वेलबोर में प्रवेश करने से रोकना; ②वेलहेड की रक्षा करें और सतह की मिट्टी की परत के कुएं वाले हिस्से की दीवार को मजबूत करें; ब्लोआउट को रोकने के लिए सतह आवरण पर एक ब्लोआउट प्रिवेंटर स्थापित किया गया है। सतह के आवरण और कुएं की दीवार के बीच के अंतर को सीमेंट से सील किया जाना चाहिए, यानी, कुएं को सीमेंट करते समय, सीमेंट के घोल को कुएं के सिर पर वापस किया जाना चाहिए ताकि संरचना को अलग किया जा सके और कुएं की दीवार की रक्षा की जा सके।
सतह आवरण की गहराई कम से कम 100 मीटर है।
(2) तकनीकी आवरण: इसे मध्यवर्ती आवरण के रूप में भी जाना जाता है। यह केसिंग प्रोग्राम कवर के बीच में एक या दो परतों वाला एक आवरण होता है। कुएं की गहराई बड़ी है, और यह स्ट्रेटम को अलग कर सकता है और वेलबोर के मध्य भाग में आसान पतन, आसान रिसाव, उच्च दबाव और नमक-असर संरचनाओं के लिए वेलबोर की रक्षा कर सकता है।
तकनीकी आवरण चलाने से निचले वेलबोर की सुचारू ड्रिलिंग सुनिश्चित हो सकती है; यह तेल और गैस भंडार में ड्रिलिंग की सुरक्षा भी सुनिश्चित कर सकता है; तकनीकी आवरण ब्लोआउट को रोकने के लिए एक केसिंग हेड और चार-तरफा ब्लोआउट प्रिवेंटर से सुसज्जित है।
ड्रिलिंग की तकनीकी आवश्यकताओं के कारण मध्यवर्ती आवरण चलाया जाता है, इसलिए इसे तकनीकी आवरण भी कहा जाता है। तकनीकी आवरण और कुएं की दीवार के बीच सीमेंट प्लगिंग की ऊंचाई पृथक स्ट्रेटम से कम से कम 200 मीटर ऊपर होनी चाहिए।
(3) तेल परत आवरण: इसे उत्पादन आवरण के रूप में भी जाना जाता है। यह एक तेल और गैस कुएं के आवरण कार्यक्रम में आवरण की आखिरी परत है, जो कुएं के सिर से लेकर तेल और गैस की परत के नीचे तक चलती है, जिससे यह गुजरती है। तेल परत में आवरण की गहराई मूल रूप से ड्रिलिंग की गहराई है।
तेल परत आवरण की भूमिका तेल और गैस को जमीन तक पहुंचाना, सभी संरचनाओं से तेल और गैस को अलग करना और यह सुनिश्चित करना है कि तेल और गैस का दबाव लीक न हो। तेल और गैस कुओं को उत्पादन में स्थानांतरित करने के बाद, उत्पादन की एक निश्चित अवधि को बनाए रखने के लिए तेल परत आवरण की गुणवत्ता की गारंटी दी जानी चाहिए।
एक ओर, तेल परत आवरण की सीमेंटिंग गुणवत्ता एक खोजपूर्ण कुएं से संबंधित है और तेल और गैस परीक्षण की कुंजी है; दूसरी ओर, यह एक उत्पादन कुआँ होने से संबंधित है, जो सीधे कुएँ के जीवन को प्रभावित करता है। तेल परत आवरण और कुएं की दीवार के बीच की सीमेंट प्लगिंग ऊंचाई तेल और गैस परत से कम से कम 500 मीटर ऊपर है, या आवरण की ऊपरी परत में 200 मीटर तक है। . इसलिए, सभी तेल कुएं पाइपों में आवरण की खपत 70% से अधिक है।

तेल कुओं के संचालन को बनाए रखने के लिए तेल आवरण जीवन रेखा है। विभिन्न भूवैज्ञानिक स्थितियों के कारण, डाउनहोल तनाव की स्थिति जटिल होती है, और पाइप बॉडी पर तन्यता, संपीड़न, झुकने और मरोड़ तनाव की संयुक्त क्रिया होती है, जो आवरण की गुणवत्ता पर उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाती है। एक बार जब आवरण किसी कारण से क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो पूरे कुएं को छोटा किया जा सकता है या खत्म भी किया जा सकता है।
स्टील की ताकत के अनुसार, आवरण को अलग-अलग स्टील ग्रेड में विभाजित किया जा सकता है, जैसे कि J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, आदि। अलग-अलग कुएं की स्थिति और गहराई में अलग-अलग स्टील ग्रेड होते हैं। संक्षारक वातावरण में, आवरण में भी संक्षारण प्रतिरोध होना आवश्यक है। जटिल भूवैज्ञानिक परिस्थितियों वाले स्थानों में, आवरण में पतन-रोधी प्रदर्शन की भी आवश्यकता होती है।

आवरण अंत का प्रसंस्करण रूप: छोटा गोल धागा, लंबा गोल धागा, आंशिक ट्रेपेज़ॉइड धागा, विशेष बकल, आदि। तेल कुएं की ड्रिलिंग में उपयोग किया जाता है, इसका उपयोग मुख्य रूप से ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान और पूरा होने के बाद, प्रगति सुनिश्चित करने के लिए कुएं की दीवार का समर्थन करने के लिए किया जाता है। ड्रिलिंग प्रक्रिया और पूरा होने के बाद पूरे तेल कुएं का सामान्य संचालन।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एपीआई के आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले थ्रेड प्रकारों में, गोल थ्रेड आवरण की वायु जकड़न कम है, और थ्रेडेड कनेक्शन भाग की ताकत पाइप बॉडी का केवल 60% ~ 80% है; आंशिक ट्रैपेज़ॉइडल थ्रेड हालांकि कनेक्शन की ताकत अधिक है, लेकिन सीलिंग आदर्श नहीं है। इसलिए, तेल क्षेत्र के शोषण के माहौल में बदलाव और आवरण और कनेक्शन की ताकत और सीलिंग के लिए सख्त आवश्यकताओं के साथ, उच्च ताकत के साथ विशेष बकल का अनुप्रयोग अनुपात भी बढ़ रहा है।

आवेदन

Api5ct में पाइप का उपयोग मुख्य रूप से तेल और गैस कुओं की ड्रिलिंग और तेल और गैस के परिवहन के लिए किया जाता है। कुएं के सामान्य संचालन और कुएं के पूरा होने को सुनिश्चित करने के लिए तेल आवरण का उपयोग मुख्य रूप से कुएं के पूरा होने के दौरान और बाद में बोरहोल दीवार का समर्थन करने के लिए किया जाता है।

मुख्य ग्रेड

ग्रेड: J55, K55, N80, L80, P110, आदि

रासायनिक घटक

यांत्रिक संपत्ति

परीक्षण की आवश्यकता

रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के अलावा, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण एक-एक करके किए जाते हैं, और फ़्लेयरिंग और फ़्लैटनिंग परीक्षण किए जाते हैं। . इसके अलावा, तैयार स्टील पाइप की सूक्ष्म संरचना, अनाज के आकार और डीकार्बराइजेशन परत के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं।

लचीला परीक्षण:

1. उत्पादों की स्टील सामग्री के लिए, निर्माता को तन्यता परीक्षण करना चाहिए। इलेक्ट्रिक वेल्डेड पाइप के लिए, निर्माता की पसंद के आधार पर, तन्यता परीक्षण स्टील प्लेट पर किया जा सकता है जिसका उपयोग पाइप बनाने के लिए किया जाता है या सीधे स्टील पाइप पर परफॉर्म किया जाता है। किसी उत्पाद पर किए गए परीक्षण का उपयोग उत्पाद परीक्षण के रूप में भी किया जा सकता है।

2. टेस्ट ट्यूबों का चयन यादृच्छिक रूप से किया जाएगा। जब कई परीक्षणों की आवश्यकता होती है, तो नमूना पद्धति यह सुनिश्चित करेगी कि लिए गए नमूने गर्मी उपचार चक्र (यदि लागू हो) की शुरुआत और अंत और ट्यूब के दोनों सिरों का प्रतिनिधित्व कर सकते हैं। जब कई परीक्षणों की आवश्यकता होती है, तो पैटर्न अलग-अलग ट्यूबों से लिया जाएगा, सिवाय इसके कि गाढ़े ट्यूब का नमूना ट्यूब के दोनों सिरों से लिया जा सकता है।

3. सीमलेस पाइप का नमूना पाइप की परिधि पर किसी भी स्थिति में लिया जा सकता है; वेल्डेड पाइप का नमूना वेल्ड सीम से लगभग 90° पर या निर्माता के विकल्प पर लिया जाना चाहिए। नमूने पट्टी की लगभग एक चौथाई चौड़ाई से लिए जाते हैं।

4. प्रयोग से पहले और बाद में कोई फर्क नहीं पड़ता, यदि नमूना तैयार करना दोषपूर्ण पाया जाता है या प्रयोग के उद्देश्य से अप्रासंगिक सामग्री की कमी है, तो नमूना को हटा दिया जा सकता है और उसी ट्यूब से बने दूसरे नमूने से बदला जा सकता है।

5. यदि उत्पादों के एक बैच का प्रतिनिधित्व करने वाला तन्य परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता पुन: निरीक्षण के लिए ट्यूबों के उसी बैच से 3 अन्य ट्यूब ले सकता है।

यदि नमूनों के सभी पुन: परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो मूल रूप से नमूना किए गए अयोग्य ट्यूब को छोड़कर ट्यूबों का बैच योग्य है।

यदि प्रारंभ में एक से अधिक नमूने लिए गए हैं या पुनः परीक्षण के लिए एक या अधिक नमूने निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तो निर्माता एक-एक करके ट्यूबों के बैच का निरीक्षण कर सकता है।

उत्पादों के अस्वीकृत बैच को दोबारा गर्म किया जा सकता है और नए बैच के रूप में पुन: संसाधित किया जा सकता है।

चपटा परीक्षण：

1. परीक्षण नमूना एक परीक्षण रिंग या अंतिम कट होगा जो 63.5 मिमी (2-1 / 2 इंच) से कम नहीं होगा।

2. नमूनों को ताप उपचार से पहले काटा जा सकता है, लेकिन यह उसी ताप उपचार के अधीन होगा जैसा कि पाइप द्वारा दर्शाया गया है। यदि बैच परीक्षण का उपयोग किया जाता है, तो नमूना और नमूना ट्यूब के बीच संबंध की पहचान करने के लिए उपाय किए जाएंगे। प्रत्येक बैच की प्रत्येक भट्ठी को कुचल दिया जाना चाहिए।

3. नमूना दो समानांतर प्लेटों के बीच चपटा किया जाएगा। फ़्लैटनिंग परीक्षण नमूनों के प्रत्येक सेट में, एक वेल्ड को 90° पर और दूसरे को 0° पर चपटा किया गया था। नमूना को तब तक चपटा किया जाएगा जब तक ट्यूब की दीवारें संपर्क में न आ जाएं। इससे पहले कि समानांतर प्लेटों के बीच की दूरी निर्दिष्ट मान से कम हो, पैटर्न के किसी भी हिस्से में कोई दरार या टूटना दिखाई नहीं देना चाहिए। संपूर्ण फ़्लैटनिंग प्रक्रिया के दौरान, कोई ख़राब संरचना नहीं होनी चाहिए, वेल्ड जुड़े हुए नहीं होने चाहिए, प्रदूषण, धातु का अधिक जलना या धातु का बाहर निकलना नहीं होना चाहिए।

4. प्रयोग से पहले और बाद में कोई फर्क नहीं पड़ता, यदि नमूना तैयार करना दोषपूर्ण पाया जाता है या प्रयोग के उद्देश्य से अप्रासंगिक सामग्री की कमी है, तो नमूना को हटा दिया जा सकता है और उसी ट्यूब से बने दूसरे नमूने से बदला जा सकता है।

5. यदि ट्यूब का प्रतिनिधित्व करने वाला कोई भी नमूना निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता आवश्यकताएं पूरी होने तक पूरक परीक्षण के लिए ट्यूब के उसी छोर से एक नमूना ले सकता है। हालाँकि, नमूना लेने के बाद तैयार पाइप की लंबाई मूल लंबाई के 80% से कम नहीं होनी चाहिए। यदि उत्पादों के बैच का प्रतिनिधित्व करने वाली ट्यूब का कोई भी नमूना निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता उत्पादों के बैच से दो अतिरिक्त ट्यूब ले सकता है और पुन: परीक्षण के लिए नमूनों को काट सकता है। यदि इन पुन: परीक्षणों के परिणाम सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो मूल रूप से नमूने के रूप में चयनित ट्यूब को छोड़कर ट्यूबों का बैच योग्य है। यदि पुन: परीक्षण किए गए नमूनों में से कोई भी निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता बैच के शेष ट्यूबों का एक-एक करके नमूना ले सकता है। निर्माता के विकल्प पर, ट्यूबों के किसी भी बैच को दोबारा गर्म किया जा सकता है और ट्यूबों के एक नए बैच के रूप में पुन: परीक्षण किया जा सकता है।

प्रभाविता परीक्षण:

1. ट्यूबों के लिए, प्रत्येक लॉट से नमूनों का एक सेट लिया जाएगा (जब तक कि नियामक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दस्तावेजी प्रक्रियाएं नहीं दिखाई गई हों)। यदि आदेश A10 (SR16) पर निर्धारित है, तो प्रयोग अनिवार्य है।

2. आवरण के लिए प्रयोग हेतु प्रत्येक बैच से 3 स्टील पाइप लिये जाने चाहिए। परीक्षण ट्यूबों को यादृच्छिक रूप से चुना जाएगा, और नमूना विधि यह सुनिश्चित करेगी कि प्रदान किए गए नमूने गर्मी उपचार चक्र की शुरुआत और अंत और गर्मी उपचार के दौरान आस्तीन के सामने और पीछे के सिरों का प्रतिनिधित्व कर सकते हैं।

3. चार्पी वी-नॉच प्रभाव परीक्षण

4. प्रयोग से पहले और बाद में कोई फर्क नहीं पड़ता, यदि नमूना तैयार करना दोषपूर्ण पाया जाता है या प्रयोग के उद्देश्य से अप्रासंगिक सामग्री की कमी है, तो नमूना को हटा दिया जा सकता है और उसी ट्यूब से बने दूसरे नमूने से बदला जा सकता है। नमूनों को केवल इसलिए दोषपूर्ण नहीं माना जाना चाहिए क्योंकि वे न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।

5. यदि एक से अधिक नमूने का परिणाम न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकता से कम है, या एक नमूने का परिणाम निर्दिष्ट न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकता के 2/3 से कम है, तो एक ही टुकड़े से तीन अतिरिक्त नमूने लिए जाएंगे और दोबारा परीक्षण किया गया प्रत्येक पुन: परीक्षण किए गए नमूने की प्रभाव ऊर्जा निर्दिष्ट न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकता से अधिक या उसके बराबर होगी।

6. यदि किसी निश्चित प्रयोग के परिणाम आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं और नए प्रयोग की शर्तें पूरी नहीं होती हैं, तो बैच के अन्य तीन टुकड़ों में से प्रत्येक से तीन अतिरिक्त नमूने लिए जाते हैं। यदि सभी अतिरिक्त शर्तें आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, तो उस बैच को छोड़कर जो प्रारंभ में विफल हुआ था, बैच योग्य है। यदि एक से अधिक अतिरिक्त निरीक्षण टुकड़ा आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता बैच के शेष टुकड़ों का एक-एक करके निरीक्षण करना चुन सकता है, या बैच को दोबारा गर्म करके नए बैच में निरीक्षण कर सकता है।

7. यदि योग्यताओं के एक बैच को साबित करने के लिए आवश्यक प्रारंभिक तीन वस्तुओं में से एक से अधिक को अस्वीकार कर दिया जाता है, तो ट्यूबों के बैच को योग्य साबित करने के लिए पुन: निरीक्षण की अनुमति नहीं है। निर्माता शेष बैचों का टुकड़े-टुकड़े करके निरीक्षण करना चुन सकता है, या बैच को दोबारा गर्म करके नए बैच में निरीक्षण कर सकता है.

हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण：

1. प्रत्येक पाइप को मोटा होने (यदि उपयुक्त हो) और अंतिम ताप उपचार (यदि उपयुक्त हो) के बाद पूरे पाइप के हाइड्रोस्टेटिक दबाव परीक्षण के अधीन किया जाएगा, और रिसाव के बिना निर्दिष्ट हाइड्रोस्टेटिक दबाव तक पहुंच जाएगा। प्रायोगिक दबाव धारण समय 5s से कम बनाया गया था। वेल्डेड पाइपों के लिए, परीक्षण दबाव के तहत लीक के लिए पाइपों के वेल्ड की जाँच की जाएगी। जब तक संपूर्ण पाइप परीक्षण अंतिम पाइप अंत स्थिति के लिए आवश्यक दबाव पर कम से कम पहले से नहीं किया गया हो, थ्रेड प्रोसेसिंग फैक्ट्री को पूरे पाइप पर हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण (या ऐसे परीक्षण की व्यवस्था) करना चाहिए।

2. ताप उपचारित किए जाने वाले पाइपों को अंतिम ताप उपचार के बाद हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण के अधीन किया जाएगा। थ्रेडेड सिरों वाले सभी पाइपों का परीक्षण दबाव कम से कम थ्रेड और कपलिंग का परीक्षण दबाव होना चाहिए।

3. तैयार फ्लैट-एंड पाइप और किसी भी ताप-उपचारित छोटे जोड़ों के आकार में प्रसंस्करण के बाद, फ्लैट एंड या धागे के बाद हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण किया जाएगा।

सहनशीलता

बाहरी व्यास:

5-1 / 2 से छोटे या उसके बराबर आकार वाले मोटे जोड़ वाले ट्यूबिंग के लिए, निम्नलिखित सहनशीलता मोटे हिस्से के बगल में लगभग 127 मिमी (5.0 इंच) की दूरी के भीतर पाइप बॉडी के बाहरी व्यास पर लागू होती है; निम्नलिखित सहनशीलता ट्यूब के बाहरी व्यास पर मोटे हिस्से के ठीक निकट ट्यूब के व्यास के बराबर की दूरी पर लागू होती है।

2-3 / 8 और बड़े आकार के बाहरी मोटे टयूबिंग के लिए, निम्नलिखित सहनशीलता पाइप के बाहरी व्यास पर लागू होती है जिसे मोटा किया जाता है और पाइप के अंत से मोटाई धीरे-धीरे बदलती है

दीवार की मोटाई:

पाइप की निर्दिष्ट दीवार मोटाई सहनशीलता -12.5% ​​है

वज़न:

निम्न तालिका मानक वजन सहनशीलता आवश्यकताएँ हैं। जब निर्दिष्ट न्यूनतम दीवार की मोटाई निर्दिष्ट दीवार की मोटाई के 90% से अधिक या उसके बराबर हो, तो एकल जड़ की द्रव्यमान सहनशीलता की ऊपरी सीमा को +10% तक बढ़ाया जाना चाहिए।

उत्पाद विवरण

पेट्रोलियम पाइप संरचना पाइप

एपीआई 5एल

एपीआई 5सीटी