सिंहावलोकन

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यह सुनिश्चित करने के लिए बॉयलर पाइप को एनडीटी की आवश्यकता होती है कि कोई गुणवत्ता दोष नहीं है जो संभावित जोखिम का कारण बनेगा। एनडीटी में कई परीक्षण विधियां शामिल हैं, जिनमें अल्ट्रोसोनिक, एक्स-रे, एडी करंट और मैग्नेटिक फ्लक्स लीकेज का ज्यादातर उपयोग किया जाता है, हालांकि इन सभी का उपयोग गड्ढों, छिद्रों, समावेशन, दरारों जैसे दोषों का निरीक्षण करने के लिए किया जाता है, लेकिन उनके अलग-अलग फायदे हैं। वह उपयुक्त भिन्न दोष परीक्षण:

अल्ट्रोसोनिक

कई अलग-अलग सामग्रियों के लिए उपयुक्त; इसका लाभ यह है कि बिना संलयन, दरार, प्रदूषण जैसे दोषों के अंदर परीक्षण करने पर पता लगाने की दर अधिक होती है; उच्च प्रवेश बल है, इसका उपयोग बड़ी मोटाई सीमा में नमूनों के आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए किया जा सकता है; दोष स्थान सटीक है; उच्च संवेदनशीलता, यह नमूने के अंदर छोटे आकार के दोषों का पता लगा सकता है; कम लागत, तेज गति, हल्के उपकरण, मानव शरीर और पर्यावरण के लिए हानिरहित, साइट पर उपयोग में आसान

लेकिन नमूनों में दोषों का सटीक गुणात्मक और मात्रात्मक विश्लेषण करना मुश्किल है; जटिल आकार या अनियमित आकार वाले नमूने का पता लगाना मुश्किल है; दोष का स्थान, अभिविन्यास और आकार का पता लगाने के परिणाम पर कुछ प्रभाव पड़ता है; सामग्री और अनाज के आकार का पता लगाने पर बहुत प्रभाव पड़ता है; परिणाम सहज नहीं हैं और जब मैनुअल ए-टाइप पल्स रिफ्लेक्शन विधि का उपयोग किया जाता है तो परीक्षण परिणामों का कोई प्रत्यक्ष गवाह रिकॉर्ड नहीं होता है

एक्स-रे

अल्ट्रोसोनिक की तरह, इन दोनों का उपयोग आंतरिक दोषों का निरीक्षण करने के लिए किया जाता है, एक्स-रे का उपयोग ज्यादातर वेल्ड सीम और कास्ट उत्पाद, विशेष रूप से वेल्ड सीम का निरीक्षण करने के लिए किया जाता है, प्रभावी ढंग से छिद्र, स्लैग समावेशन और सरंध्रता जैसे वॉल्यूम दोषों का पता लगा सकता है, लेकिन यह मुश्किल है प्रदूषण और दरार जैसे क्षेत्र दोषों का पता लगाने के लिए। एक्स-रे सीधे दोष के आकार, स्थान और प्रकृति का निरीक्षण कर सकता है, लेकिन यह क्षेत्र दोष के प्रति संवेदनशील नहीं है, और यदि दोष अभिविन्यास और किरण दिशा कोण उपयुक्त नहीं हैं तो पता लगाने की सटीकता कम हो जाएगी, यहां तक ​​कि पता लगाना असंभव भी है, और लागत अधिक है, ऑपरेशन जटिल है

एड़ी प्रवाह

एडी करंट और मैग्नेटिक फ्लक्स लीकेज दोनों में सर्फ़ैक्ट गुणवत्ता के बारे में अधिक जानकारी नहीं है, और पता लगाया गया सिग्नल एक विद्युत सिग्नल है, जिसे भंडारण, प्रजनन और डेटा तुलना और प्रसंस्करण की सुविधा के लिए डिजिटल रूप से संसाधित किया जा सकता है। इसमें उच्च पहचान संवेदनशीलता और वर्कपीस की सतह पर या उसके निकट दोषों के लिए एक निश्चित सीमा में एक अच्छा रैखिक संकेत है, जिसका उपयोग गुणवत्ता प्रबंधन और नियंत्रण के लिए किया जा सकता है; उच्च तापमान, वर्कपीस के संकीर्ण क्षेत्र और गहरे छेद वाली दीवार (ट्यूब दीवार सहित) पर परीक्षण किया जा सकता है; गैर-धातु सामग्री जो भंवर धाराओं को प्रेरित कर सकती है, का परीक्षण किया जा सकता है, जैसे ग्रेफाइट; पता लगाने के दौरान, कॉइल को वर्कपीस या कपलिंग माध्यम से संपर्क करने की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए पता लगाने की गति तेज होती है।

लेकिन विषय प्रवाहकीय होना चाहिए और केवल धातु की सतह दोषों का पता लगाने के लिए उपयुक्त है; पता लगाने की गहराई और पता लगाने की संवेदनशीलता विरोधाभासी हैं। किसी सामग्री पर ईटी का संचालन करते समय, सामग्री, सतह की स्थिति और निरीक्षण मानक के अनुसार व्यापक विचार करना आवश्यक है, और फिर पता लगाने की योजना और तकनीकी पैरामीटर निर्धारित करना आवश्यक है; जब ईटी के लिए थ्रू-कॉइल का उपयोग किया जाता है, तो दोष की परिधि पर विशिष्ट स्थिति निर्धारित नहीं की जा सकती है; जटिल आकृतियों वाले नमूनों का पता लगाना कठिन है

चुंबकीय प्रवाह रिसाव

एडी करंट के समान, सर्फैक्ट गुणवत्ता के बारे में अधिक जानकारी नहीं है, और पता लगाया गया सिग्नल एक विद्युत संकेत है, जिसे भंडारण, प्रजनन और डेटा तुलना और प्रसंस्करण की सुविधा के लिए डिजिटल रूप से संसाधित किया जा सकता है। दोषों का प्रारंभिक परिमाणीकरण प्राप्त किया जा सकता है। यह परिमाणीकरण न केवल दोषों के निर्णय का एहसास कर सकता है, बल्कि दोषों के नुकसान की डिग्री का प्रारंभिक मूल्यांकन भी कर सकता है; 30 मिमी से कम दीवार की मोटाई वाले पाइपों के लिए, यह एक साथ आंतरिक और बाहरी दीवार दोषों का पता लगा सकता है; क्योंकि इसे स्वचालित करना आसान है, उच्च पहचान दक्षता है और कोई प्रदूषण प्राप्त नहीं किया जा सकता है

लेकिन केवल लौहचुंबकीय सामग्रियों पर लागू होता है। क्योंकि चुंबकीयकरण चुंबकीय प्रवाह रिसाव का पता लगाने का पहला चरण है, गैर-लौहचुंबकीय सामग्री की पारगम्यता 1 के करीब है, और दोष के चारों ओर चुंबकीय क्षेत्र अलग-अलग पारगम्यता के कारण नहीं बदलेगा, इसलिए चुंबकीय प्रवाह रिसाव घटित नहीं होगा; कड़ाई से बोलते हुए, चुंबकीय प्रवाह रिसाव परीक्षण लौहचुंबकीय सामग्रियों में दोषों का पता नहीं लगा सकता है। यदि दोष और सतह के बीच की दूरी बड़ी है, तो दोष के चारों ओर चुंबकीय क्षेत्र विरूपण मुख्य रूप से दोष के आसपास दिखाई देता है, जबकि वर्कपीस की सतह में चुंबकीय रिसाव नहीं हो सकता है; चुंबकीय प्रवाह रिसाव परीक्षण लेपित या मढ़ा सतहों वाले नमूनों के परीक्षण के लिए उपयुक्त नहीं है; चुंबकीय प्रवाह रिसाव का पता लगाना जटिल आकार वाले नमूने के लिए उपयुक्त नहीं है। चुंबकीय रिसाव का पता लगाने के लिए चुंबकीय रिसाव संचार संकेतों को इकट्ठा करने के लिए सेंसर का उपयोग किया जाता है, और थोड़ा जटिल नमूना आकार पता लगाने के लिए अनुकूल नहीं है; चुंबकीय प्रवाह रिसाव का पता लगाना संकीर्ण दरारों, विशेष रूप से बंद दरारों का पता लगाने के लिए उपयुक्त नहीं है।

आवेदन

इसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन संरचनात्मक स्टील, मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील और उच्च दबाव और भाप बॉयलर पाइप के ऊपर स्टेनलेस गर्मी प्रतिरोधी स्टील सीमलेस स्टील पाइप बनाने के लिए किया जाता है।

मुख्य रूप से बॉयलर की उच्च दबाव और उच्च तापमान सेवा के लिए उपयोग किया जाता है (सुपरहीटर ट्यूब, रीहीटर ट्यूब, एयर गाइड ट्यूब, उच्च और अल्ट्रा उच्च दबाव बॉयलर के लिए मुख्य भाप ट्यूब)। उच्च तापमान ग्रिप गैस और जल वाष्प की कार्रवाई के तहत, ट्यूब ऑक्सीकरण और संक्षारण हो जाएगा। यह आवश्यक है कि स्टील पाइप में उच्च स्थायित्व, ऑक्सीकरण और संक्षारण के लिए उच्च प्रतिरोध और अच्छी संरचनात्मक स्थिरता हो।

मुख्य ग्रेड

उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन संरचनात्मक स्टील का ग्रेड: 20g、20mng、25mng

मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात का ग्रेड: 15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitib, आदि

जंग प्रतिरोधी गर्मी प्रतिरोधी स्टील का ग्रेड: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

रासायनिक घटक

यांत्रिक संपत्ति

सहनशीलता

दीवार की मोटाई और बाहरी व्यास:

यदि कोई विशेष आवश्यकता नहीं है, तो पाइप को सामान्य बाहरी व्यास और सामान्य दीवार की मोटाई के रूप में वितरित किया जाएगा। अनुवर्ती शीट के रूप में

लंबाई:

स्टील पाइप की सामान्य लंबाई 4 000 मिमी ~ 12 000 मिमी है। आपूर्तिकर्ता और खरीदार के बीच परामर्श के बाद, और अनुबंध भरने के बाद, इसे 12 000 मिमी से अधिक या I 000 मिमी से कम लंबाई वाले स्टील पाइप वितरित किए जा सकते हैं लेकिन 3 000 मिमी से कम नहीं; कम लंबाई वाले स्टील पाइपों की संख्या 4,000 मिमी से कम लेकिन 3,000 मिमी से कम नहीं, वितरित स्टील पाइपों की कुल संख्या के 5% से अधिक नहीं होगी

डिलिवरी वजन：
जब स्टील पाइप को नाममात्र बाहरी व्यास और नाममात्र दीवार की मोटाई या नाममात्र आंतरिक व्यास और नाममात्र दीवार की मोटाई के अनुसार वितरित किया जाता है, तो स्टील पाइप को वास्तविक वजन के अनुसार वितरित किया जाता है। इसे सैद्धांतिक भार के अनुसार भी वितरित किया जा सकता है।
जब स्टील पाइप को नाममात्र बाहरी व्यास और न्यूनतम दीवार की मोटाई के अनुसार वितरित किया जाता है, तो स्टील पाइप को वास्तविक वजन के अनुसार वितरित किया जाता है; आपूर्ति और मांग पक्ष बातचीत करते हैं। और यह अनुबंध में दर्शाया गया है. स्टील पाइप को सैद्धांतिक वजन के अनुसार भी वितरित किया जा सकता है।

वजन सहनशीलता：
क्रेता की आवश्यकताओं के अनुसार, आपूर्तिकर्ता और क्रेता के बीच परामर्श के बाद, और अनुबंध में, डिलीवरी स्टील पाइप के वास्तविक वजन और सैद्धांतिक वजन के बीच विचलन निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करेगा:
ए) सिंगल स्टील पाइप: ± 10%;
बी) स्टील पाइप का प्रत्येक बैच न्यूनतम आकार 10 टन: ± 7.5%।

परीक्षण की आवश्यकता

हाइड्रास्टैटिक परीक्षण:

स्टील पाइप का एक-एक करके हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाना चाहिए। अधिकतम परीक्षण दबाव 20 एमपीए है। परीक्षण दबाव के तहत, स्थिरीकरण समय 10 एस से कम नहीं होना चाहिए, और स्टील पाइप लीक नहीं होना चाहिए।

उपयोगकर्ता के सहमत होने के बाद, हाइड्रोलिक परीक्षण को एड़ी वर्तमान परीक्षण या चुंबकीय प्रवाह रिसाव परीक्षण द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है।

ग़ैर विध्वंसक जांच:

जिन पाइपों को अधिक निरीक्षण की आवश्यकता होती है, उन्हें एक-एक करके अल्ट्रासोनिक रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। बातचीत के बाद पार्टी की सहमति की आवश्यकता होती है और अनुबंध में निर्दिष्ट किया जाता है, अन्य गैर-विनाशकारी परीक्षण जोड़े जा सकते हैं।

चपटा परीक्षण：

22 मिमी से अधिक बाहरी व्यास वाली ट्यूबों को फ़्लैटनिंग परीक्षण के अधीन किया जाएगा। पूरे प्रयोग के दौरान कोई दृश्य प्रदूषण, सफेद धब्बे या अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए।

फ़्लेयरिंग टेस्ट:

क्रेता की आवश्यकताओं के अनुसार और अनुबंध में कहा गया है, बाहरी व्यास ≤76 मिमी और दीवार की मोटाई ≤8 मिमी वाले स्टील पाइप का फ्लेयरिंग परीक्षण किया जा सकता है। प्रयोग कमरे के तापमान पर 60° के टेंपर के साथ किया गया। फ़्लेयरिंग के बाद, बाहरी व्यास की फ़्लेयरिंग दर को निम्नलिखित तालिका की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और परीक्षण सामग्री में दरारें या दरारें नहीं दिखनी चाहिए

उत्पाद विवरण

उच्च दबाव बॉयलरों के लिए सीमलेस स्टील ट्यूब

जीबी/टी5310-2017

एएसएमई एसए-106/एसए-106एम-2015

एएसटीएमए210(ए210एम)-2012

एएसएमई एसए-213/एसए-213एम

एएसटीएम ए335/ए335एम-2018