Tehnologija toplinske ekspanzije naširoko se koristi u nafti,kemijska industrija, električne energije i drugih industrija posljednjih godina, s najvažnijim područjem primjene cijevi za naftne bušotine. Bešavne čelične cijevi obrađene tehnologijom toplinske ekspanzije imaju prednosti dimenzionalne stabilnosti, glatke površine i bez unutarnjih nedostataka. Osim toga, toplinska ekspanzija također se koristi u ekspanziji unutarnjeg promjera, smanjenju ljuske, obradi kutova itd. bešavnih čeličnih cijevi, što poboljšava učinkovitost proizvodnje i točnost obrade.

Toplinski ekspandirana bešavna čelična cijev vrsta je bešavne čelične cijevi proizvedene postupkom zagrijavanja i širenja promjera. U usporedbi s hladno vučenim bešavnim čeličnim cijevima, toplinski proširene bešavne čelične cijevi imaju tanju debljinu stjenke i veći vanjski promjer. Proces proizvodnje toplinski ekspandiranih bešavnih čeličnih cijevi uključuje višeprolaznu perforaciju, grijanje, proširenje promjera, hlađenje i druge korake. Ovaj proces proizvodnje može osigurati da unutarnja i vanjska površina cijevi budu glatke i imaju dobra mehanička svojstva.
Toplinsko širenje čeličnih cijevi često je korišten proces proizvodnje čeličnih cijevi. Njegov proizvodni proces može se podijeliti u sljedeće korake: priprema materijala, predgrijavanje, toplinsko širenje i hlađenje.
Prvo pripremite materijale. Uobičajeno korištene sirovine su bešavne i zavarene čelične cijevi koje se obično koriste u industriji nafte i plina. Ove čelične cijevi trebaju proći inspekciju kvalitete prije proizvodnje kako bi se osigurala kvalificirana kvaliteta. Čelična cijev se zatim reže i podrezuje kako bi se osiguralo da je točne veličine i duljine.
Slijedi faza zagrijavanja. Stavite čeličnu cijev u peć za predgrijavanje i zagrijte je na odgovarajuću temperaturu. Svrha predgrijavanja je smanjiti naprezanje i deformaciju tijekom naknadnog toplinskog širenja i osigurati ukupnu kvalitetu i učinkovitost čelične cijevi.
Zatim uđite u fazu toplinske ekspanzije. Prethodno zagrijana čelična cijev dovodi se u ekspander cijevi, a čelična cijev se radijalno širi silom ekspandera cijevi. Ekspanderi cijevi obično koriste dva sužena valjka, jedan nepomičan, a drugi rotirajući. Rotirajući valjci guraju materijal na unutarnjoj stijenci čelične cijevi prema van, čime se čelična cijev širi.
Tijekom procesa toplinske ekspanzije, čelična cijev je pod utjecajem sile i trenja valjaka, a temperatura će se također povećati. Ovo ne samo da može postići širenje čelične cijevi, već i poboljšati unutarnju strukturu čelične cijevi i poboljšati njezina mehanička svojstva. U isto vrijeme, zbog sile koja djeluje na čeličnu cijev tijekom procesa toplinske ekspanzije, dio unutarnjeg naprezanja također se može eliminirati i deformacija čelične cijevi može se smanjiti.
Konačno, tu je faza hlađenja. Nakon što je toplinska ekspanzija završena, čeličnu cijev je potrebno ohladiti da se vrati na sobnu temperaturu. Obično se čelična cijev može hladiti rashladnom tekućinom ili se čelična cijev može pustiti da se prirodno ohladi. Svrha hlađenja je dodatno stabilizirati strukturu čelične cijevi i spriječiti oštećenja uzrokovana prebrzim smanjenjem temperature.
Ukratko, proizvodni proces toplinski proširenih čeličnih cijevi uključuje četiri glavna koraka: pripremu materijala, predgrijavanje, toplinsko širenje i hlađenje. Ovim postupkom mogu se proizvesti toplinski ekspandirane čelične cijevi više kvalitete i izvrsnih performansi.
Kao učinkovita i visokokvalitetna tehnologija obrade cijevi, proces toplinske ekspanzije bešavnih čeličnih cijevi naširoko se koristi u naftnoj, kemijskoj industriji, elektroenergetskoj i drugim industrijama. U praktičnim primjenama potrebno je obratiti pozornost na pitanja kao što su kvaliteta čeličnih cijevi, temperatura i vrijeme obrade, zaštita od plijesni itd., kako bi se osigurali učinci obrade i kvaliteta proizvoda.
Uobičajeni materijali za toplinsko širenje uključuju:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, legirani konstrukcijski čelik, itd.