Kina Proizvođač i dobavljač bešavnih mehaničkih cijevi od ugljičnog čelika i legura

Bešavne mehaničke cijevi od ugljičnog čelika i legura

Kratki opis:

Bešavne čelične cijevi, cijevi od ugljičnog čelika i mehaničke cijevi od legure, uglavnom za mehaničku ugradnjuASTM A519-2006Standardne mehaničke cijevi od legure uglavnom uključuju

1018,1026,8620,4130,4140 itd.

Plaćanje:30% depozita, 70% L/C ili B/L kopije ili 100% L/C po viđenju

Min. Količina za narudžbu:1 kom

Mogućnost opskrbe:Godišnja zaliha od 20 000 tona čeličnih cijevi

Vrijeme isporuke:7-14 dana ako je na zalihi, 30-45 dana za proizvodnju

Pakiranje:Black Vanishing, kosina i čep za svaku pojedinu cijev; OD ispod 219 mm potrebno je pakirati u paket, a svaki paket ne prelazi 2 tone.

Pošaljite nam e-poštu Preuzmite kao PDF

Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Pregled

Standard:ASTM A519-2006	Legura ili ne: legura ili ugljik
Grupa razreda: 1018,1026,8620,4130,4140	Primjena: Mehanička cijev
Debljina: 1 - 100 mm	Površinska obrada: prema zahtjevu kupca
Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm	Tehnika: toplo valjano ili hladno valjano
Duljina: Fiksna duljina ili nasumična duljina	Toplinska obrada: žarenje/normaliziranje/uklanjanje stresa
Oblik presjeka: Okrugli	Posebna cijev: cijev s debelim zidom
Mjesto podrijetla: Kina	Upotreba: mehanička
Certifikacija: ISO9001:2008	Test: ECT/UT

Primjena

Uglavnom se koristi za mehaniku i koristi se za izradu plinskih cilindara. Uključuje bešavne mehaničke cijevi od ugljika i legiranog čelika, a pokriva i bešavne mehaničke cijevi s toplom obradom i bešavne mehaničke cijevi s hladnom obradom u veličinama do i uključujući 12 3⁄4 inča. (323,8 mm) vanjski promjer za okrugle cijevi s debljinom stjenke prema potrebi.

Glavna ocjena

1018, 1026, 8620, 4130, 4140

Kemijska komponenta

TABLICA 1. Kemijski zahtjevi za niskougljične čelike

Razred	Granice kemijskog sastava, %
Oznaka	UgljikA	Mangan B	Fosfor, B	Sumpor, B
			max	max
MT X 1015	0,10–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
MT 1010	0,05–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1015	0,10–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1020	0,15–0,25	0,30–0,60	0,04	0,05
MT X 1020	0,15–0,25	0,70–1,00	0,04	0,05

TABLICA 2 Kemijski zahtjevi ostalih ugljičnih čelika^BOgraničenja se odnose na analizu topline; osim ako to zahtijeva 6.1, analize proizvoda podliježu primjenjivim dodatnim tolerancijama danim u tablici 5.

Razred		Granice kemijskog sastava, %A
Oznaka
Oznaka	Ugljik	Mangan	Fosfor,	Sumpor,
			max	max
1008	0,10 maks	0,30–0,50	0,04	0,05
1010	0,08–0,13	0,30–0,60	0,04	0,05
1012	0,10–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
1015	0,13–0,18	0,30–0,60	0,04	0,05
1016	0,13–0,18	0,60–0,90	0,04	0,05
1017	0,15–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
1018	0,15–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
1019	0,15–0,20	0,70–1,00	0,04	0,05
1020	0,18–0,23	0,30–0,60	0,04	0,05
1021	0,18–0,23	0,60–0,90	0,04	0,05
1022	0,18–0,23	0,70–1,00	0,04	0,05
1025	0,22–0,28	0,30–0,60	0,04	0,05
1026	0,22–0,28	0,60–0,90	0,04	0,05
1030	0,28–0,34	0,60–0,90	0,04	0,05
1035	0,32–0,38	0,60–0,90	0,04	0,05
1040	0,37–0,44	0,60–0,90	0,04	0,05
1045	0,43–0,50	0,60–0,90	0,04	0,05
1050	0,48–0,55	0,60–0,90	0,04	0,05
1518	0,15–0,21	1.10–1.40	0,04	0,05
1524	0,19–0,25	1,35–1,65	0,04	0,05
1541	0,36–0,44	1,35–1,65	0,04	0,05

A Rasponi i ograničenja navedeni u ovoj tablici odnose se na analizu topline; osim ako to zahtijeva6.1, analize proizvoda podliježu primjenjivim dodatnim tolerancijama danim u tablici broj 5.

TABLICA 3 Kemijski zahtjevi za legirane čelike
BILJEŠKA	1—Rasponi i ograničenja u ovoj tablici odnose se na čelik čija površina poprečnog presjeka ne prelazi 200 in.2 (1290 cm2).
BILJEŠKA	2—Male količine određenih elemenata prisutne su u legiranim čelicima koji nisu navedeni ili potrebni. Ovi se elementi smatraju sporednim
i može biti prisutan u sljedećim maksimalnim količinama: bakar, 0,35 %; nikal, 0,25%; krom, 0,20 %; molibden, 0,10 %.
BILJEŠKA	3—Rasponi i ograničenja navedeni u ovoj tablici odnose se na analizu topline; osim ako to zahtijeva 6.1, analize proizvoda podliježu primjenjivim
dodatne tolerancije navedene u tablici broj 5.

Razred^A^,^B				Granice kemijskog sastava, %
Designa-
Designa-	Ugljik	Mangan	fosfo-	Sumpor,^C^,^D	Silicij	nikal	Krom	molibd-
cija								molibd-
cija			rus,^Cmax	max				br
								br
1330	0,28–0,33	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1335	0,33–0,38	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1340	0,38–0,43	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1345	0,43–0,48	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
3140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1.10–1.40	0,55–0,75	...
E3310	0,08–0,13	0,45–0,60	0,025	0,025	0,15–0,35	3.25–3.75	1,40–1,75	...
4012	0,09–0,14	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,15–0,25
4023	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4024	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4027	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4028	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4037	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4042	0,40–0,45	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4047	0,45–0,50	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4063	0,60–0,67	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4118	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	0,08–0,15
4130	0,28–0,33	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4135	0,32–0,39	0,65–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4137	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4140	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4142	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4145	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4147	0,45–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4150	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4320	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	0,40–0,60	0,20–0,30
4337	0,35–0,40	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4337	0,35–0,40	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1.65–2.00	0,70–0,90	0,20–0,30
4340	0,38–0,43	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4340	0,38–0,43	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1.65–2.00	0,70–0,90	0,20–0,30
4422	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4427	0,24–0,29	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4520	0,18–0,23	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,45–0,60
4615	0,13–0,18	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4617	0,15–0,20	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4620	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4621	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4718	0,16–0,21	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,30–0,40
4720	0,17–0,22	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,15–0,25
4815	0,13–0,18	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3.25–3.75	...	0,20–0,30
4817	0,15–0,20	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3.25–3.75	...	0,20–0,30
4820	0,18–0,23	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	3.25–3.75	...	0,20–0,30
5015	0,12–0,17	0,30–0,50	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,30–0,50	...
5046	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
5115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5130	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	...
5132	0,30–0,35	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,75–1,00	...
5135	0,33–0,38	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,05	...
5140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5145	0,43–0,48	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5147	0,46–0,51	0,70–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,85–1,15	...
5150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5155	0,51–0,59	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5160	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
52100^E	0,93–1,05	0,25–0,45	0,025	0,015	0,15–0,35	0,25 maks	1,35–1,60	0,10 maks
E50100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
E51100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,90–1,15	...
E52100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	1.30–1.60	...
								Vanadij

6118	0,16–0,21	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,50–0,70	0,10–0,15
6120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	0,10 min
6150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15 min

						Aluminij		Molibden

E7140	0,38–0,43	0,50–0,70	0,025	0,025	0,15–0,40	0,95–1,30	1,40–1,80	0,30–0,40

						nikal

8115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,30–0,50	0,08–0,15
8615	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8617	0,15–0,20	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8620	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8622	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8625	0,23–0,28	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8627	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8630	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8637	0,35–0,40	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8640	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8642	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8645	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8650	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8655	0,51–0,59	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8660	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8720	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8735	0,33–0,38	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8740	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8742	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8822	0,20–0,25	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,30–0,40
9255	0,51–0,59	0,60–0,80	0,04	0,04	1.80–2.20	...	0,60–0,80	...
9260	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	1.80–2.20	...	...	...
9262	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	1.80–2.20	...	0,25–0,40	...
E9310	0,08–0,13	0,45–0,65	0,025	0,025	0,15–0,35	3.00–3.50	1.00–1.40	0,08–0,15
9840	0,38–0,42	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
9850	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
50B40	0,38–0,42	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B44	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B46	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
50B50	0,48–0,53	0,74–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B60	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
51B60	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
81B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,35–0,55	0,08–0,15
86B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
94B15	0,13–0,18	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B17	0,15–0,20	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B30	0,28–0,33	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B40	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15

^BZa stupnjeve prikazane u ovoj tablici slovom B, kao što je 50B40, može se očekivati da imaju minimalnu kontrolu bora od 0,0005 %.^AVrste prikazane u ovoj tablici s prefiksom slovo E općenito se proizvode postupkom osnovne električne peći. Svi ostali se obično proizvode osnovnim postupkom s otvorenim ognjištem, ali se mogu proizvoditi i osnovnim postupkom s električnom peći uz prilagodbe fosfora i sumpora.

^COgraničenja fosfornog sumpora za svaki proces su sljedeća:

Osnovna električna peć 0,025 max % Kisela električna peć 0,050 max %

Osnovno otvoreno ognjište 0,040 max % Kiselo otvoreno ognjište 0,050 max %

^DMinimalni i maksimalni sadržaj sumpora označava ponovno sumporizirane čelike.

^ENaručitelj može odrediti sljedeće maksimalne količine: bakar 0,30 %; aluminij, 0,050 %; i kisik 0,0015 %.

Mehanička svojstva

Tipična vlačna svojstva, tvrdoća i toplinski uvjeti za neke od uobičajenih razreda ugljičnih i legiranih čelika

CW—hladno obrađeno SR—oslobođeno naprezanja A—žareno N—normaliziranoA Sljedeće su definicije simbola za različite uvjete: HR—vrući valjak

Razred	uvjet	Krajnji		Prinos		Elongacija	Rockwell,
dizajn	cija^A	Snaga,		Snaga,		u 2 inča ili	Tvrdoća
narod						50 mm, %	B ljestvica
		ksi	MPa	ksi	MPa	50 mm, %	B ljestvica
		ksi	MPa	ksi	MPa

1020	HR	50	345	32	221	25	55
	CW	70	483	60	414	5	75
	SR	65	448	50	345	10	72
	A	48	331	28	193	30	50
	N	55	379	34	234	22	60
1025	HR	55	379	35	241	25	60
	CW	75	517	65	448	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	53	365	30	207	25	57
	N	55	379	36	248	22	60
1035	HR	65	448	40	276	20	72
	CW	85	586	75	517	5	88
	SR	75	517	65	448	8	80
	A	60	414	33	228	25	67
	N	65	448	40	276	20	72
1045	HR	75	517	45	310	15	80
	CW	90	621	80	552	5	90
	SR	80	552	70	483	8	85
	A	65	448	35	241	20	72
	N	75	517	48	331	15	80
1050	HR	80	552	50	345	10	85
	SR	82	565	70	483	6	86
	A	68	469	38	262	18	74
	N	78	538	50	345	12	82
1118	HR	50	345	35	241	25	55
	CW	75	517	60	414	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	50	345	30	207	25	55
	N	55	379	35	241	20	60
1137	HR	70	483	40	276	20	75
	CW	80	552	65	448	5	85
	SR	75	517	60	414	8	80
	A	65	448	35	241	22	72
	N	70	483	43	296	15	75
4130	HR	90	621	70	483	20	89
	SR	105	724	85	586	10	95
	A	75	517	55	379	30	81
	N	90	621	60	414	20	89
4140	HR	120	855	90	621	15	100
	SR	120	855	100	689	10	100
	A	80	552	60	414	25	85
	N	120	855	90	621	20	100

Tolerancija

Tolerancije vanjskog promjera za okrugle vruće obrađene cijevi^A^,^B^,^C

Raspon veličina vanjskog promjera,	Tolerancija vanjskog promjera, in. (mm)
in. (mm)	Nad	Pod
Do 2,999 (76,17)	0,020 (0,51)	0,020 (0,51)
3.000 – 4.499 (76,20 – 114,27)	0,025 (0,64)	0,025 (0,64)
4.500–5.999 (114.30–152.37)	0,031 (0,79)	0,031 (0,79)
6 000 – 7 499 (152,40 – 190,47)	0,037 (0,94)	0,037 (0,94)
7.500 – 8.999 (190.50 – 228.57)	0,045 (1,14)	0,045 (1,14)
9.000 – 10.750 (228,60 – 273,05)	0,050 (1,27)	0,050 (1,27)

A Tolerancije promjera nisu primjenjive na normalizirane i otpuštene uvjete ili uvjete kaljenja i otpuštanja.

B Uobičajeni raspon veličina vruće gotovih cijevi je 1¹⁄2 inča (38,1 mm) do 10³⁄4 in. (273,0 mm) vanjskog promjera s debljinom stijenke najmanje 3 % ili više od vanjskog promjera, ali ne manje od 0,095 in. (2,41 mm).

C Dostupne su veće veličine; konzultirajte proizvođača za veličine i tolerancije.

Tolerancije debljine stijenke za okrugle vruće obrađene

Cijevi

Debljina stijenke	Tolerancija debljine stijenke,^Aposto više
Raspon kao postotak		i Pod nominalnim
izvana
izvana	Vani	Vani	Vani
Promjer	Vani	Vani	Vani
Promjer	Promjer	Promjer	Promjer
	Promjer	Promjer	Promjer
	2.999 in.	3.000 in.	6.000 in.
	(76,19 mm)	(76,20 mm)	(152,40 mm)
	i manji	do 5.999 in.	do 10.750 in.
		(152,37 mm)	(273,05 mm)

ispod 15 godina	12.5	10.0	10.0
15 i više	10.0	7.5	10.0

A Tolerancije debljine stijenke možda neće biti primjenjive na stijenke 0,199 in. (5,05 mm) i manje; konzultirajte proizvođača za zidne tolerancije na takvim veličinama cijevi.

važnija dimenzija, tada hladno obrađene cijevi treba specificirati na unutarnji promjer i debljinu stijenke ili vanjski promjer i unutarnji promjer.

Grubo tokarene mehaničke cijevi—odstupanja u vanjskom promjeru i debljini stijenke ne smiju premašiti toleranciju u tablici. Tablica pokriva tolerancije primijenjene na vanjski promjer i debljinu stijenke i odnosi se na navedenu veličinu.

Uzemljena mehanička cijev—odstupanja u vanjskom promjeru ne smiju premašiti dopuštena odstupanja u tablici. Ovaj proizvod se obično proizvodi od hladno obrađene cijevi.

Duljine—Mehaničke cijevi obično se isporučuju u duljinama mlina, 5 stopa (1,5 m) i više. Određene duljine reza isporučuju se kada to odredi kupac. Tolerancije duljine prikazane su u tablici.

Ravnost—Dopuštena odstupanja ravnosti za bešavne okrugle cijevi ne smiju premašiti iznose prikazane u tablici.

Zahtjev za testiranje

1. Ispitivanje tvrdoće
Ako su potrebna ograničenja tvrdoće, potrebno je konzultirati proizvođača. Tipične tvrdoće navedene su u tablici . Ako je navedeno, ispitivanje tvrdoće mora se provesti na 1 % cijevi.

2. Ispitivanja napetosti
Kada su potrebna vlačna svojstva, potrebno je konzultirati proizvođača. Tipična vlačna svojstva za neke od uobičajenih razreda i toplinskih uvjeta navedena su u tablici.

3. Ispitivanja bez razaranja
Dostupne su različite vrste nedestruktivnih ultrazvučnih ili elektromagnetskih ispitivanja. Ispitivanje koje će se koristiti i granice pregleda utvrđuju se sporazumom između proizvođača i kupca.

4. Ispitivanje plamenom
Kada postoje posebni zahtjevi za čistoću čelika, metode ispitivanja i granice prihvatljivosti utvrđuju se sporazumom između proizvođača i kupca.