ASTM A335 standardna visokotlačna kotlovska cijev
| Standard:ASTM A335 | Legura ili ne: Legura |
| Grupa razreda: P5, P9, P11, P22, P91, P92 itd. | Primjena: kotlovska cijev |
| Debljina: 1 - 100 mm | Površinska obrada: prema zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm | Tehnika: Vruće valjano/hladno vučeno |
| Duljina: fiksna ili nasumična duljina | Toplinska obrada: žarenje/normaliziranje/kaljenje |
| Oblik presjeka: Okrugli | Posebna cijev: cijev s debelim zidom |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: Visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Uglavnom se koristi za izradu visokokvalitetnih kotlovskih cijevi od legiranog čelika, cijevi za izmjenu topline, visokotlačne parne cijevi za naftnu i kemijsku industriju
Razred cijevi od visokokvalitetne legure: P5, P9, P11, P22, P91, P92 itd.
| Razred | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 sati | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50 ~ 9.50 | 0,30~0,60 |
Nova oznaka uspostavljena u skladu s praksom E 527 i SAE J1086, praksom numeriranja metala i legura (UNS). B stupanj P 5c mora imati sadržaj titana ne manji od 4 puta veći od sadržaja ugljika i ne veći od 0,70 %; ili sadržaj kolumbija od 8 do 10 puta veći od sadržaja ugljika.
| Mehanička svojstva | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Vlačna čvrstoća | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Granica razvlačenja | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Razred | Vrsta toplinske obrade | Temperaturni raspon normalizacije F [C] | Subkritično žarenje ili kaljenje |
| P5, P9, P11 i P22 | Raspon temperature F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirajte i temperirajte | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritično žarenje (samo P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirajte i temperirajte | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirajte i temperirajte | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirajte i temperirajte | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizirajte i temperirajte | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Ugasiti i temperirati | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Za cijevi naručene prema unutarnjem promjeru, unutarnji promjer ne smije varirati više od 6 1 % od navedenog unutarnjeg promjera
Dopuštene varijacije vanjskog promjera
| NPS oznaka | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 do 11⁄2, uklj | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Preko 11⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8, uklj | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Više od 8 do 12, uklj. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Više od 12 | 6 1 % od navedenog vani promjer |
Hidraustatičko ispitivanje:
Čeličnu cijev treba hidraulički ispitati jednu po jednu. Maksimalni ispitni tlak je 20 MPa. Pod ispitnim tlakom, vrijeme stabilizacije ne bi trebalo biti manje od 10 S, a čelična cijev ne bi trebala propuštati.
Nakon što korisnik pristane, hidrauličko ispitivanje može se zamijeniti ispitivanjem vrtložnim strujama ili ispitivanjem propuštanja magnetskog toka.
Test bez razaranja:
Cijevi koje zahtijevaju više pregleda treba ultrazvučno pregledati jednu po jednu. Nakon što je za pregovore potreban pristanak strane i navedeno je u ugovoru, mogu se dodati druga ispitivanja bez razaranja.
Test izravnavanja:
Cijevi s vanjskim promjerom većim od 22 mm moraju biti podvrgnute ispitivanju spljoštenosti. Tijekom cijelog eksperimenta ne smije se pojaviti vidljiva delaminacija, bijele mrlje ili nečistoće.
Test tvrdoće:
Za cijevi razreda P91, P92, P122 i P911, ispitivanja tvrdoće po Brinellu, Vickersu ili Rockwellu moraju se provesti na uzorku iz svake serije
Test savijanja:
Za cijevi čiji promjer premašuje NPS 25 i čiji je omjer promjera i debljine stijenke 7,0 ili manje treba podvrgnuti ispitivanju savijanjem umjesto ispitivanja spljoštenosti. Druge cijevi čiji je promjer jednak ili veći od NPS 10 mogu se podvrgnuti ispitivanju savijanja umjesto ispitivanja spljoštenosti uz odobrenje kupca
1. Utovar kontejnerom
2. Utovar rasutom pošiljkom
ASTM A335 P5je bešavna feritna visokotemperaturna cijev od legiranog čelika američkog standarda. Legirana cijev je vrsta bešavne čelične cijevi, njena izvedba je mnogo veća od opće bešavne čelične cijevi, jer ova vrsta čelične cijevi sadrži više C, izvedba je manja od obične bešavne čelične cijevi, tako da se cijev od legure naširoko koristi u naftnoj, zrakoplovnoj, kemijskoj, elektroenergetskoj, kotlovskoj, vojnoj i drugim industrijama.
Cijevi od legiranog čelika sadrže značajne količine elemenata osim ugljika, kao što su nikal, krom, silicij, mangan, volfram, molibden, vanadij i ograničene količine drugih općenito prihvaćenih elemenata kao što su mangan, sumpor, silicij i fosfor
Odgovarajući domaći legirani čelik: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Standard za bešavne čelične cijevi za krekiranje nafte"
- Plaćanje: 30% depozita, 70% akreditiva ili kopije B/L ili 100% akreditiva po viđenju
- Minimalna količina za narudžbu: 1 kom
- Mogućnost opskrbe: godišnja zaliha od 20 000 tona čeličnih cijevi
- Vrijeme isporuke: 7-14 dana ako je na skladištu, 30-45 dana za proizvodnju
- Pakiranje: crno nestajanje, kosina i čep za svaku pojedinu cijev; OD ispod 219 mm potrebno je pakirati u paket, a svaki paket ne prelazi 2 tone.
Pregled
| Standard:ASTM A335 | Legura ili ne: Legura |
| Grupa razreda: P5 | Primjena: kotlovska cijev |
| Debljina: 1 – 100 mm | Površinska obrada: prema zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 – 1000 mm | Tehnika: Vruće valjano/hladno vučeno |
| Duljina: fiksna ili nasumična duljina | Toplinska obrada: žarenje/normaliziranje/kaljenje |
| Oblik presjeka: Okrugli | Posebna cijev: cijev s debelim zidom |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: Visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Primjena
Uglavnom se koristi za izradu visokokvalitetnih kotlovskih cijevi od legiranog čelika, cijevi za izmjenu topline, visokotlačne parne cijevi za naftnu i kemijsku industriju
Kemijska komponenta
| Kompozicije | Podaci |
| UNS oznaka | K41545 |
| Ugljik (maks.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (maks.) | 0,025 |
| Silicij (maks.) | 0,50 |
| Krom | 4.00-6.00 sati |
| Molibden | 0,45-0,65 |
| Ostali elementi | … |
Mehanička svojstva
| Svojstva | Podaci |
| Vlačna čvrstoća, Min, (MPa) | 415 Mpa |
| Granica razvlačenja, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Istezanje, Min, (%), L/T | 30/20 |
Toplinska obrada
| Razred | Vrsta toplinske obrade | Temperaturni raspon normalizacije F [C] | Subkritično žarenje ili kaljenje |
| P5, P9, P11 i P22 | Raspon temperature F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| A335 P5b | Normalizirajte i temperirajte | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritično žarenje | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerancija
Za cijevi naručene prema unutarnjem promjeru, unutarnji promjer ne smije varirati više od ±1 % od navedenog unutarnjeg promjera
Dopuštene varijacije vanjskog promjera
| NPS oznaka | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, uklj | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Preko 11⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Više od 4 do 8, uključujući | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Više od 8 do 12, uključujući | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Više od 12 | ±1 % od navedenog Vani Promjer | |||
Zahtjev za testiranje
Hidraustatičko ispitivanje:
Čeličnu cijev treba hidraulički ispitati jednu po jednu. Maksimalni ispitni tlak je 20 MPa. Pod ispitnim tlakom, vrijeme stabilizacije ne bi trebalo biti manje od 10 S, a čelična cijev ne bi trebala propuštati.
Nakon što korisnik pristane, hidrauličko ispitivanje može se zamijeniti ispitivanjem vrtložnim strujama ili ispitivanjem propuštanja magnetskog toka.
Test bez razaranja:
Cijevi koje zahtijevaju više pregleda treba ultrazvučno pregledati jednu po jednu. Nakon što je za pregovore potreban pristanak strane i navedeno je u ugovoru, mogu se dodati druga ispitivanja bez razaranja.
Test izravnavanja:
Cijevi s vanjskim promjerom većim od 22 mm moraju biti podvrgnute ispitivanju spljoštenosti. Tijekom cijelog eksperimenta ne smije se pojaviti vidljiva delaminacija, bijele mrlje ili nečistoće.
Test tvrdoće:
Za cijevi razreda P91, P92, P122 i P911, ispitivanja tvrdoće po Brinellu, Vickersu ili Rockwellu moraju se napraviti na uzorku iz svake serije
Test savijanja:
Cijev čiji promjer premašuje NPS 25 i čiji je omjer promjera i debljine stijenke 7,0 ili manji podvrgnut će se ispitivanju savijanjem umjesto ispitivanja izravnavanja. Druga cijev čiji je promjer jednak ili premašuje NPS 10 može dobiti test savijanja umjesto testa spljoštenosti podložno odobrenju kupca
Materijal i proizvodnja
Cijev može biti vruće ili hladno vučena sa završnom toplinskom obradom navedenom u nastavku.
Toplinska obrada
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Navedena mehanička ispitivanja
- Ispitivanje poprečnim ili uzdužnim zatezanjem i ispitivanje spljoštenosti, ispitivanje tvrdoće ili ispitivanje savijanjem
- Za materijal toplinski obrađen u šaržnoj peći, ispitivanja će se provesti na 5% cijevi iz svake obrađene serije. Za male partije mora se ispitati najmanje jedna cijev.
- Za materijal toplinski obrađen kontinuiranim postupkom, ispitivanja će se provesti na dovoljnom broju cijevi da čine 5% serije, ali ni u kojem slučaju manje od 2 cijevi.
Napomene za ispitivanje savijanjem:
- Za cijevi čiji promjer premašuje NPS 25 i čiji je omjer promjera i debljine stijenke 7,0 ili manje treba podvrgnuti ispitivanju savijanjem umjesto ispitivanja spljoštenosti.
- Druge cijevi čiji je promjer jednak ili veći od NPS 10 mogu se podvrgnuti testu savijanja umjesto testa spljoštenosti uz odobrenje kupca.
- Uzorci za ispitivanje savijanjem moraju se savijati na sobnoj temperaturi do 180 bez pucanja na vanjskoj strani savijenog dijela.
ASTM A335 P5bešavne čelične cijevi prikladne su za vodu, paru, vodik, kiselo ulje, itd. Ako se koriste za vodenu paru, maksimalna radna temperatura je 650℃; Kada se koristi u radnom mediju kao što je kiselo ulje, ima dobru otpornost na koroziju sumpora na visokim temperaturama i često se koristi u uvjetima korozije sumpora na visokim temperaturama od 288 ~ 550℃.
Proizvodni proces:
1. Vruće valjanje (ekstrudirana bešavna čelična cijev): trupac okrugle cijevi → grijanje → perforacija → križno valjanje u tri valjka, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → skidanje cijevi → dimenzioniranje (ili smanjenje) → hlađenje → ravnanje → ispitivanje tlakom vode (ili otkrivanje grešaka ) → označavanje → skladištenje
2. Hladno izvlačenje (valjanje) bešavne čelične cijevi: trupac okrugle cijevi → grijanje → perforacija → zaglavljenje → žarenje → luženje → podmazivanje uljem (pobakrenje) → višeprolazno hladno izvlačenje (hladno valjanje) → prazna cijev → toplinska obrada → ravnanje → voda tlačna proba (otkrivanje nedostataka) → označavanje → skladištenje
Scenariji primjene:
U atmosferskim i vakuumskim uređajima za preradu sirove nafte s visokim sadržajem sumpora,ASTM A335 P5bešavne čelične cijevi uglavnom se koriste za donje cjevovode atmosferskih i vakuumskih tornjeva, pećne cijevi atmosferskih i vakuumskih peći, brze dijelove atmosferskih i vakuumskih linija za pretvorbu ulja i druge visokotemperaturne naftovode i plinovode koji sadrže sumpor.
U FCC jedinicama,ASTM A335 P5bešavne čelične cijevi uglavnom se koriste u visokotemperaturnim cjevovodima za mulj, katalizator i povratnu rafinaciju, kao iu nekim drugim visokotemperaturnim cjevovodima za sumpornu naftu i plin.
U jedinici za odgođeno koksiranje,ASTM A335 P5bešavna čelična cijev uglavnom se koristi za visokotemperaturnu dovodnu cijev na dnu koksnog tornja i visokotemperaturnu naftu i plinsku cijev na vrhu koksnog tornja, cijev za peć na dnu koksne peći, cijev na dnu fracking tornja i neke druge visokotemperaturne cijevi za naftu i plin koje sadrže sumpor.
Cijevi od legiranog čelika sadrže značajne količine elemenata osim ugljika, kao što su nikal, krom, silicij, mangan, volfram, molibden, vanadij i ograničene količine drugih općenito prihvaćenih elemenata kao što su mangan, sumpor, silicij i fosfor.
ASTM A335 P9 je bešavna feritna visokotemperaturna cijev od legiranog čelika američkog standarda. Legirana cijev je vrsta bešavne čelične cijevi, njena izvedba je mnogo veća od opće bešavne čelične cijevi, jer ova vrsta čelične cijevi sadrži više C, izvedba je manja od obične bešavne čelične cijevi, tako da se cijev od legure naširoko koristi u naftnoj, zrakoplovnoj, kemijskoj, elektroenergetskoj, kotlovskoj, vojnoj i drugim industrijama.
A335 P9je visokotemperaturni čelik otporan na toplinu od legure kroma i molibdena proizveden prema američkom standardu. Zbog svoje izvrsne otpornosti na oksidaciju, čvrstoće na visoke temperature i otpornosti na sulfidnu koroziju, naširoko se koristi u visokotemperaturnim i visokotlačnim zapaljivim i eksplozivnim cjevovodima postrojenja za rafiniranje nafte, posebno izravne toplinske cijevi peći za grijanje, srednja temperatura može doseći 550 ~ 600 ℃ .
Odgovarajući domaći legirani čelik: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Standard za bešavne čelične cijevi za krekiranje nafte"
Pregled
| Standard:ASTM A335 | Legura ili ne: Legura |
| Grupa razreda: P9 | Primjena: kotlovska cijev |
| Debljina: 1 – 100 mm | Površinska obrada: prema zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 – 1000 mm | Tehnika: Vruće valjano/hladno vučeno |
| Duljina: fiksna ili nasumična duljina | Toplinska obrada: žarenje/normaliziranje/kaljenje |
| Oblik presjeka: Okrugli | posebna cijev: cijev s debelim zidom |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: Visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemijska komponenta
Kemijski sastav bešavnih čeličnih cijevi za krekiranje nafte
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 sati | 0,90-1,10 |
Mehanička svojstva
| Svojstva | Podaci |
| Vlačna čvrstoća, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Napon razvlačenja, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Istezanje, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Toplinska obrada
|
Razred | Vrsta toplinske obrade | Temperaturni raspon normalizacije F [C] | Subkritično žarenje ili kaljenje |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P9 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirajte i temperirajte | ***** | 1250 [675] |
A335 P9mogu se toplinski obraditi postupcima žarenja ili normalizacije + kaljenja. Brzina hlađenja procesa žarenja je spora, utječe na ritam proizvodnje, proces proizvodnje je teško kontrolirati, a troškovi su visoki; Stoga se u stvarnoj proizvodnji rijetko koristi postupak toplinske obrade žarenja, često se koristi toplinska obrada normalizacije + kaljenja umjesto procesa žarenja, kako bi se postigla industrijska proizvodnja.
A335 P9čelik jer ne sadrži V, Nb i druge elemente mikrolegiranja, stoga je temperatura normalizacije niža od čelika A335 P91, 950~1050 ℃, držite 1 sat, proces normalizacije veći dio karbida je otopljen, ali nema očitog rasta zrna, ali previsoka temperatura normalizacije sklona je krupnom zrnu austenita: temperatura kaljenja je 740-790 ℃, kako bi se dobilo niža tvrdoća, vrijeme temperature kaljenja treba biti odgovarajuće produljeno.
Tolerancija
Za cijevi naručene prema unutarnjem promjeru, unutarnji promjer ne smije varirati više od ±1 % od navedenog unutarnjeg promjera
Dopuštene varijacije vanjskog promjera
| NPS oznaka | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, uklj | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Preko 11⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Više od 4 do 8, uključujući | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Više od 8 do 12, uključujući | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Više od 12 | ±1 % od navedenog | |||
Proizvodni proces:
A335 je dizajniran prema statusu opreme Tianjin čelične cijevi i karakteristikamaA335 P9čelik P9 probni proces proizvodnje bešavne čelične cijevi:Proizvodnja čelika u elektrolučnoj peći → pročišćavanje lonca → vakuumsko otplinjavanje → lijevanje pod pritiskom → kovanje sirovih cijevi → žarenje sirovih cijevi → zagrijavanje sirovih cijevi → koso probijanje → valjaonica za kontinuirano valjanje cijevi PQF valjanje cijevi → dimenzioniranje s tri valjka → hlađenje rashladnog sloja → kraj cijevi Prema rezanje → ravnanje čeličnih cijevi → otkrivanje propuštanja magnetskog toka → toplinska obrada → ravnanje → ultrazvučna detekcija grešaka → hidraulički test → kontrola veličine i izgleda → skladištenje.
proces proizvodnje:
| Broj stavke | proces proizvodnje | Djelovanje i kontrola kvalitete | |||
| 1 | Sastanak prije inspekcije | Zapisnik sa sastanka | |||
| 2 | ASEA-SKF | Prilagodite kemijski sastav | |||
| *Analiza kemijskog sastava | |||||
| *temperatura topljenja | |||||
| 3 | CCM | gredica | |||
| 4 | Inspekcija sirovina | Prazni pregled i potvrda kvalitete | |||
| * Status izgleda: Površina trupca ne smije imati oštećenja kao što su ožiljci, troska, rupice, pukotine itd. Otisci, udubljenja i rupe ne smiju prelaziti 2,5 mm | |||||
| 5 | Slijepo grijanje | Zagrijavanje gredica u rotacionoj peći | |||
| * Kontrola temperature grijanja | |||||
| 6 | perforacija cijevi | Probušite vodilicom/pločicom za vođenje | |||
| *Kontrolirajte temperaturu prilikom bušenja | |||||
| * Kontrolirajte veličinu nakon perforacije | |||||
| 7 | Vruće valjani | Vruće valjanje u kontinuiranim valjaonicama cijevi | |||
| *Odredite debljinu stijenke cijevi | |||||
| 8 | Veličina | Kontrolirajte dimenzije vanjskog promjera i debljine stijenke | |||
| * Kompletna obrada vanjskog promjera | |||||
| * Kompletna obrada debljine stijenke | |||||
| 9 | kemijski sastav | Analiza kemijskog sastava | |||
| * Kriteriji prihvatljivosti za kemijski sastav. Rezultate analize kemijskog sastava treba upisati u knjigu materijala. | |||||
| 10 | Normaliziranje + kaljenje | Nakon vrućeg valjanja provodi se toplinska obrada (normalizacija). Toplinska obrada treba obratiti pozornost na kontrolu temperature i trajanja. | |||
| Nakon toplinske obrade, mehanička svojstva proizvoda trebaju zadovoljiti standard ASTM A335 | |||||
| 11 | hlađenje zrakom | Krevet za hlađenje korak po korak | |||
| 12 | piljenje | Piljenje na zadanu duljinu | |||
| * Kontrola duljine čelične cijevi | |||||
| 13 | Ravnost (ako je potrebno) | Kontrolira ravnost. | |||
| Nakon ravnanja, ravnost bi trebala biti u skladu s ASTM A335 | |||||
| 14 | Pregled i prihvaćanje | Pregled izgleda i dimenzija | |||
| *Dopuštena odstupanja dimenzija čelika trebaju biti u skladu s ASTM A999 | |||||
| Napomena: Tolerancija vanjskog promjera: ±0,75%D | |||||
| *Provjeru izgleda potrebno je izvršiti jednu po jednu prema standardu ASTM A999 kako bi se izbjegla loša površina | |||||
| 15 | otkrivanje nedostataka | *Cijelo tijelo čelične cijevi treba ultrazvučno pregledati na uzdužne nedostatke prema ISO9303/E213 | |||
| Ultrazvučno ispitivanje: | |||||
| 16 | Ispitivanje mehaničkih svojstava | (1) Vlačno (uzdužno) ispitivanje i ispitivanje spljoštenosti | |||
| Učestalost pregleda | 5% po šarži, najmanje 2 epruvete | ||||
| Min | Maks | ||||
| P9 | Granica tečenja（Mpa） | 205 | |||
| vlačna čvrstoća (MPa) | 415 | ||||
| Elongacija | Prema ASTM A335 standardu | ||||
| Pokus spljoštenja | Prema ASTM A999 standardu | ||||
| (2) Ispitivanje tvrdoće | |||||
| Učestalost ispitivanja: ista kao kod ispitivanja zatezanjem | 1 komad/serija | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Napomena: Standard za ispitivanje tvrdoće po Vickersu: ISO6507 ili ASTM E92; | |||||
| Standard za ispitivanje tvrdoće po Rockwellu: ISO6508 ili ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Svaka čelična cijev mora biti ispitana u skladu sa zahtjevima ispitnih metoda E213, E309 ili E570. | |||
| 18 | ispitivanje tlaka vode | Hidrostatsko ispitivanje prema ASTM A999, ispitni tlak | |||
| 19 | skositi | Sukladno skošenje oba kraja čelične cijevi prema ASTM B16.25 sl. 3 (a) | |||
| 20 | Mjerenje težine i dužine | *Tolerancija pojedinačne težine: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Standard cijevi | Vanjska površina čelične cijevi mora biti označena sprejem u skladu sa standardom ASTM A335 i zahtjevima korisnika. Sadržaj označavanja je sljedeći: | |||
| “Duljina Težina TPCO ASTM A335 Godina-Mjesec Dimenzije P9 S LT**C ***MPa/NDE Broj topline Broj serije Broj cijevi | |||||
| 22 | naslikao | Vanjska površina cijevi je obojena prema tvorničkom standardu | |||
| 23 | završna kapa cijevi | **Trebaju postojati plastični čepovi na oba kraja svake tube | |||
| 24 | popis materijala | *Knjigu materijala treba dostaviti u skladu s EN10204 3.1. ”Narudžbenica kupca treba se odraziti u knjizi materijala. | |||
ASTM A335 P11 je bešavna feritna visokotemperaturna cijev od legiranog čelika američkog standarda. Legirana cijev je vrsta bešavne čelične cijevi, njena izvedba je mnogo veća od opće bešavne čelične cijevi, jer ova vrsta čelične cijevi sadrži više C, izvedba je manja od obične bešavne čelične cijevi, tako da se cijev od legure naširoko koristi u naftnoj, zrakoplovnoj, kemijskoj, elektroenergetskoj, kotlovskoj, vojnoj i drugim industrijama.
Pregled
| Standard:ASTM A335 | Legura ili ne: Legura |
| Grupa razreda: P11 | Primjena: kotlovska cijev |
| Debljina: 1 – 100 mm | Površinska obrada: prema zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 – 1000 mm | Tehnika: Vruće valjano/hladno vučeno |
| Duljina: fiksna ili nasumična duljina | Toplinska obrada: žarenje/normaliziranje/kaljenje |
| Oblik presjeka: Okrugli | posebna cijev: cijev s debelim zidom |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: Visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemijska komponenta
Kemijski sastav bešavnih čeličnih cijevi za krekiranje nafte
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Mehanička svojstva
| Svojstva | Podaci |
| Vlačna čvrstoća, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Napon razvlačenja, min, (MPa) | 205Mpa |
Toplinska obrada
|
Razred | Vrsta toplinske obrade | Temperaturni raspon normalizacije F [C] | Subkritično žarenje ili kaljenje |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P11 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirajte i temperirajte | ***** | 1250[650] |
Tolerancija
Za cijevi naručene prema unutarnjem promjeru, unutarnji promjer ne smije varirati više od ±1 % od navedenog unutarnjeg promjera
Dopuštene varijacije vanjskog promjera
| NPS oznaka | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, uklj | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Preko 11⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Više od 4 do 8, uključujući | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Više od 8 do 12, uključujući | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Više od 12 | ±1 % od navedenog | |||
ASTM A335 P22je bešavna cijev od legiranog čelika za feritnu upotrebu na visokim temperaturama. Legirana cijev je vrsta bešavne čelične cijevi, njena izvedba je mnogo veća od opće bešavne čelične cijevi, jer ova vrsta čelične cijevi sadrži više C, izvedba je manja od obične bešavne čelične cijevi, tako da se cijev od legure naširoko koristi u naftnoj, zrakoplovnoj, kemijskoj, elektroenergetskoj, kotlovskoj, vojnoj i drugim industrijama.
Pregled
| Standard:ASTM A335 | Legura ili ne: Legura |
| Grupa razreda: P22 | Primjena: kotlovska cijev |
| Debljina: 1 – 100 mm | Površinska obrada: prema zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 – 1000 mm | Tehnika: Vruće valjano/hladno vučeno |
| Duljina: fiksna ili nasumična duljina | Toplinska obrada: žarenje/normaliziranje/kaljenje |
| Oblik presjeka: Okrugli | posebna cijev: cijev s debelim zidom |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: Visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemijska komponenta
Kemijski sastav bešavnih čeličnih cijevi za krekiranje nafte
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Mehanička svojstva
| Svojstva | Podaci |
| Vlačna čvrstoća, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Napon razvlačenja, min, (MPa) | 205Mpa |
Toplinska obrada
|
Razred | Vrsta toplinske obrade | Temperaturni raspon normalizacije F [C] | Subkritično žarenje ili kaljenje |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P22 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirajte i temperirajte | ***** | 1250[650] |
Tolerancija
Za cijevi naručene prema unutarnjem promjeru, unutarnji promjer ne smije varirati više od ±1 % od navedenog unutarnjeg promjera
Dopuštene varijacije vanjskog promjera
| NPS oznaka | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, uklj | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Preko 11⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Više od 4 do 8, uključujući | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Više od 8 do 12, uključujući | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Više od 12 | ±1 % od navedenog | |||
A335 P22 je 2.25Cr-1Mo krom-molibden visokotemperaturni feritni čelik za kotlove i pregrijače,ASTM A335/A335Mstandard. Godine 1985. presađen je u GB5310 i nazvan 12Cr2MoG. Druge zemlje imaju slične kvalitete čelika, poput Savezne Republike Njemačke 10CrMo910 i Japana STBA24. U cr-1Mo seriji čelika, njegova toplinska čvrstoća je relativno visoka, pod istom temperaturom (temperatura≤580℃) čvrstoća loma vijka i dopušteno naprezanje čak su veći od 9CR-1Mo čelika, a ima dobre performanse obrade i zavarivanja, dobru izdržljivu plastičnost. Stoga se naširoko koristi u teškim radnim okruženjima, kao što su toplinska energija, nuklearna energija i neka oprema za vodik u raznim cijevima za grijanje i visokotlačnim posudama.
Dopuštena temperatura: A335P22 (SA-213T22) uglavnom se koristi u 300,600MW i drugim elektranama velikog kapaciteta, temperatura stijenke cijevi kotla≤580℃temperatura pregrijača i stijenke cijevi & LT;540℃zidna parna cijev i zaglavlje, ova vrsta čelika naširoko se koristi u Sjedinjenim Državama, Japanu i Europi, ima dugu povijest rada u elektranama, ima stabilne performanse, dobre procesne performanse zrelog čelika.
Čelik 12Cr1MoV pripada krom-molibden vanadijevom čeliku vanadijevom čeliku, koji se uglavnom koristi za čelične cijevi 12Cr1MoV/GB5310. Općenito korištena je temperatura od 480℃~580℃područje visoke temperature s jednim od najviše materijala. Radna temperatura čelične cijevi 12Cr1MoVG: uglavnom se koristi za glavni čelik cijevi pregrijača, kolektora i parne cijevi visokotlačnog kotla čija je temperatura stijenke cijevi manja ili jednaka 580℃.
Proces proizvodnje: Ispitivanje tvrdoće:
1. Vruće valjanje (ekstrudirana bešavna čelična cijev): trupac okrugle cijevi → grijanje → perforacija → križno valjanje u tri valjka, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → skidanje cijevi → dimenzioniranje (ili smanjenje) → hlađenje → ravnanje → ispitivanje tlakom vode (ili otkrivanje grešaka ) → označavanje → skladištenje
2. Hladno izvlačenje (valjanje) bešavne čelične cijevi: trupac okrugle cijevi → grijanje → perforacija → zaglavljenje → žarenje → luženje → podmazivanje uljem (pobakrenje) → višeprolazno hladno izvlačenje (hladno valjanje) → prazna cijev → toplinska obrada → ravnanje → voda tlačna proba (otkrivanje nedostataka) → označavanje → skladištenje
Pakiranje:
Golo pakiranje/pakiranje snopova/pakiranje sanduka/drvena zaštita s obje strane cijevi i prikladno zaštićena za dostavu morskim putem ili prema zahtjevu.
Pregled
P92 standardna visokotemperaturna kotlovska cijev od bešavne legure.
| Standard:ASTM A335 | Legura ili ne: Legura |
| Grupa razreda: P92 | Primjena: kotlovska cijev |
| Debljina: 1 – 100 mm | Površinska obrada: prema zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 – 1000 mm | Tehnika: Vruće valjano/hladno vučeno |
| Duljina: fiksna ili nasumična duljina | Toplinska obrada: žarenje/normaliziranje/kaljenje |
| Oblik presjeka: Okrugli | posebna cijev: cijev s debelim zidom |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: Visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kemijska komponenta
Kemijski sastav bešavnih čeličnih cijevi za krekiranje nafte
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Mehanička svojstva
| Svojstva | Podaci |
| Vlačna čvrstoća, min, (MPa) | 620 Mpa |
| Napon razvlačenja, min, (MPa) | 440Mpa |
Toplinska obrada
|
Razred | Vrsta toplinske obrade | Temperaturni raspon normalizacije F [C] | Subkritično žarenje ili kaljenje |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P92 | Potpuno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizirajte i temperirajte | ***** | 1250 [675] |
Tolerancija
Za cijevi naručene prema unutarnjem promjeru, unutarnji promjer ne smije varirati više od ±1 % od navedenog unutarnjeg promjera
Dopuštene varijacije vanjskog promjera
| NPS oznaka | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 do 11⁄2, uklj | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Preko 11⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Više od 4 do 8, uključujući | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Više od 8 do 12, uključujući | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Više od 12 | ±1 % od navedenog | |||
