Bešavne cijevi od legiranja čeličnih kotlova Superdheater Legura cijevi za izmjenjivanje topline
| Standard:ASTM SA 213 | Legura ili ne: legura |
| Grupa razreda: T5, T9, T11, T22 itd. | Primjena: cijev za izmjenjivača kotla/ topline |
| Debljina: 0,4-12,7 mm | Površinski tretman: Kao zahtjev kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 3,2-127 mm | Tehnika: vruće valjano |
| Duljina: fiksna duljina ili slučajna duljina | Toplinska obrada: normaliziranje/ublažavanje/žarenje |
| Oblik odjeljka: okrugli | Posebna cijev: gusta zidna cijev |
| Mjesto podrijetla: Kina | Upotreba: Super toplina, kotao i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001: 2008 | Test: ECT/UT |
Uglavnom se koristi za izradu visokokvalitetne čelične cijevi od legiranja za cijev s visokim tlakom, cijevi za izmjenu topline i super toplinske cijevi
Stupanj visokokvalitetnog legurnog čelika: T2, T12, T11, T22, T91, T92 itd.
| Čelični stupanj | Kemijski sastav% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S max | Cr | Mo | Ni max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,30 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1,00 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0,05 ~ 0,15 | Max 0,5 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0,05 ~ 0,15 | Max 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 | - | - | - | - | - |
| T91 | 0,07 ~ 0,14 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,0 ~ 9,5 | 0,85 ~ 1,05 | 0,4 | 0,18 ~ 0,25 | 0,015 | - | - |
| T92 | 0,07 ~ 0,13 | Max 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,5 ~ 9,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,4 | 0,15 ~ 0,25 | 0,015 | 1,50 ~ 2,00 | 0,001 ~ 0,006 |
Za T91 osim gore uključuje nikl 0,4, VA 0,18-0,25, NI 0,06-0,10, NI 0,03-0,07, AL 0,02, TI 0,01, ZR 0,01. Maksimalno, osim ako nije naznačen raspon ili minimum. Tamo gdje se u ovoj tablici pojavljuju elipse (...), nema zahtjeva, a analiza za element ne mora biti utvrđena ili prijavljena. B je dopušteno naručiti T2 i T12 sa sadržajem sumpora od 0,045 max. C Alternativno, umjesto ovog omjera minimalno, materijal mora imati minimalnu tvrdoću od 275 HV u očvrsnom stanju, definiranu kao nakon austenitizacije i hlađenja na sobnu temperaturu, ali prije temperiranja. Ispitivanje tvrdoće vrši se u sredini debljine proizvoda. Učestalost ispitivanja tvrdoće mora biti dva uzorka proizvoda po toplinskoj obradici, a rezultati ispitivanja tvrdoće moraju se prijaviti u izvješću o ispitivanju materijala.
| Čelični stupanj | Mehanička svojstva | |||
| T. S | Y. P | Produženje | Tvrdoća | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220mPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620mPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Dopuštene varijacije u debljini zida
| Wallthickess % | |||||
| vanjski promjer u. mm | 0,095 2.4 I ispod | Over0.095 do 0,15 2.4-3.8 inc. | preko 0,15 do 0,18 3.8-4.6 u sklopu | preko 0,18 do 4,6 | |
| Preko ispod ispod | |||||
| Besprijekorno, vruće završeno | |||||
| 4inch i ispod 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| preko 4 inča .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| Besprijekorno, hladno završeno | |||||
| preko | |||||
| 11/2 i ispod | 20 0 | ||||
| preko 11/2 | 22 0 | ||||
Dopuštene varijacije debljine stijenke primjenjuju se samo na cijevi, osim cijevi za unutarnje nadolazeće, kao što su valjane ili hladne završene
i prije nego što se povuče, širi, savijanje, poliranje ili druge operacije izrade
Dopuštene varijacije u vanjskom promjeru
| vanjski promjer （mm) | Pemitted varijacija (MM) | |
| Vruća gotova bešavna cijev | nad | pod |
| 4 "(100 mm) i ispod | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2 "(100-200mm） | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9 “（200-225） | 0,4 | 1.6 |
| Zavarene cijevi i hladno završene bešavne cijevi | ||
| Under1 "(25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2 "(25-40mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2 "(40-50mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2 "(50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3 "(65-75mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4 "(75-100mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2 "(100-200mm） | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9 “（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Hidraustatski test:
Čeličnu cijev treba testirati hidraulički jedna po jedna. Maksimalni ispitni tlak je 20 MPa. Pod ispitnim tlakom, vrijeme stabilizacije ne bi trebalo biti manje od 10 s, a čelična cijev ne bi trebala procuriti. Ili hidraulički test može se zamijeniti ispitivanjem vrtložne struje ili ispitivanjem propuštanja magnetskog toka.
Nestruktivni test:
Cijevi koje zahtijevaju više pregleda treba ultrazvučno pregledati jedna po jedna. Nakon što pregovara zahtijeva suglasnost stranke i navedena je u ugovoru, mogu se dodati druga nerazorna ispitivanja.
Test spljoštavanja:
Cijevi s vanjskim promjerom većim od 22 mm podvrgavaju se testu spljoštenog. Tijekom cijelog eksperimenta ne bi se trebali pojaviti vidljiva odvajanja, bijele mrlje ili nečistoće.
Test tvrdoće:
Za cijev od razreda P91, P92, P122 i P911, Brinell, Vickers ili Rockwell testovi tvrdoće moraju se napraviti na uzorku sa svake loze
