Bešavni kotao za srednjeg ugljičnog čelika i cijevi za pregrijavanje ASTM A210 Standard
Standard:ASTM SA210 | Legura ili ne: ugljični čelik |
Grupa razreda: GRA. Grc | Primjena: Kotlovska cijev |
Debljina: 1 - 100 mm | Površinski tretman: Kao zahtjev kupca |
Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm | Tehnika: vruće valjano/hladno izvučeno |
Duljina: fiksna duljina ili slučajna duljina | Toplinska obrada: žarenje/normalizacija |
Oblik odjeljka: okrugli | Posebna cijev: gusta zidna cijev |
Mjesto podrijetla: Kina | Upotreba: izmjenjivač kotla i topline |
Certifikacija: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Uglavnom se koristi za izradu visokokvalitetnih bešavnih ugljičnih čelika, za cijevi za kotlove, super toplinske cijevi
Za industriju bolier, cijev za izmjenu topline itd. s veličinama i debljinom razlike
Stupanj visokokvalitetnog čelika od ugljičnog kotla: GRA, GRC
Element | Razred a | Razred c |
C | ≤0,27 | ≤0,35 |
Mn | ≤0,93 | 0,29-1,06 |
P | ≤0.035 | ≤0.035 |
S | ≤0.035 | ≤0.035 |
Si | ≥ 0,1 | ≥ 0,1 |
A Za svako smanjenje od 0,01 % ispod navedenog maksimalnog ugljika, povećanje 0,06 % mangana iznad navedenog maksimuma bit će dopušteno do maksimalno 1,35 %.
Razred a | Razred c | |
Zatečna čvrstoća | ≥ 415 | ≥ 485 |
Snaga popuštanja | ≥ 255 | ≥ 275 |
Stopa izduženja | ≥ 30 | ≥ 30 |
Hidraustatski test:
Čeličnu cijev treba testirati hidraulički jedna po jedna. Maksimalni ispitni tlak je 20 MPa. Pod ispitnim tlakom, vrijeme stabilizacije ne bi trebalo biti manje od 10 s, a čelična cijev ne bi trebala procuriti.
Nakon što se korisnik složi, hidraulički test može se zamijeniti ispitivanjem vrtložne struje ili ispitivanjem propuštanja magnetskog toka.
Test spljoštavanja:
Cijevi s vanjskim promjerom većim od 22 mm podvrgavaju se testu spljoštenog. Tijekom cijelog eksperimenta ne bi se trebali pojaviti vidljiva odvajanja, bijele mrlje ili nečistoće.
Ispitan test:
Prema zahtjevima kupca i navedenim u ugovoru, čelična cijev s vanjskim promjerom ≤76 mm i debljinom stijenke ≤8 mm može se izvršiti ispitivanje. Eksperiment je izveden na sobnoj temperaturi sa konusom od 60 °. Nakon plamenja, brzina propadanja vanjskog promjera trebala bi ispunjavati zahtjeve sljedeće tablice, a ispitni materijal ne smije pokazati pukotine ili pukotine
Test tvrdoće:
Brinell ili Rockwell testovi tvrdoće moraju se napraviti na uzorcima iz dvije cijevi sa svake loze