Specifikacija za kućište i cijev API Specifikacija 5CT Deveto izdanje-2012
Standard: API 5CT | Legura ili ne: ne |
Grupa razreda: J55, K55, N80, L80, P110, itd. | Primjena: cijev za ulje i kućište |
Debljina: 1 - 100 mm | Površinski tretman: Kao zahtjev kupca |
Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm | Tehnika: vruće valjano |
Duljina: R1, R2, R3 | Toplinska obrada: gašenje i normaliziranje |
Oblik odjeljka: okrugli | Posebna cijev: Kratki spoj |
Mjesto podrijetla: Kina | Upotreba: podmazana i plin |
Certifikacija: ISO9001: 2008 | Test: NDT |
UgraditiApi5ctuglavnom se koristi za bušenje naftnih i plinskih bušotina i transport nafte i plina. Kućište ulja uglavnom se koristi za podupiranje zida bušotine tijekom i nakon završetka bušotine kako bi se osigurao normalan rad bunara i dovršetak bušotine.
Ocjena: J55, K55, N80, L80, P110, itd.



Razred | Tip | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
min | maksimum | min | maksimum | min | maksimum | min | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | - |
N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | - |
R95 | - | - | 0,45 c | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
L80 | 1 | - | 0,43 a | - | 1.9 | - | - | - | - | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
L80 | 9cr | - | 0,15 | 0,3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
L80 | 13cr | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
C90 | 1 | - | 0,35 | - | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | - | 1.5 | 0,99 | - | 0,02 | 0,03 | - |
T95 | 1 | - | 0,35 | - | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | 0 40 | 1.5 | 0,99 | - | 0 020 | 0,01 | - |
C110 | - | - | 0,35 | - | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1.5 | 0,99 | - | 0,02 | 0,005 | - |
P1i0 | e | - | 一 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 e | 0,030 e | - |
Qi25 | 1 | - | 0,35 | 1.35 | - | 0,85 | - | 1.5 | 0,99 | - | 0,02 | 0,01 | - | |
Prikazani elementi napomena moraju se prijaviti u analizi proizvoda | ||||||||||||||
A UDRŽAVANJE UGOBA ZA L80 može se povećati do 0,50% maksimuma ako je proizvod udubljen u ulje ili ubačen u polimer. | ||||||||||||||
b Sadržaj molibdena za stupanj C90 tipa 1 nema minimalnu toleranciju ako je debljina stijenke manja od 17,78 mm. | ||||||||||||||
C U ugljiku za R95 može se povećati do 0,55% maksimuma ako je proizvod udubljen u naftu. | ||||||||||||||
D Sadržaj molibdena za T95 tipa 1 može se smanjiti na 0,15% minimalno ako je debljina stijenke manja od 17,78 mm. | ||||||||||||||
E Za stupanj EW P110, sadržaj fosfora mora biti maksimalan 0,020%, a sadržaj sumpora 0,010%. |
Razred | Tip | Ukupno izduživanje pod opterećenjem | Snaga popuštanja | Zatečna čvrstoća | Tvrdoćaa, c | Navedena debljina zida | Dopuštena varijacija tvrdoćeb | ||
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
| min | maksimum |
| Hrc | HBW | mm | Hrc |
H40 | - | 0,5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
J55 | - | 0,5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
K55 | - | 0,5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
R95 | - | 0,5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
L80 | 9cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
L80 | l3cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 do 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 do 25.39 | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 do 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 do 25.39 | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
C110 | - | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 do 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 do 25.39 | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
P110 | - | 0,6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 do 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 | 5.0 | ||||||||
aU slučaju spora, laboratorijsko ispitivanje tvrdoće C koristi se kao sudačka metoda. | |||||||||
bNisu određene ograničenja tvrdoće, ali maksimalna varijacija je ograničena kao kontrola proizvodnje u skladu sa 7,8 i 7,9. | |||||||||
cZa testove tvrdoće kroz zid razreda L80 (sve vrste), C90, T95 i C110, zahtjevi navedeni u HRC skali su za maksimalni prosječni broj tvrdoće. |
Osim osiguranja kemijskog sastava i mehaničkih svojstava, provodi se hidrostatski testovi jedan po jedan, te se provodi flariranje i izravnavanje testova. . Pored toga, postoje određeni zahtjevi za mikrostrukturu, veličinu zrna i sloj dekarburizacije gotove čelične cijevi.
Test zatezanja:
1. Za čelični materijal proizvoda, proizvođač bi trebao provesti test zatezanja. Za zavarenu cijev EleCrice, deponirani na izboru proizvođača, na čeličnoj ploči može se izvesti zatezani test koji se izravno izrađuje za izradu cijevi ili perfomiranih na čeličnoj cijevi. Test provedeno na proizvodu može se koristiti i kao test proizvoda.
2. Test epruvete moraju biti nasumično odabrane. Kada je potrebno više testova, metoda uzorkovanja mora osigurati da uzeti uzorci mogu predstavljati početak i kraj ciklusa toplinske obrade (ako je primjenjivo) i oba kraja cijevi. Kada je potrebno više ispitivanja, uzorak se mora uzeti iz različitih epruveta, osim što se uzorak zadebljanih cijevi može uzeti s oba kraja cijevi.
3. Uzorak bešavne cijevi može se uzeti u bilo kojem položaju na opsegu cijevi; Uzorak zavarenog cijevi treba uzeti na oko 90 ° do šava zavarivanja ili na mogućnost proizvođača. Uzorci se uzimaju na otprilike četvrtinu širine trake.
4. Bez obzira prije i nakon eksperimenta, ako se utvrdi da je priprema uzorka neispravna ili postoji nedostatak materijala irelevantnog za svrhu eksperimenta, uzorak se može ukinuti i zamijeniti drugim uzorkom izrađenim iz iste cijevi.
5. Ako test zatezanja koji predstavlja hrpu proizvoda ne zadovoljava zahtjeve, proizvođač može uzeti još 3 epruvete iz iste serije cijevi za ponovnu inspekciju.
Ako svi ponovno testiranje uzoraka ispunjavaju zahtjeve, serija cijevi je kvalificirana, osim nekvalificirane cijevi koja je prvobitno uzorkovana.
Ako se više od jednog uzorka prvotno uzorkuje ili jedan ili više uzoraka za ponovno testiranje, ne ispunjavaju navedene zahtjeve, proizvođač može pregledati seriju cijevi jedna po jedna.
Odbačena serija proizvoda može se preplaviti i preraditi kao nova serija.
Test spljoštavanja:
1. Uzorak za ispitivanje mora biti ispitni prsten ili krajnji rez najmanje 63,5 mm (2-1 / 2in).
2. Uzorci se mogu izrezati prije toplinske obrade, ali podliježu istom toplinskoj obradici kao i cijev. Ako se koristi serijski test, poduzimaju se mjere za utvrđivanje odnosa između uzorka i cijevi za uzorkovanje. Svaku peć u svakoj seriji treba srušiti.
3. Uzorak se mora spljoštiti između dvije paralelne ploče. U svakom setu ispitnih uzoraka spljoštenih, jedan je zavarivanje spljošteno na 90 °, a drugi spljošteno na 0 °. Uzorak mora biti spljošteno sve dok zidovi cijevi nisu u kontaktu. Prije nego što je udaljenost između paralelnih ploča manja od navedene vrijednosti, u bilo kojem dijelu uzorka ne bi se trebalo pojaviti pukotine ili pukotine. Tijekom cijelog postupka spljoštavanja ne bi trebalo biti loša struktura, zavarivanja nisu spojena, odvajanje, prevladavanje metala ili metalna ekstruzija.
4. Bez obzira prije i nakon eksperimenta, ako se utvrdi da je priprema uzorka neispravna ili postoji nedostatak materijala irelevantnog za svrhu eksperimenta, uzorak se može ukinuti i zamijeniti drugim uzorkom izrađenim iz iste cijevi.
5. Ako bilo koji uzorak koji predstavlja cijev ne ispunjava navedene zahtjeve, proizvođač može uzeti uzorak s istog kraja cijevi za dodatna ispitivanja dok se ne ispune zahtjevi. Međutim, duljina gotove cijevi nakon uzorkovanja ne smije biti manja od 80% izvorne duljine. Ako bilo koji uzorak cijevi koja predstavlja hrpu proizvoda ne ispunjava navedene zahtjeve, proizvođač može uzeti dvije dodatne cijevi iz serije proizvoda i izrezati uzorke za ponovno testiranje. Ako rezultati ovih ponovnih testiranja ispunjavaju zahtjeve, serija cijevi je kvalificirana, osim cijevi koja je prvotno odabrana kao uzorak. Ako bilo koji od uzoraka za ponovno testiranje ne ispunjava navedene zahtjeve, proizvođač može uzorkovati preostale cijevi serije jedna po jedna. Prema opciji proizvođača, svaka serija epruveta može se ponovno zagrijati i ponovno testirati kao nova serija cijevi.
Test udara:
1. Za cijevi, skup uzoraka mora se uzeti sa svake loze (osim ako se ne pokaže da dokumentirani postupci ispunjavaju regulatorne zahtjeve). Ako je narudžba fiksirana na A10 (SR16), eksperiment je obavezan.
2. Za kućište, iz svake serije za eksperimente treba uzeti 3 čelične cijevi. Prostorne cijevi moraju biti nasumično odabrane, a metoda uzorkovanja mora osigurati da navedeni uzorci mogu predstavljati početak i kraj ciklusa toplinske obrade, a prednji i stražnji krajevi rukava tijekom toplinske obrade.
3. Charpy v-notch test utjecaja
4. Bez obzira prije i nakon eksperimenta, ako se utvrdi da je priprema uzorka neispravna ili postoji nedostatak materijala irelevantnog za svrhu eksperimenta, uzorak se može ukinuti i zamijeniti drugim uzorkom izrađenim iz iste cijevi. Uzorci se ne bi trebali jednostavno prosuđivati neispravno samo zato što ne udovoljavaju minimalno apsorbiranim energetskim zahtjevima.
5. Ako je rezultat više od jednog uzorka niži od potrebe za energijom apsorbirane minimalno ili rezultat jednog uzorka je niži od 2/3 od navedenih potreba za minimalno apsorbiranom energijom, tri dodatna uzorka uzimaju se iz istog komada i testiraju se. Utjecajna energija svakog ponovljenog uzorka mora biti veća ili jednaka navedenoj potrebi za minimalno apsorbiranom energijom.
6. Ako rezultati određenog eksperimenta ne ispunjavaju zahtjeve i uvjeti za novi eksperiment nisu ispunjeni, tada se iz svakog od ostala tri komada šarže uzimaju tri dodatna uzorka. Ako svi dodatni uvjeti ispunjavaju zahtjeve, serija je kvalificirana, osim one koja u početku nije uspjela. Ako više od jednog dodatnog inspekcijskog komada ne ispunjava zahtjeve, proizvođač može odlučiti pregledati preostale komade serije jedan po jedan ili ponovo zagrijati seriju i pregledati je u novoj seriji.
7. Ako je više od jednog od početne tri stavke potrebne za dokazivanje serija kvalifikacija, ponovna inspekcija nije dopuštena da dokazuje da je serija cijevi kvalificirana. Proizvođač može odlučiti pregledati preostale serije komad po komad ili podgrijati seriju i pregledati je u novoj seriji.
Hidrostatički test:
1. Svaka cijev mora biti podvrgnuta hidrostatskom ispitivanju tlaka cijele cijele nakon zadebljanja (ako je prikladno) i konačnom toplinskom obradu (ako je prikladno), te mora dostići navedeni hidrostatski tlak bez curenja. Vrijeme držanja eksperimentalnog tlaka sačinjeno je manje od 5s. Za zavarene cijevi, zavariva cijevi provjeravaju se na propuštanje pod ispitnim tlakom. Ako nije provedeno cijeli test cijevi barem unaprijed pod tlakom potrebnim za krajnji krajnji uvjet cijevi, tvornica obrade niti treba obaviti hidrostatski test (ili složiti takav test) na cijeloj cijevi.
2. Cijevi koje treba tretirati toplinu podvrgavaju se hidrostatskom ispitivanju nakon konačnog toplinskog obrade. Ispitni tlak svih cijevi s navojnim krajevima mora biti najmanje ispitni tlak navoja i spojnica.
3. Nakon obrade do veličine gotove cijevi i bilo kojih kratkih spojeva tretiranih toplinom, hidrostatski test mora se provesti nakon ravnog kraja ili niti.
Promjer izlaza:
Raspon | Toleran |
< 4-1/2 | ± 0,79 mm (± 0,031in) |
≥4-1/2 | +1%OD ~ -0,5%OD |
Za zglobne zajedničke cijevi sa veličinom manjom od ili jednakom 5-1 / 2, sljedeće tolerancije primjenjuju se na vanjski promjer tijela cijevi na udaljenosti od približno 127 mm (5,0 in) pored zadebljanog dijela; Sljedeće tolerancije primjenjuju se na vanjski promjer cijevi na udaljenosti od približno jednake promjeru cijevi odmah uz zadebljani dio.
Raspon | Tolerancija |
≤3-1/2 | +2.38mm ~ -0,79mm (+3/32in ~ -1/32in) |
> 3-1/2 ≤5 | +2,78 mm ~ -0,75%OD (+7/64in ~ -0,75%OD) |
> 5 ~ ≤8 5/8 | +3,18 mm ~ -0,75%OD (+1/8in ~ -0,75%OD) |
> 8 5/8 | +3,97 mm ~ -0,75%OD (+5/32in ~ -0,75%OD) |
Za vanjsku zadebljanu cijev veličine 2-3 / 8 i veće, sljedeće tolerancije primjenjuju se na vanjski promjer cijevi koja je zadebljana, a debljina se postupno mijenja s kraja cijevi
Zazvoniti | Tolerancija |
≥2-3/8 ~ ≤3-1/2 | +2.38mm ~ -0,79mm (+3/32in ~ -1/32in) |
> 3-1/2 ~ ≤4 | +2.78mm ~ -0,79mm (+7/64in ~ -1/32in) |
> 4 | +2,78 mm ~ -0,75%OD (+7/64in ~ -0,75%OD) |
Debljina zida:
Navedena tolerancija debljine stijenke cijevi je -12,5%
Težina:
Sljedeća tablica su standardni zahtjevi tolerancije na težinu. Kad je navedena minimalna debljina stijenke veća ili jednaka 90% navedene debljine stijenke, gornja granica tolerancije mase u jednom korijenu treba povećati na + 10%
Količina | Tolerancija |
Jedno komad | +6.5 ~ -3.5 |
Opterećenje vozila teška je18144kg (40000 lb) | -1,75% |
Opterećenje vozila < 18144kg (40000 lb) | -3,5% |
Količina narudžbe≥18144kg (40000LB) | -1,75% |
Količina narudžbe < 18144kg (40000LB) | -3,5% |