Bešavna legura čelična cijev ASTM A335 Standardna cijev visokog tlaka
| Standard:ASTM A335 | Legura ili ne: legura |
| Grupa razreda: p5, p9, p11, p22, p91, p92 itd. | Primjena: Kotlovska cijev |
| Debljina: 1 - 100 mm | Površinski tretman: Kao zahtjev kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm | Tehnika: vruće valjano/ hladno izvučeno |
| Duljina: fiksna duljina ili slučajna duljina | Toplinska obrada: žarenje/normaliziranje/kaljenje |
| Oblik odjeljka: okrugli | Posebna cijev: gusta zidna cijev |
| Mjesto podrijetla: Kina | Upotreba: visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Uglavnom se koristi za izradu visokokvalitetne cijevi od legiranog čeličnog kotla, cijevi za izmjenu topline, parne cijevi s visokim tlakom za naftu i kemijsku industriju
Stupanj visokokvalitetne cijevi za legure: P5, P9, P11, P22, P91, P92 itd.
| Razred | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Slijeđač. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00 ~ 2,00 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 8,00 ~ 10,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.15 ~ 1,65 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65 ~ 3,35 | 0,80 ~ 1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8,00 ~ 9,50 | 0,85 ~ 1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50 ~ 9,50 | 0,30 ~ 0,60 |
Nova oznaka uspostavljena u skladu s praksom E 527 i SAE J1086, praksa za numeriranje metala i legura (UNS). B stupanj P 5c ima sadržaj titana ne manji od 4 puta više od sadržaja ugljika, a ne veći od 0,70 %; ili sadržaj kolumbija od 8 do 10 puta više od sadržaja ugljika.
| Mehanička svojstva | P1, p2 | P12 | P23 | P91 | P92, p11 | P122 |
| Zatečna čvrstoća | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Snaga popuštanja | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Razred | Tip toplinske obrade | Normaliziranje temperaturnog raspona f [c] | Subkritično žarenje ili kaljenje |
| P5, p9, p11 i p22 | Raspon temperature F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Puna ili izotermalna žalost | ||
| Normalizirati i ublažiti | ***** | 1250 [675] | |
| Podkritički žarište (samo p5c) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Puna ili izotermalna žalost | ||
| Normalizirati i ublažiti | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Puna ili izotermalna žalost | ||
| Normalizirati i ublažiti | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Puna ili izotermalna žalost | ||
| Normalizirati i ublažiti | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizirati i ublažiti | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Ugasiti se i ugasiti | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Za cijev naručena do unutarnjeg promjera, unutarnji promjer ne smije varirati više od 6 1 % od navedenog unutarnjeg promjera
Dopuštene varijacije u vanjskom promjeru
| NPS oznaka | in | mm | in | mm |
| 1⁄8to 11⁄2, Uključeno | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Preko 11⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8, uključujući | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12, uklj. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 12 | 6 1 % navedenih vanjski promjer |
Hidraustatski test:
Čeličnu cijev treba testirati hidraulički jedna po jedna. Maksimalni ispitni tlak je 20 MPa. Pod ispitnim tlakom, vrijeme stabilizacije ne bi trebalo biti manje od 10 s, a čelična cijev ne bi trebala procuriti.
Nakon što se korisnik složi, hidraulički test može se zamijeniti ispitivanjem vrtložne struje ili ispitivanjem propuštanja magnetskog toka.
Nestruktivni test:
Cijevi koje zahtijevaju više pregleda treba ultrazvučno pregledati jedna po jedna. Nakon što pregovara zahtijeva suglasnost stranke i navedena je u ugovoru, mogu se dodati druga nerazorna ispitivanja.
Test spljoštavanja:
Cijevi s vanjskim promjerom većim od 22 mm podvrgavaju se testu spljoštenog. Tijekom cijelog eksperimenta ne bi se trebali pojaviti vidljiva odvajanja, bijele mrlje ili nečistoće.
Test tvrdoće:
Za cijev od razreda P91, P92, P122 i P911, Brinell, Vickers ili Rockwell testovi tvrdoće moraju se napraviti na uzorku sa svake loze
Test savijanja:
Za cijev čiji promjer prelazi NPS 25, a čiji je omjer debljine promjera do stijenke 7,0 ili manje podvrgnut testu zavoja umjesto testa spljoštenja. Ostala cijev čiji je promjer jednak ili premašuje NPS 10 može se dati test savijanja umjesto testa spljoštenja podložnim odobrenju kupca
1. Učitavanje kontejnerom
2. Utovarivanje rasute pošiljke
ASTM A335 P5je legura čelika bešavna feritna cijev visoke temperature američkog standarda. Legura cijev je vrsta bešavne čelične cijevi, njegova je performansa mnogo veća od opće bešavne čelične cijevi, jer ova vrsta čelične cijevi sadrži više C, performanse su manje od obične bešavne čelične cijevi, tako da se legura cijev široko koristi u nafti, zrakoplovnim, kemijskim, električnom energijom, vojni i drugih industrija.
Legura čelična cijev sadrži značajne količine elemenata osim ugljika, poput nikla, kroma, silicija, mangana, volframa, molibdena, vanadija i ograničene količine drugih uobičajenih elemenata poput mangana, sumpora, silicija i fosfora
Odgovarajući domaća legura čelika: 1CR5MO GB 9948-2006 "Neobčast standard čelične cijevi za pucanje nafte"
- Plaćanje: 30% depozita, 70% l/c ili b/l kopija ili 100% l/c na vidiku
- Min.ORDERS KOLIKON: 1 PC
- Sposobnost opskrbe: Godišnji popis čeličnih cijevi od 20000 tona
- Vrijeme olova: 7-14 dana ako je na skladištu, 30-45 dana za proizvodnju
- Pakiranje: crno nestajanje, nagib i poklopac za svaku pojedinačnu cijev; OD ispod 219 mm mora se spakirati u paket, a svaki snop ne prelazi 2 tone.
Pregled
| Standard:ASTM A335 | Legura ili ne: legura |
| Grupa razreda: P5 | Primjena: Kotlovska cijev |
| Debljina: 1 - 100 mm | Površinski tretman: Kao zahtjev kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm | Tehnika: vruće valjano/ hladno izvučeno |
| Duljina: fiksna duljina ili slučajna duljina | Toplinska obrada: žarenje/normaliziranje/kaljenje |
| Oblik odjeljka: okrugli | Posebna cijev: gusta zidna cijev |
| Mjesto podrijetla: Kina | Upotreba: visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Prijava
Uglavnom se koristi za izradu visokokvalitetne cijevi od legiranog čeličnog kotla, cijevi za izmjenu topline, parne cijevi s visokim tlakom za naftu i kemijsku industriju
Kemijska komponenta
| Skladbe | Podaci |
| Uns dizajn | K41545 |
| Ugljik (max.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (max.) | 0,025 |
| Silicij (Max.) | 0,50 |
| Krom | 4.00-6,00 |
| Molibden | 0,45-0,65 |
| Ostali elementi | ... |
Mehaničko svojstvo
| Svojstva | Podaci |
| Vlačna čvrstoća, min, (MPA) | 415 MPa |
| Snaga prinosa, min, (MPA) | 205 MPa |
| Izduženje, min, (%), l/t | 30/20 |
Toplotna obrada
| Razred | Tip toplinske obrade | Normaliziranje temperaturnog raspona f [c] | Subkritično žarenje ili kaljenje |
| P5, p9, p11 i p22 | Raspon temperature F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Puna ili izotermalna žalost | ||
| A335 P5B | Normalizirati i ublažiti | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5C | Subkritični | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Tolerancija
Za cijev naručena do unutarnjeg promjera, unutarnji promjer ne smije varirati više od ± 1 % od navedenog unutarnjeg promjera
Dopuštene varijacije u vanjskom promjeru
| NPS oznaka | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, Uključeno | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Preko 11⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8, uključujući | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12, uklj. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 12 | ± 1 % navedenih Vanjski Promjer | |||
Zahtjev za testiranje
Hidraustatski test:
Čeličnu cijev treba testirati hidraulički jedna po jedna. Maksimalni ispitni tlak je 20 MPa. Pod ispitnim tlakom, vrijeme stabilizacije ne bi trebalo biti manje od 10 s, a čelična cijev ne bi trebala procuriti.
Nakon što se korisnik složi, hidraulički test može se zamijeniti ispitivanjem vrtložne struje ili ispitivanjem propuštanja magnetskog toka.
Nestruktivni test:
Cijevi koje zahtijevaju više pregleda treba ultrazvučno pregledati jedna po jedna. Nakon što pregovara zahtijeva suglasnost stranke i navedena je u ugovoru, mogu se dodati druga nerazorna ispitivanja.
Test spljoštavanja:
Cijevi s vanjskim promjerom većim od 22 mm podvrgavaju se testu spljoštenog. Tijekom cijelog eksperimenta ne bi se trebali pojaviti vidljiva odvajanja, bijele mrlje ili nečistoće.
Test tvrdoće:
Za cijev od razreda P91, P92, P122 i P911, Brinell, Vickers ili Rockwell testovi tvrdoće moraju se napraviti na uzorku sa svake loze
Test savijanja:
Za cijev čiji promjer prelazi NPS 25, a čiji je omjer debljine promjera do stijenke 7,0 ili manje podvrgnut testu zavoja umjesto testa spljoštavanja. Ostala cijev čiji je promjer jednak ili premašuje NPS 10 može se dati test savijanja umjesto testa spljoštenja podložnim odobrenju kupca
Materijal i proizvodnja
Cijev može biti ili vruće završeno ili hladno nacrtana s završnom toplinskom obradom navedenom u nastavku.
Toplotna obrada
- A / n+t
- N+t / q+t
- N+t
Navedeni mehanički testovi
- Poprečni ili uzdužni test napetosti i ispitivanje spljoštavanja, test tvrdoće ili test savijanja
- Za materijal toplina obrađena u peći u šarži, testovi se moraju napraviti na 5% cijevi sa svake obrađene parcele. Za male se parcele testira najmanje jedna cijev.
- Za toplinu koja se tretira kontinuiranim postupkom, testovi se vrše na dovoljnom broju cijevi da bi predstavljali 5% partije, ali ni u kojem slučaju manje od 2 cijevi.
Napomene za test zavoja:
- Za cijev čiji promjer prelazi NPS 25, a čiji je omjer debljine promjera do stijenke 7,0 ili manje podvrgnut testu zavoja umjesto testa spljoštenja.
- Ostala cijev čiji je promjer jednak ili premašuje NPS 10 može se dati test savijanja umjesto testa spljoštenja podložnim odobrenju kupca.
- Uzorci ispitivanja savijanja moraju biti savijeni na sobnoj temperaturi kroz 180 bez pucanja na vanjskoj strani savijenog dijela.
ASTM A335 P5Bešavne čelične cijevi pogodne su za vodu, paru, vodik, kiselo ulje itd. Ako se koristi za vodenu paru, njegova maksimalna radna temperatura je 650℃; Kada se koristi u radnom mediju, kao što je kiselo ulje, ima dobru otpornost na koroziju sumpora visokotemperaturnog sumpora, a često se koristi u uvjetima korozije sumpora visoke temperature od 288 ~ 550℃.
Proces proizvodnje:
1. Vruće kotrljanje (ekstrudirana bešavna čelična cijev): Okružna cijev grebena → Grijanje → Perforacija → Poprečno kotrljanje s tri kotrljanja, kontinuirano kotrljanje ili ekstruzija → Skidanje cijevi → Veličina (ili smanjenje) → Hlađenje → Ispitivanje tlaka vode (ili otkrivanje oštećenja) → Skladištenje → Skladištenje → Skladištenje → Skladištenje → Skladištenje) → Skladištenje → Skladištenje) → Skladištenje → Skladištenje → Skladištenje) → Skladištenje → Skladištenje) → Skladištenje → Skladištenje)
2. Hladni crtež (valjanje) Nepropusna čelična cijev: Okružna cijevi gredice → Grijanje → Perforacija → Naslov → žarenje → Ukidanje → Ulje (bakreno oblaganje) → Multi-prolazni hladni crtež (hladno valjanje) → Plan cijev → Toplinsko obrada → Ispitivanje tlaka u redu (otkrivanje mane) → Premencija → Premencija → Nadmetanje → Nadzor tlaka → Pritiskanje tlaka) → Nadzor tlaka) → Nadzor tlaka) → Pritisak tlaka) → Premencija mana) → Nadzor tlaka).
Scenariji prijave:
U atmosferskim i vakuumskim uređajima za preradu visokofrurske sirove nafte,ASTM A335 P5Bešavne čelične cijevi uglavnom se koriste za donje cjevovode atmosferskih i vakuumskih kula, peći peći atmosferskih i vakuumskih peći, velike brzine atmosferskih i vakuumskih linije pretvorbe ulja i drugih visokotemperaturnog nafte i plina koji sadrže sumpor.
U FCC jedinicama,ASTM A335 P5Bešavne čelične cijevi uglavnom se koriste u plinovodima s visokim temperaturama, katalizatorom i povratnim rafiniranjem, kao i nekim drugim cjevovodima za ulje i plin sa sumporom visoke temperature.
U jedinici odgođene kokiranja,ASTM A335 P5Bešavna čelična cijev uglavnom se koristi za cijev za dovod visokih temperatura na dnu tornja koksa i cijev za ulje i plin na visokoj temperaturi na vrhu tornja koksa, cijev za peć na dnu peći koka, cijev na dnu tornja frakiranja i neke druge visoke temperature ulja i plina koja sadrže sumpor.
Legura čelična cijev sadrži značajne količine elemenata osim ugljika, poput nikla, kroma, silicija, mangana, volframa, molibdena, vanadija i ograničene količine drugih uobičajenih elemenata poput mangana, sumpora, silicija i fosfora.
ASTM A335 P9 je legura čelika bešavna feritna cijev visoke temperature američkog standarda. Legura cijev je vrsta bešavne čelične cijevi, njegova je performansa mnogo veća od opće bešavne čelične cijevi, jer ova vrsta čelične cijevi sadrži više C, performanse su manje od obične bešavne čelične cijevi, tako da se legura cijev široko koristi u nafti, zrakoplovnim, kemijskim, električnom energijom, vojni i drugih industrija.
A335 P9je visoki temperaturni kromim-molibdenski čelik na leguru od topline proizvedenog prema američkom standardu. Zbog izvrsnog otpornosti na oksidaciju, visoke temperature i otpornosti na koroziju sulfida, on se široko koristi u visokim temperaturama i zapaljivim visokim tlakom i eksplozivnim cjevovodima biljaka za rafiniranje nafte, posebno izravne toplinske cijevi grijaće peći, srednja temperatura može doseći 550 ~ 600 ℃.
Odgovarajući domaća legura čelika: 1CR5MO GB 9948-2006 "Neobčast standard čelične cijevi za pucanje nafte"
Pregled
| Standard:ASTM A335 | Legura ili ne: legura |
| Grupa razreda: P9 | Primjena: Kotlovska cijev |
| Debljina: 1 - 100 mm | Površinski tretman: Kao zahtjev kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm | Tehnika: vruće valjano/ hladno izvučeno |
| Duljina: fiksna duljina ili slučajna duljina | Toplinska obrada: žarenje/normaliziranje/kaljenje |
| Oblik odjeljka: okrugli | Pecial cijev: gusta zidna cijev |
| Mjesto podrijetla: Kina | Upotreba: visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Kemijska komponenta
Kemijski sastav bešavnih čeličnih cijevi za pucanje nafte
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦ 0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦ 0,025 | ≦ 0,025 | 8,00-10.00 | 0,90-1,10 |
Mehaničko svojstvo
| Svojstva | Podaci |
| Vlačna čvrstoća, min, (MPA) | 415 MPa |
| Snaga prinosa, min, (MPA) | 205 MPa |
| Izduženje, min, (%), l/t | 14 |
| HB | 180 |
Toplotna obrada
|
Razred | Tip toplinske obrade | Normaliziranje temperaturnog raspona f [c] | Subkritično žarenje ili kaljenje |
| P5, p9, p11 i p22 | |||
| A335 P9 | Puna ili izotermalna žalost | ||
| Normalizirati i ublažiti | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Može se toplinski obraditi postupcima žarenja ili normalizacije + ublažavanja. Brzina hlađenja procesa žarenja je spora, utječe na proizvodni ritam, proces proizvodnje je teško kontrolirati i visoke troškove; Stoga, stvarna proizvodnja rijetko koristi postupak toplinske obrade žarenja, često koristi normalizaciju + toplinsku obradu umjesto postupka žarenja, za postizanje industrijske proizvodnje.
A335 P9čelik jer ne sadrži V, NB i druge elemente za mikrobeloziranje, stoga je normalizirajuća temperatura od A335 P91 čelik niži, 950 ~ 1050 ℃, drži se 1h, proces pri normalizaciji većine karbida, ali nije očigledan rast zrna, ali previsoka temperatura je u zglobu: tempanje: tempanje je tempanja: tečaja je tečaja: tečaja zrnaca: tečaja je tečaja: tečaja je tempenitna temperatura: tečaja: tečaja je tečaja: tečaja: tečaja je tempenitna temperatura: tečaja je tempenita: tečaja tempenita. Temperaturno vrijeme treba na odgovarajući način produžiti.
Tolerancija
Za cijev naručena do unutarnjeg promjera, unutarnji promjer ne smije varirati više od ± 1 % od navedenog unutarnjeg promjera
Dopuštene varijacije u vanjskom promjeru
| NPS oznaka | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, Uključeno | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Preko 11⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8, uključujući | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12, uklj. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 12 | ± 1 % navedenih | |||
Proces proizvodnje:
A335 je dizajniran prema statusu opreme Tianjin čelične cijevi i karakteristikamaA335 P9Postupak proizvodnje čelika P9 probnog stvaranja bešavne čelične cijevi:Električni luk peć za izradu čelika → Rafiniranje ladice → vakuum degasiranje → lijevanje matrice → prazno kovanje cijevi → cijev prazno žarenje → cijev prazno grijanje → kosi proboj → pqf kontinuirana cijev za valjanje cijevi za valjanje → tlo korijena → fluks ravna → cijev ravna → cijev za rezanje → cijev za rezanje → cijev, cijev za rezanje → cijev, cijev Otkrivanje → Hidraulički test → Pregled veličine i izgleda → Skladištenje.
proizvodni postupak：
| Broj stavke | proizvodni postupak | Radnja i kontrola kvalitete | |||
| 1 | Sastanak prije inspekcije | Zapisnik sastanka | |||
| 2 | Asea-skf | Prilagoditi kemijski sastav | |||
| *Analiza kemijskog sastava | |||||
| *Temperatura topljenja | |||||
| 3 | Ccm | prometnica | |||
| 4 | Inspekcija sirovina | Prazan pregled i potvrda kvalitete | |||
| *Status izgleda: površina gredice trebala bi biti bez oštećenja poput ožiljaka, šljake, rupa, pukotina itd. Otisci, udubljenja i jame ne smiju prelaziti 2,5 mm | |||||
| 5 | Prazno grijanje | Grijanje gredice u rotacijskoj peći | |||
| *Kontrolna temperatura grijanja | |||||
| 6 | perforacija cijevi | Pierce s vodičem/vodičem s pločama | |||
| *Kontrolirajte temperaturu pri piercingu | |||||
| * Kontrolirajte veličinu nakon perforacije | |||||
| 7 | Vruće valjano | Vruće kotrljanje u kontinuiranim mlinovima cijevi | |||
| *Postavite debljinu stijenke cijevi | |||||
| 8 | Veličina | Kontrolirajte dimenzije vanjskog promjera i debljine stijenke | |||
| * Kompletna obrada vanjskog promjera | |||||
| * Kompletna obrada debljine zida | |||||
| 9 | kemijski sastav | Kemijska kompozicija | |||
| * Kriteriji za prihvaćanje kemijskog sastava. Rezultati analize kemijskog sastava trebali bi biti zabilježeni u knjizi materijala. | |||||
| 10 | Normalizacija + kajanje | Toplinska obrada (normalizacija) izvodi se nakon vrućeg valjanja. Toplinska obrada treba obratiti pažnju na kontrolu temperature i trajanja. | |||
| Nakon toplinske obrade, mehanička svojstva proizvoda trebala bi zadovoljiti ASTM A335 Standard | |||||
| 11 | zračno hlađenje | Korak po korak hladni krevet | |||
| 12 | piljenje | Piljenje do određene duljine | |||
| * Upravljanje dužinom čelične cijevi | |||||
| 13 | Ravnanost (ako je potrebno) | Kontrolira ravna. | |||
| Nakon ispravljanja, ravnivost bi trebala biti u skladu s ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspekcija i prihvaćanje | Izgled i dimenzionalni pregled | |||
| *Tolerancije na čelične dimenzije trebale bi biti u skladu s ASTM A999 | |||||
| Napomena: Tolerancija vanjskog promjera: ± 0,75%D | |||||
| *Pregled pregleda treba provesti jedan po jedan prema ASTM A999 Standard kako bi se izbjegla loša površina | |||||
| 15 | Otkrivanje mane | *Cijelo tijelo čelične cijevi treba ultrazvučno pregledati za uzdužne nedostatke prema ISO9303/E213 | |||
| Ultrazvučno testiranje: | |||||
| 16 | Test mehaničkih svojstava | (1) Vučni (uzdužni) test testa i spljoštavanje | |||
| Frekvencija inspekcije | 5%/serija, najmanje 2 cijevi | ||||
| Min | Maksimum | ||||
| P9 | Snaga prinosa （MPA） | 205 | |||
| Snaga zatezanja (MPA) | 415 | ||||
| Produženje | Prema ASTM A335 Standardu | ||||
| Eksperiment s izravnavanjem | Prema ASTM A999 Standardu | ||||
| (2) Test tvrdoće | |||||
| Frekvencija ispitivanja: Isto kao i test zatezanja | 1 komad/serija | ||||
| HV & HRC | ≤250HV10 & ≤25 hrc HV10≤250 & HRC≤25 | ||||
| NAPOMENA: Vickers Standard tvrdoće Standard: ISO6507 ili ASTM E92; | |||||
| Rockwell Standard tvrdoće: ISO6508 ili ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Svaka čelična cijev mora se testirati u skladu sa zahtjevima metoda ispitivanja E213, E309 ili E570. | |||
| 18 | test tlaka vode | Hidrostatsko ispitivanje prema ASTM A999, ispitni tlak | |||
| 19 | zastoj | U skladu s oba kraja čelične cijevi prema ASTM B16.25FIG.3 (a) | |||
| 20 | Mjerenje težine i duljine | *Tolerancija na jednu težinu: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Standard | Vanjska površina čelične cijevi mora biti raspršivanje prema ASTM A335 standardnim i kupcima. Sadržaj označavanja su sljedeći: | |||
| „Težina duljine TPCO ASTM A335 DIMENZIJE ZA MJESETNOST P9 S LT ** C *** MPA/NDE Broj topline Broj cijevi Broj cijevi | |||||
| 22 | oslikan | Vanjska površina cijevi oslikana je prema tvorničkom standardu | |||
| 23 | kapica za kraj | ** Na oba kraja cijevi trebale bi postojati plastične poklopce | |||
| 24 | popis materijala | *Knjiga materijala treba navesti prema EN10204 3.1. ”Kupac PO treba odraziti u knjizi materijala. | |||
ASTM A335 P11 je legura čelika bešavna feritna cijev visoke temperature američkog standarda. Legura cijev je vrsta bešavne čelične cijevi, njegova je performansa mnogo veća od opće bešavne čelične cijevi, jer ova vrsta čelične cijevi sadrži više C, performanse su manje od obične bešavne čelične cijevi, tako da se legura cijev široko koristi u nafti, zrakoplovnim, kemijskim, električnom energijom, vojni i drugih industrija.
Pregled
| Standard:ASTM A335 | Legura ili ne: legura |
| Grupa razreda: P11 | Primjena: Kotlovska cijev |
| Debljina: 1 - 100 mm | Površinski tretman: Kao zahtjev kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm | Tehnika: vruće valjano/ hladno izvučeno |
| Duljina: fiksna duljina ili slučajna duljina | Toplinska obrada: žarenje/normaliziranje/kaljenje |
| Oblik odjeljka: okrugli | Pecial cijev: gusta zidna cijev |
| Mjesto podrijetla: Kina | Upotreba: visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Kemijska komponenta
Kemijski sastav bešavnih čeličnih cijevi za pucanje nafte
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Mehaničko svojstvo
| Svojstva | Podaci |
| Vlačna čvrstoća, min, (MPA) | 415 MPA |
| Snaga prinosa, min, (MPA) | 205MPA |
Toplotna obrada
|
Razred | Tip toplinske obrade | Normaliziranje temperaturnog raspona f [c] | Subkritično žarenje ili kaljenje |
| P5, p9, p11 i p22 | |||
| A335 P11 | Puna ili izotermalna žalost | ||
| Normalizirati i ublažiti | ***** | 1250 [650] |
Tolerancija
Za cijev naručena do unutarnjeg promjera, unutarnji promjer ne smije varirati više od ± 1 % od navedenog unutarnjeg promjera
Dopuštene varijacije u vanjskom promjeru
| NPS oznaka | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, Uključeno | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Preko 11⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8, uključujući | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12, uklj. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 12 | ± 1 % navedenih | |||
ASTM A335 P22je bešavna legura čelična cijev za feritsku upotrebu visoke temperature. Legura cijev je vrsta bešavne čelične cijevi, njegova je performansa mnogo veća od opće bešavne čelične cijevi, jer ova vrsta čelične cijevi sadrži više C, performanse su manje od obične bešavne čelične cijevi, tako da se legura cijev široko koristi u nafti, zrakoplovnim, kemijskim, električnom energijom, vojni i drugih industrija.
Pregled
| Standard:ASTM A335 | Legura ili ne: legura |
| Grupa razreda: P22 | Primjena: Kotlovska cijev |
| Debljina: 1 - 100 mm | Površinski tretman: Kao zahtjev kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm | Tehnika: vruće valjano/ hladno izvučeno |
| Duljina: fiksna duljina ili slučajna duljina | Toplinska obrada: žarenje/normaliziranje/kaljenje |
| Oblik odjeljka: okrugli | Pecial cijev: gusta zidna cijev |
| Mjesto podrijetla: Kina | Upotreba: visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Kemijska komponenta
Kemijski sastav bešavnih čeličnih cijevi za pucanje nafte
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.90-2.60 | 0,87-1,13 |
Mehaničko svojstvo
| Svojstva | Podaci |
| Vlačna čvrstoća, min, (MPA) | 415 MPA |
| Snaga prinosa, min, (MPA) | 205MPA |
Toplotna obrada
|
Razred | Tip toplinske obrade | Normaliziranje temperaturnog raspona f [c] | Subkritično žarenje ili kaljenje |
| P5, p9, p11 i p22 | |||
| A335 P22 | Puna ili izotermalna žalost | ||
| Normalizirati i ublažiti | ***** | 1250 [650] |
Tolerancija
Za cijev naručena do unutarnjeg promjera, unutarnji promjer ne smije varirati više od ± 1 % od navedenog unutarnjeg promjera
Dopuštene varijacije u vanjskom promjeru
| NPS oznaka | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, Uključeno | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Preko 11⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8, uključujući | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12, uklj. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 12 | ± 1 % navedenih | |||
A335 P22 je 2,25CR-1MO kromim-molibden visoki temperaturni feritni čelik za kotlove i superheatere,ASTM A335/A335Mstandard. Godine 1985. presađen je u GB5310 i nazvan 12CR2Mog. Ostale zemlje imaju slične čelične ocjene, kao što su Federalna Republika Njemačka 10CRMO910 i Japan STBA24. U seriji Cr-1Mo čelika njegova toplinska čvrstoća je relativno visoka, pod istom temperaturom (temperatura≤580℃) Njegova čvrstoća frakture vijaka i dopušteni stres čak su viši od čelika od 9CR-1MO, a ima dobre performanse obrade i performanse zavarivanja, dobru izdržljivu plastičnost. Stoga se široko koristi u teškom radnom okruženju, poput toplinske energije, nuklearne energije i neke vodikove opreme u različitim cijevima za grijanje i posuda visokog tlaka.
Dopuštena temperatura: A335P22 (SA-213T22) uglavnom se koristi u 300.600MW i ostalim velikim velikim kapacitetom Temperatura zida kotla≤580℃Temperatura zida pregrijača i cijevi & 540℃Zidna parna cijev i zaglavlje, ova vrsta čelika široko se koristi u Sjedinjenim Državama, Japanu i Europi, ima dugu povijest rada u elektranama, stabilna je performansa, dobre performanse zrelog čelika.
12CR1MOV čelik pripada kromu-molibdenu vanadij čelični čelik, uglavnom se koristi za čeličnu cijev od 12CR1MOV/GB5310. Široko se koristi, je temperatura u 480℃~ 580℃Područje visoke temperature s jednim od najviše materijala. 12CR1Movg Servisna temperatura čelične cijevi: Uglavnom se koristi za glavni čelik cijevi s pregrijačem, zaglavlje i parna cijev kotla visokog tlaka čija je temperatura stijenke cijevi manja ili jednaka 580℃.
Proces proizvodnje: Test tvrdoće:
1. Vruće kotrljanje (ekstrudirana bešavna čelična cijev): Okružna cijev grebena → Grijanje → Perforacija → Poprečno kotrljanje s tri kotrljanja, kontinuirano kotrljanje ili ekstruzija → Skidanje cijevi → Veličina (ili smanjenje) → Hlađenje → Ispitivanje tlaka vode (ili otkrivanje oštećenja) → Skladištenje → Skladištenje → Skladištenje → Skladištenje → Skladištenje) → Skladištenje → Skladištenje) → Skladištenje → Skladištenje → Skladištenje) → Skladištenje → Skladištenje) → Skladištenje → Skladištenje)
2. Hladni crtež (valjanje) Nepropusna čelična cijev: Okružna cijevi gredice → Grijanje → Perforacija → Naslov → žarenje → Ukidanje → Ulje (bakreno oblaganje) → Multi-prolazni hladni crtež (hladno valjanje) → Plan cijev → Toplinsko obrada → Ispitivanje tlaka u redu (otkrivanje mane) → Premencija → Premencija → Nadmetanje → Nadzor tlaka → Pritiskanje tlaka) → Nadzor tlaka) → Nadzor tlaka) → Pritisak tlaka) → Premencija mana) → Nadzor tlaka).
Pakiranje:
Golo pakiranje/pakiranje paketa/pakiranje sanduka/drvena zaštita s obje strane cijevi i prikladno zaštićeno za morsku isporuku ili kako je zatraženo.
Pregled
P92 Standardna cijev za kotlov visoke temperature bešavna legura.
| Standard:ASTM A335 | Legura ili ne: legura |
| Grupa razreda: P92 | Primjena: Kotlovska cijev |
| Debljina: 1 - 100 mm | Površinski tretman: Kao zahtjev kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm | Tehnika: vruće valjano/ hladno izvučeno |
| Duljina: fiksna duljina ili slučajna duljina | Toplinska obrada: žarenje/normaliziranje/kaljenje |
| Oblik odjeljka: okrugli | Pecial cijev: gusta zidna cijev |
| Mjesto podrijetla: Kina | Upotreba: visokotlačna parna cijev, kotao i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Kemijska komponenta
Kemijski sastav bešavnih čeličnih cijevi za pucanje nafte
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Mehaničko svojstvo
| Svojstva | Podaci |
| Vlačna čvrstoća, min, (MPA) | 620 MPA |
| Snaga prinosa, min, (MPA) | 440MPA |
Toplotna obrada
|
Razred | Tip toplinske obrade | Normaliziranje temperaturnog raspona f [c] | Subkritično žarenje ili kaljenje |
| P5, p9, p11 i p22 | |||
| A335 P92 | Puna ili izotermalna žalost | ||
| Normalizirati i ublažiti | ***** | 1250 [675] |
Tolerancija
Za cijev naručena do unutarnjeg promjera, unutarnji promjer ne smije varirati više od ± 1 % od navedenog unutarnjeg promjera
Dopuštene varijacije u vanjskom promjeru
| NPS oznaka | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, Uključeno | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Preko 11⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8, uključujući | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12, uklj. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Preko 12 | ± 1 % navedenih | |||
